超长冲程抽油泵对泵工装制造技术

本实用新型专利技术涉及超长冲程抽油泵对泵工装，它包括环形挂接头，所述环形挂接头的底端连接有第一拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆之间通过拉杆接箍相连，所述第二拉杆的末端连接有阀罩，所述阀罩的末端连接有柱塞，所述柱塞的末端安装有导向接头。实现油泵泵筒和泵筒接箍的对接，使每根泵筒都能在竖立的状态下对接完成，依次下井，提高了对接效率，保证了对接质量，降低了劳动强度。

Super long stroke oil pump

The utility model relates to a long stroke oil pump on the pump fixture, which comprises an annular hanging joint, the annular hanging joint is connected with the bottom end of the first rod between the first pull rod and the second pull rod through a pull rod coupling is connected at the end of the second rod connected with the valve cover, the valve cover connection terminal a plunger, the plunger end is provided with a guide joint. The utility model can realize the butt joint of the oil pump barrel and the pump barrel coupling, so that each pump barrel can be butted in the standing state, and the lower shaft is arranged in sequence, thereby improving the butt joint efficiency, ensuring the butt joint quality and reducing the labor intensity.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抽油泵工装领域，具体涉及一种超长冲程抽油泵对泵工装，适应于在油田现场进行泵筒组装操作。
技术介绍
超长冲程抽油泵的泵筒长达30多米，是由多组单根泵筒和泵筒接箍构成的泵筒组件对接而成。如果要在水平状态下实现其装配，需要用到大型起吊设备，而目前油田现场无对应的大型起吊设备，无法对超长泵筒进行吊装对接操作。基于上述分析，需要设计一种超长冲程抽油泵对泵工装，辅助完成超长冲程抽油泵泵筒对接工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述弊端，提供一种超长冲程抽油泵对泵工装，实现多组单根泵筒组件的对接，使每组单根泵筒组件都能在竖立的状态下对接完成，依次下井，提高了对接效率，保证了对接质量，降低了劳动强度。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：超长冲程抽油泵对泵工装，它包括环形挂接头，所述环形挂接头的底端连接有第一拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆之间通过拉杆接箍相连，所述第二拉杆的末端连接有阀罩，所述阀罩的末端连接有柱塞，所述柱塞的末端安装有导向接头。所述环形挂接头的顶端加工有吊孔，在环形挂接头的底端中心焊接有连接柱，所述连接柱底端中心螺纹孔通过螺纹配合连接第一拉杆的顶部螺纹段，所述连接柱、第一拉杆、拉杆接箍、第二拉杆、阀罩和柱塞和导向接头所构成的对中结构穿过泵筒接箍和单根泵筒所组成的单根泵筒组件的中心孔。所述第一拉杆和第二拉杆通过拉杆接箍组装之后的总长度大于泵筒接箍和单根泵筒所组成的单根泵筒组件的长度，保证对接时导向接头能够顺利进入到位于井口的下组单根泵筒组件的内部。所述第一拉杆和第二拉杆的结构相同，在拉杆的两端都加工有螺纹柱，多节拉杆之间能够通过拉杆接箍进行组装调节长度。所述导向接头的末端加工有锥形端，所述锥形端与单根泵筒组件的中心孔引导配合。本技术与常规管式泵相比具备了以下有益效果：1、无需更换设备，现场设备即能够满足使用要求。2、操作过程简单，便于反复利用。3、对泵工装使泵筒对接过程在竖立状态下完成，使对接后的泵筒同轴性，密封性得到很好的保证，更加接近泵的工作状态。4、可通过增加拉杆的方法调节长度，即使单根泵筒组件的长度发生变化，该对泵工装也可以满足使用要求，节约成本、一物多用。