System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种深孔键槽电火花加工方法技术_技高网

一种深孔键槽电火花加工方法技术

技术编号:40700833 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 10:58
本发明专利技术公开了一种深孔键槽电火花加工方法,属于深孔电火花加工技术领域。该方法实现的步骤如下:步骤一:利用产品深孔结构设计安装作动源、运动转换机构以及电极的本体;步骤二:动作源产生沿深孔轴向的直线运动并将运动传递给运动转换机构;步骤三:运动转换机构将轴向运动转化为径向运动并驱动电极对加工位置进行电火花加工。本发明专利技术能够同时解决电极杆重量过大电火花机床无法支撑以及电极杆过长在找正与加工阶段的振动问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及深孔电火花加工,具体涉及一种深孔键槽电火花加工方法


技术介绍

1、深孔内部带有键槽的钻铤材料为p550无磁不锈钢,长度在7100~7900mm之间,产品外圆为台阶圆柱结构;内孔共有多级级台最小孔有一处异形键槽,其位置度和公差要求均为0.05mm;整体来看该产品属于超复杂产品。具体加工要求如下图1所示。

2、针对b-b剖面所示的异形键槽,如果采用常规铣加工需要设计两套专用的铣加工工具,特别是左端键槽需要设计长度为4米的铣加工工具从左端进入工件内孔位置进行铣槽加工,最为致命的是无法加工键槽入口处的引导角,因此采用铣加工方式不可行。

3、现有工艺加工手段只能采用电火花加工,若直接设计一根长度为2米以上的电极杆进入工件内部进行加工,无法解决电极杆重量过大电火花机床无法支撑的问题,也无法解决电极杆过长在找正与加工阶段产生的振动问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种深孔键槽电火花加工方法,能够同时解决电极杆重量过大电火花机床无法支撑以及电极杆过长在找正与加工阶段的振动问题。

2、一种深孔键槽电火花加工方法,该方法实现的步骤如下:

3、步骤一:利用产品深孔结构设计安装作动源、运动转换机构以及电极的本体;

4、步骤二:动作源产生沿深孔轴向的直线运动并将运动传递给运动转换机构;

5、步骤三:运动转换机构将轴向运动转化为径向运动并驱动电极对加工位置进行电火花加工。

6、进一步地,所述本体为台阶圆筒状,本体中间切开有安装平面,本体的前端与后端的台阶外圆用于本体在工件内部定位;本体左端的台阶外圆上套装铜支撑,铜支撑与固定本体前端过盈配合,并与工件内孔间隙配合;本体右端的台阶外圆的环形槽内粘接支撑带,支撑带与工件内孔间隙配合。

7、进一步地,所述作动源为伺服电缸组,伺服电缸组包括电缸本体、推杆座和数据线,所述电缸本体的推杆与推杆座固定连接,数据线与外部的电火花数控控制柜连接,电火花数控控制柜的数据信号通过数据线控制电缸本体的运动。

8、进一步地,所述运动转换机构包括径向导轨滑块组、轴向导轨滑块组、径向斜齿板和轴向斜齿板,径向导轨滑块组和轴向导轨滑块组以直角相交的方式安装在本体的安装平面上,径向斜齿板与径向导轨滑块组中的滑块固定连接,电极支架固定在滑块上;轴向斜齿板固定在轴向导轨滑块组的滑块上,径向斜齿板和轴向斜齿板互相啮合。

9、进一步地,所述伺服电缸组固定在本体后端的密封腔内,伺服电缸组推动轴向推杆和轴向斜齿板水平运动,通过角度斜面整体推动径向滑块组中的滑块向下运动,滑块带动装有电极的电极支架到达指定位置后,电控柜产生高压脉冲电完成一次电火花加工。

10、有益效果:

11、1、本专利技术加工方法中设计的本体为台阶圆筒状,本体的前端与后端的台阶外圆用于本体在工件内部定位,本体通过前后两端完全支撑和装配在产品的内孔中,解决电极杆重量过大电火花机床无法支撑的问题。

12、2、本专利技术的铜支撑过盈配合固定在本体前端,并与工件内孔间隙配合,本体右端的台阶外圆的环形槽内粘接支撑带,支撑带与工件内孔间隙配合,铜支撑和支撑带用于支撑整个电火花微型机构,能够解决电极杆过长在找正与加工阶段的振动问题。

13、3、本专利技术的传动采用径向斜齿板和轴向斜齿板啮合的双斜齿配合进行驱动,两者分别通过径向导轨滑块组和轴向导轨滑块组提供导向和支持,具有传动精度高,传动稳定性好的优点。

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【技术保护点】

1.一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,该方法实现的步骤如下:

2.如权利要求1所述的一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,所述本体为台阶圆筒状,本体中间切开有安装平面,本体的前端与后端的台阶外圆用于本体在工件内部定位;本体左端的台阶外圆上套装铜支撑,铜支撑与固定本体前端过盈配合,并与工件内孔间隙配合;本体右端的台阶外圆的环形槽内粘接支撑带,支撑带与工件内孔间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,所述作动源为伺服电缸组,伺服电缸组包括电缸本体、推杆座和数据线,所述电缸本体的推杆与推杆座固定连接,数据线与外部的电火花数控控制柜连接,电火花数控控制柜的数据信号通过数据线控制电缸本体的运动。

4.如权利要求3所述的一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,所述运动转换机构包括径向导轨滑块组、轴向导轨滑块组、径向斜齿板和轴向斜齿板,径向导轨滑块组和轴向导轨滑块组以直角相交的方式安装在本体的安装平面上,径向斜齿板与径向导轨滑块组中的滑块固定连接,电极支架固定在滑块上;轴向斜齿板固定在轴向导轨滑块组的滑块上,径向斜齿板和轴向斜齿板互相啮合。

5.如权利要求3或4所述的一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,所述伺服电缸组固定在本体后端的密封腔内,伺服电缸组推动轴向推杆和轴向斜齿板水平运动,通过角度斜面整体推动径向滑块组中的滑块向下运动,滑块带动装有电极的电极支架到达指定位置后,电控柜产生高压脉冲电完成一次电火花加工。

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【技术特征摘要】

1.一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,该方法实现的步骤如下:

2.如权利要求1所述的一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,所述本体为台阶圆筒状,本体中间切开有安装平面,本体的前端与后端的台阶外圆用于本体在工件内部定位;本体左端的台阶外圆上套装铜支撑,铜支撑与固定本体前端过盈配合,并与工件内孔间隙配合;本体右端的台阶外圆的环形槽内粘接支撑带,支撑带与工件内孔间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种深孔键槽电火花加工方法,其特征在于,所述作动源为伺服电缸组,伺服电缸组包括电缸本体、推杆座和数据线,所述电缸本体的推杆与推杆座固定连接,数据线与外部的电火花数控控制柜连接,电火花数控控制柜的数据信号通过数据线控制电缸本体的运动。...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴家国杨昌勇汪超沈立刘成雨赵良平
申请(专利权)人:中船重工中南装备有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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