【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂生产，尤其涉及一种铸旋轮毂的生产方法。
技术介绍
1、目前，由于低压压铸轮毂各部位的壁厚不同，尤其是轮辋部位较薄，容易造成轮辐及轮心部位产生缩孔和缩松缺陷。若轮毂内部出现较小的缩孔和缩松，经过x探伤检测也很难找到，以至于会在一定程度上造成轮毂的力学性能较差，并且在充型时间上也不能过快，否则会出现浇不足的情况。同时，由于现有生产工艺中，其b线生产的轮毂毛坯在经过热处理炉后需通过自动刻码机进行打刻，经常会出现自动刻码机前辊道堵轮子情况，导致需要增加人工进行手动打刻以进行缓解。而且现有生产工艺中所使用的识别装置是通过照相机对轮子正面轮辋拍照以识别轮型的，此种识别方式识别时，每个轮子需停留3s左右，严重影响生产节拍。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的轮毂力学性能差、现浇不足、生产效率低的不足之处，提供一种铸旋轮毂的生产方法，该方法操作简便，可避免缩松、缩孔和现浇不足的问题，无需再进行人工打刻，能有效提升生产质量和生产效率，适于推广。
2、本专利技术是通过下述技术方案来实现的：一种铸旋轮毂的生产方法，包括以下步骤：
3、s1.在b线压铸机台上安装旋压毛坯模具，安装完成后开始生产旋压毛坯，所生产的旋压毛坯下转至一维码识别分料装置，并通过一维码识别分料装置对旋压毛坯轮辋部位的一维码进行扫描，从而采集一维码数据。
4、s2.一维码数据完成后，通过拨料机构将旋压毛坯推出至第一提升机，第一提升机将旋压毛坯送至通道上方的转
5、s3.自动打刻机扫描旋压毛坯的一维码数据确认轮型，并根据预设的程序自动打刻铸造号、热处理号、x光号、旋压号。
6、s4.打刻完成后，旋压毛坯通过第三提升机下转至一维码识别防错装置，一维码识别防错装置再次识别，以确保轮型无错误。
7、s5.识别完成后，由机器人自动转移至加热炉内加热，通过加热炉加热至设定温度后，再由机器人转移至旋压机进行铸旋加工。
8、s6.加工完毕后，最后由机器人转移至出料辊道下转，经过第二提升机和第一提升机转运至b线热处理炉，经热处理炉处理后完成旋压轮生产。
9、s7.成型的旋压轮最终输送至旋压轮识别装置，通过旋压轮识别装置对旋压轮进行识别分流后直接送往钻孔机。
10、本专利技术的进一步改进还有，当旋压毛坯需要暂存时，通过第三提升机输送至缓存库；当需要进行加工时，通过第三提升机再从缓存库输送至生产通道下转至一维码识别防错装置。
11、本专利技术的进一步改进还有，第一提升机、第二提升机和第三提升机采用往复式垂直输送机。
12、本专利技术的进一步改进还有，加热炉采用双驱动转底炉，双驱动转底炉的上下两层能够单独控制，一台双驱动转底炉能够配套两台旋压机，并且可单独控制一台旋压机运行或者两台旋压机同时运行。
13、本专利技术的进一步改进还有，双驱动转底炉的加热炉嘴安装于炉体上部负压区域，并由温度仪表进行控制。
14、本专利技术的进一步改进还有，双驱动转底炉配设有机械手，机械手用于辅助上下料。
15、本专利技术的进一步改进还有，旋压轮识别装置通过照相机拍摄采集轮毂表面光源，并根据反光度区分旋压轮和铸造轮。
16、本专利技术的进一步改进还有，缓存库采用十六层的结构，并且缓存库采用信息化管理。
17、本专利技术的有益效果是：本生产方法的操作简便，避免了缩松、缩孔和现浇不足的问题，无需再进行人工打刻，大大减少了废品数量，节省了生产成本，不仅提升了生产质量，而且还提升了生产效率，适于推广。
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1.一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，S4步骤中，当旋压毛坯需要暂存时，通过第三提升机输送至缓存库；当需要进行加工时，通过第三提升机再从缓存库输送至生产通道下转至一维码识别防错装置。
3.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，第一提升机、第二提升机和第三提升机采用往复式垂直输送机。
4.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，加热炉采用双驱动转底炉，双驱动转底炉的上下两层能够单独控制，一台双驱动转底炉能够配套两台旋压机，并且可单独控制一台旋压机运行或者两台旋压机同时运行。
5.根据权利要求4所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，双驱动转底炉的加热炉嘴安装于炉体上部负压区域，并由温度仪表进行控制。
6.根据权利要求5所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，双驱动转底炉配设有机械手，机械手用于辅助上下料。
7.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，旋压轮识别装置通过照相机拍摄采集
8.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，缓存库采用十六层的结构，并且缓存库采用信息化管理。
...【技术特征摘要】
1.一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，s4步骤中，当旋压毛坯需要暂存时，通过第三提升机输送至缓存库；当需要进行加工时，通过第三提升机再从缓存库输送至生产通道下转至一维码识别防错装置。
3.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，第一提升机、第二提升机和第三提升机采用往复式垂直输送机。
4.根据权利要求1所述的一种铸旋轮毂的生产方法，其特征在于，加热炉采用双驱动转底炉，双驱动转底炉的上下两层能够单独控制，一台双驱动转底炉能够配套两台旋压机，并且可单独...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建松，杨立远，方继凯，宗建康，马佃鑫，李涛，
申请(专利权)人：滨州戴森车轮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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