综上所述，本技术能够很好的应用于超长冲程抽油泵的装配，适用于油田实际的操作环境，具有较高便携性、实用性和可操作性能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中：环形挂接头1、第一拉杆2、拉杆接箍3、第二拉杆4、阀罩5、柱塞6、导向接头7、吊孔8、连接柱9、中心螺纹孔10、泵筒接箍11、单根泵筒12、锥形端13。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1，超长冲程抽油泵对泵工装，它包括环形挂接头1，所述环形挂接头1的底端连接有第一拉杆2，所述第一拉杆2和第二拉杆4之间通过拉杆接箍3相连，所述第二拉杆4的末端连接有阀罩5，所述阀罩5的末端连接有柱塞6，所述柱塞6的末端安装有导向接头7。工作过程中将上述部件构成的对中工装插入到由泵筒接箍11和单根泵筒12组成的单根泵筒组件的中心孔内部，进而起到对中的作用，保证了起吊的单根泵筒组件能够在对中工装的作用下与井口固定的另一组单根泵筒组件顺利的对接，提高了对中效率，进而提高了施工效率。进一步的，所述环形挂接头1的顶端加工有吊孔8，在环形挂接头1的底端中心焊接有连接柱9，所述连接柱9底端中心螺纹孔10通过螺纹配合连接第一拉杆2的顶部螺纹段，所述连接柱9、第一拉杆2、拉杆接箍3、第二拉杆4、阀罩5和柱塞6和导向接头7所构成的对中结构穿过泵筒接箍11和单根泵筒12所组成的单根泵筒组件的中心孔。其中对中结构的各个零部件之间都采用螺纹配合连接，提高了各个部件的连接效率，方便了其组装，同时也保证了对中精度。进一步的，所述柱塞6的外圆尺寸与超长冲程抽油泵的工作柱塞尺寸相同。这样，通过对泵工装组装的泵筒，同轴度、间隙值等都能达到泵工作要求。进一步的，所述第一拉杆2和第二拉杆4通过拉杆接箍3组装之后，总长度大于泵筒接箍11和单根泵筒12组成的单根泵筒组件的长度，保证对接后导向接头7能够顺利进入到位于井口的另一组单根泵筒组件内部。进一步的，所述第一拉杆2和第二拉杆4的结构相同，在拉杆的两端都加工有螺纹柱，多节拉杆之间能够通过拉杆接箍3进行组装调节长度。使对泵工装能应用于相同泵径、不同长度的泵筒对接操作。进一步的，所述导向接头7的末端加工有锥形端13，所述锥形端13与单根泵筒组件的中心孔引导配合。本技术的工作过程和工作原理为：首先，将对泵工装的零部件进行组装，并将其插入泵筒接箍11和单根泵筒12组成的单根泵筒组件的中心孔，由于长度不同，对泵工装底部的柱塞6和导向接头7会超出单根泵筒组件。在起吊过程中，将吊车的钢丝绳固定在泵筒接箍11的位置，然后进行起吊，此时泵筒接箍11和单根泵筒12组成的单根泵筒组件与对泵工装将一同被吊起，吊到一定高度之后，对泵工装超出单根泵筒组件底部的部分，插入固定在井口位置的另一组单根泵筒组件，然后将吊起的单根泵筒组件与固定在井口位置单根泵筒组件螺纹联接、拧紧，至此，两组单根泵筒组件对接完成，然后下放入井中，将泵筒接箍11固定在井口位置，最后将吊车的钢丝绳连接在环形挂接头1的环形部位上提，将对泵工装整体抽出。按照此方法，每组单根泵筒组件依次拼接、下井。通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本技术的保护范围之内。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超长冲程抽油泵对泵工装，其特征在于：它包括环形挂接头（1），所述环形挂接头（1）的底端连接有第一拉杆（2），所述第一拉杆（2）和第二拉杆（4）之间通过拉杆接箍（3）相连，所述第二拉杆（4）的末端连接有阀罩（5），所述阀罩（5）的末端连接有柱塞（6），所述柱塞（6）的末端安装有导向接头（7）。

【技术特征摘要】
1.超长冲程抽油泵对泵工装，其特征在于：它包括环形挂接头（1），所述环形挂接头（1）的底端连接有第一拉杆（2），所述第一拉杆（2）和第二拉杆（4）之间通过拉杆接箍（3）相连，所述第二拉杆（4）的末端连接有阀罩（5），所述阀罩（5）的末端连接有柱塞（6），所述柱塞（6）的末端安装有导向接头（7）。2.根据权利要求1所述的超长冲程抽油泵对泵工装，其特征在于：所述环形挂接头（1）的顶端加工有吊孔（8），在环形挂接头（1）的底端中心焊接有连接柱（9），所述连接柱（9）底端中心螺纹孔（10）通过螺纹配合连接第一拉杆（2）的顶部螺纹段，所述连接柱（9）、第一拉杆（2）、拉杆接箍（3）、第二拉杆（4）、阀罩（5）和柱塞（6）和导向接头（7）所构成的对中结构穿过泵筒接箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元圆，李进玉，唐裔振，刘建魁，许家勤，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42