大排量抽稠油泵制造技术

一种大排量抽稠油泵，包括上接箍，上游动阀，上泵筒，上柱塞，进油接头，下泵筒以及下柱塞，上泵筒下端通过偏心阀与下泵筒上端连接，通径分体式上游动阀连接在上柱塞上端，上柱塞下端通过进油接头与下柱塞上端连接，外管上端通过螺纹连接在腔室贯通式偏心阀下部，罩住整个下泵筒，支撑环安装在外管下部，并套装在下泵筒外圆上，对其支撑扶正；偏心接箍通过螺纹连接在外管下端，其上端面限制支撑环的位置，下端螺纹用于连接尾管。本实用新型专利技术具有承载能力强、泵效高、性能可靠的特点，能够满足泵挂三千米深度下开采高粘度稠油的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种油田设备中的抽油泵，具体涉及ー种用于油田机械开采深井高粘度稠油用的管式抽稠油泵。
技术介绍
专利号为200920309187. 7的技术公开了ー种热采偏心抽稠泵。该技术用一偏心阀将上下两不同泵径的泵串联，并在泵下部设置ー导流管，在注汽热采时能提高热利用率，偏心阀腔室内设有导向，可在斜井中应用。但该技术也有如下缺陷1、偏心阀外有一凸出平台，该平台在起井作业时容易与井壁发生挂碰，造成起井困难，尤其是在斜井中，发生的概率极高。2、偏心阀内也有一平台，在下井时，下部长柱塞若有弯曲，容易抵住平台，无法正常进入下泵筒内，在斜井中，发生的概率更高。3、导流管仅起导流作用，下偏心 接头与下泵筒相连，承受尾管重量，由于下泵筒直径小，強度低，承载能力差，因此泵下部不能接较重的尾管。4、偏心阀内阀球跳起后将侧向出油孔遮挡了一半，造成过油通道面积不足，若增大阀球跳高来增大过油通道面积，下行程时阀球座封不及时，泵效降低。5、強度差，不适用于深井。
技术实现思路
本技术提出了一种高强度和高泵效抽稠油泵，能够满足最大泵挂深度达到3千米。本技术的目的是这样实现的一种大排量管式抽稠油泵，包括上接箍，上游动阀，上泵筒，上柱塞，进油接头，下泵筒以及下柱塞，上泵筒下端通过偏心阀与下泵筒上端连接，通径分体式上游动阀连接在上柱塞上端，上柱塞下端通过进油接头与下柱塞上端连接，外管上端通过螺纹连接在腔室贯通式偏心阀下部，罩住整个下泵筒，支撑环安装在外管下部，并套装在下泵筒外圆上，对其支撑扶正；偏心接箍通过螺纹连接在外管下端，其上端面限制支撑环的位置，下端螺纹用于连接尾管。腔室贯通式偏心阀采用偏心结构，其内部腔室采用引流结构设计，整个腔室完全贯通。腔室贯通式偏心阀腔室上部安装一限位装置，限位装置的长度可任意调节，腔室贯通式偏心阀的腔室与上柱塞、下柱塞形成的环形泵腔连通。腔室贯通式偏心阀外部有一大端向下的外部锥面，外部锥面与偏心阀外圆同轴。腔室贯通式偏心阀内部有一大端向上的内部锥面，内部锥面与上泵筒同轴。下柱塞为整体式柱塞，其内部钻有ー承载孔直至柱塞下部。本技术提供的大排量管式抽稠油泵，具有以下有益效果I、下行程时，油管液柱重量座在下柱塞上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，解决了抽油杆在稠油井中下行困难这个问题。2、腔室贯通式偏心阀采用偏心结构，其内部腔室采用引流结构设计，整个腔室完全贯通，油流通过腔室时没有任何阻挡，流通阻力小。腔室贯通式偏心阀腔室上部安装有限位装置，可通过调节限位装置的长度来调整阀球的跳高，使其能够适应不同粘度和不同深度条件下的井况。増加了泵的适应性，提高了泵效。3、腔室贯通式偏心阀外部有ー锥面，在起井作业时可起引导作用，避免挂碰。腔室贯通式偏心阀内部有ー锥面，在下井作业时可引导下柱塞顺利进入下泵筒。提高了泵的作业成功率。4、下柱塞内部钻有ー承载孔直至柱塞下部，下行程时，柱塞下部承受油管内液柱载荷，使得下柱塞始終处于拉伸状态，可以防止柱塞弯曲。5、外管直径大，管壁厚，并通过螺纹与偏心阀连接在一起，承载能力强，因此泵下可连接很长的尾管，使得该泵不仅能用于热采降粘エ艺，还适用于掺稀降粘エ艺。6、通径分体式上游动阀，強度和过流面积都比常规缩径式上游动阀高，能够满足最大泵挂3000米的要求。7、工作时，油液直接从腔室贯通式偏心阀7进入泵腔内，进油通道短，阻力小，进油效率高。综上所述，本技术具有承载能力强、泵效高、性能可靠的特点，能够满足泵挂3000米深度下开采高粘度稠油的需求。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。图I是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的结构如图I所示一种大排量管式抽稠油泵，包括上接箍1，上游动阀2，上泵筒3，上柱塞4，进油接头5，下泵筒8以及下柱塞9，上泵筒3下端通过偏心阀7与下泵筒8上端连接，通径分体式上游动阀2连接在上柱塞4上端，上柱塞4下端通过进油接头5与下柱塞9上端连接，外管10上端通过螺纹连接在腔室贯通式偏心阀7下部，罩住整个下泵筒8，支撑环11安装在外管10下部，并套装在下泵筒8外圆上，对其支撑扶正；偏心接箍12通过螺纹连接在外管10下端，其上端面限制支撑环11的位置，下端螺纹用于连接尾管。腔室贯通式偏心阀7采用偏心结构，其内部腔室采用引流结构设计，整个腔室完全贯通。腔室贯通式偏心阀7腔室上部安装一限位装置6，限位装置的长度可任意调节，腔室贯通式偏心阀7的腔室与上柱塞4、下柱塞9形成的环形泵腔连通。腔室贯通式偏心阀7外部有一大端向下的外部锥面13，外部锥面13与偏心阀外圆同轴。腔室贯通式偏心阀7内部有一大端向上的内部锥面14，内部锥面14与上泵筒3同轴。下柱塞9为整体式柱塞，其内部钻有ー承载孔直至柱塞下部。本技术中，通径分体式上游动阀2 :包括排油阀体，进油阀体，排油阀体和进油阀体组成的阀罩体采用通径、分体式结构，将排油腔室与阀球运动腔室分离，阀球置于阀球运动腔室内，可在进油阀体内自由跳动。在排油阀体上设有I条或I条以上长短不一的出油槽，每条出油槽内设有I个或I个以上出油孔，各出油孔相互间沿着阀罩体轴向和径向交错分布。在阀球运动腔室内设有扶正筋，扶正筋对阀球进行扶正，扶正筋至少为三条。本技术工作原理如下上行程时，上游动阀2关闭，上柱塞4以上油管内的原油被排出，上柱塞4、下柱塞9之间的环形泵腔容积增大，形成低压腔，腔室贯通式偏心阀7打开，油液从腔室贯通式偏心阀7进入环形泵腔，下行程时，腔室贯通式偏心阀7关闭，环形 泵腔容积减小，形成高压腔，高压环形泵腔中的原油顶开上游动阀2，进入油管内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种大排量抽稠油泵，包括上接箍(1)，上游动阀(2)，上泵筒(3)，上柱塞(4)，进油接头(5)，下泵筒(8)以及下柱塞(9)，其特征在于上泵筒(3)下端通过偏心阀(7)与下泵筒(8)上端连接，通径分体式上游动阀(2)连接在上柱塞(4)上端，上柱塞(4)下端通过进油接头(5)与下柱塞(9)上端连接，外管(10)上端通过螺纹连接在腔室贯通式偏心阀(7)下部，罩住整个下泵筒(8)，支撑环(11)安装在外管(10)下部，并套装在下泵筒(8)外圆上，对其支撑扶正；偏心接箍(12)通过螺纹连接在外管(10)下端，其上端面限制支撑环(11)的位置，下端螺纹用于连接尾管。2.根据权利要求I所述大排量抽稠油泵，其特征在于腔室贯通式偏心阀(7)采用偏心结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桢，梁尚斌，刘玉国，靳永红，曹伟，唐裔振，李进玉，刘建魁，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，中国石油化工股份有限公司西北油田分公司塔河采油二厂，
类型：实用新型
国别省市：