叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体，在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起及其第一密封块卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起及其第二密封块卡槽；所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把，“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽；在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起及其铰接块卡槽；所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，能够防止弹簧和铰接块滑脱，而且由于采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叶片式可变排量机油泵调整环的改进，具体地说是一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环。
技术介绍
叶片式可变排量机油泵是汽车机油变量供给的部件，它包括相互配合的泵体和泵盖，泵体设有工作腔，在工作腔内设有调整环，调整环与泵体铰接，调整环内设有叶片转子，叶片将调整环与转子之间的内腔分割成多个大小不一并与机油泵主油路相通的容腔。其中，调整环会在力的作用下，以其与泵体的铰接点为支点旋转变量，导致叶片泵转子与调整环的偏心距变化，各个容腔的体积也会发生变化，从而实现机油泵变排量的功能。目前所使用的调整环，包括钢质环形基体，在钢质环形基体的外壁上沿顺时针方向依次设有与弹簧触及的第一凸起、与泵体扣接的第二凸起、与铰接块配合连接的凹槽、用于密封的第三凸起，在第二凸起至第三凸起之间位置对应的钢质环形基体的内口沿设有导槽，这种调整环所存在的不足在于：一是由于采用中碳钢或合金钢材料、通过机加工车削而成，所以制作工艺复杂，提高了加工成本；二是由于铰接块卡入凹槽内，容易滑脱；三是导槽设在一侧，不对称；四是由于第一凸起为弧面，弹簧固定不牢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种容易加工、生产成本低、性能更加优良的叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体，在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起，第一凸起中部设有第一密封块卡槽，其特征在于：所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起，在第二凸起的中部设有第二密封块卡槽；所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把，“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽；在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起，第三凸起的中部设有铰接块卡槽；所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽；所述的环形基体上的第一凸起及其第一密封块卡槽、第二凸起及其第二密封块卡槽、“L”形凸把及其弹簧抵至凹槽、第三凸起及其铰接块卡槽和导槽采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。本技术还通过如下措施实施：所述的环形基体的外径为70mm±1.0mm，内径为60mm±1.0mm，厚度为11mm±0.05mm。所述的第一凸起的凸起高度为4mm±1.0mm，第一密封块卡槽的宽度3.5mm±1.0mm，第一密封块卡槽的中心线与环形基体的径线夹角为11度±1度。所述第二凸起的凸起高度为6.5mm±1.0mm，第二密封块卡槽的宽度为3.5mm±1.0mm，第二密封块卡槽的中心线与环形基体的径线夹角为50度±2度。所述的第三凸起的凸起高度为11.0mm±1.0mm，铰接块卡槽的宽度为11.5mm±1.0mm，铰接块卡槽的中心线与环形基体的径线重合。所述的两侧的导槽一端的距离为21.0mm±1.0mm，另一端的距离为32.0mm±1.0mm。所述的高密度粉末冶金，其化学成分的重量百分比为：Polylub-GLY润滑脂0.3%、石墨粉0.5%、铜粉2.0%、镍2.2%、鉬0.5%、PE微粉蜡0.5%，余量为水雾化铁粉；通过加入Polylub-GLY润滑脂，降低铁粉颗粒的硬度，减小铁粉颗粒塑性变形阻力，有效降低粉末颗粒间的摩擦力。本技术的有益效果在于：该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，与目前使用的叶片式可变排量机油泵调整环相比，由于增加了第二密封块卡槽，所以在环形基体的外壁与工作腔内壁的之间增加了一个间隔腔；由于通过“L”形凸把内侧的弹簧抵至凹槽触及弹簧，所以能够防止弹簧滑脱；由于通过铰接块卡入凸起的铰接块卡槽内，所以可防止铰接块脱出；由于所述的环形基体上的第一凸起及其第一密封块卡槽、第二凸起及其第二密封块卡槽、“L”形凸把及其弹簧抵至凹槽、第三凸起及其铰接块卡槽和导槽采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。附图说明图1为本技术的结构俯视示意图。图2为本技术的结构沿A—A剖视示意图。具体实施方式参照图1、图2制作本技术。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体1，在环形基体1的外壁上设有用于密封的第一凸起2，第一凸起2中部设有第一密封块卡槽3，其特征在于：所述的第一凸起2的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起4，在第二凸起4的中部设有第二密封块卡槽5，通过增加第二密封块卡槽5，增加环形基体1的外壁与工作腔内壁的一个间隔腔；所述的第一凸起2的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把6，“L”形凸把6的内侧为弹簧抵至凹槽7，用以防止弹簧滑脱；在与“L”形凸把6相对的一侧环形基体1的外壁上设有第三凸起8，第三凸起8的中部设有铰接块卡槽9，通过铰接块卡入凸起的铰接块卡槽9内，可防止铰接块脱出；所述的环形基体1的两侧内口沿设有对称的两道导槽10；所述的环形基体1上的第一凸起2及其第一密封块卡槽3、第二凸起4及其第二密封块卡槽5、“L”形凸把6及其弹簧抵至凹槽7、第三凸起8及其铰接块卡槽9和导槽10采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，从而简化加工工艺、降低生产成本、提高产品精度和质量。作为本技术的改进：所述的环形基体1的外径为70mm±1.0mm，内径为60mm±1.0mm，厚度为11mm±0.05mm。所述的第一凸起2的凸起高度为4mm±1.0mm，第一密封块卡槽3的宽度3.5mm±1.0mm，第一密封块卡槽3的中心线与环形基体1的径线夹角为11度±1度。所述第二凸起4的凸起高度为6.5mm±1.0mm，第二密封块卡槽5的宽度为3.5mm±1.0mm，第二密封块卡槽5的中心线与环形基体1的径线夹角为50度±2度。所述的第三凸起8的凸起高度为11.0mm±1.0mm，铰接块卡槽9的宽度为11.5mm±1.0mm，铰接块卡槽9的中心线与环形基体1的径线重合。所述的两侧的导槽10一端的距离为21.0mm±1.0mm，另一端的距离为32.0mm±1.0mm。所述的高密度粉末冶金，其化学成分的重量百分比为：Polylub-GLY润滑脂0.3%、石墨粉0.5%、铜粉2.0%、镍2.2%、鉬0.5%、PE微粉蜡0.5%，余量为水雾化铁粉；通过加入Polylub-GLY润滑脂，降低铁粉颗粒的硬度，减小铁粉颗粒塑性变形阻力，有效降低粉末颗粒间的摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体（1），在环形基体（1）的外壁上设有用于密封的第一凸起（2），第一凸起（2）中部设有第一密封块卡槽（3），其特征在于：所述的第一凸起（2）的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起（4），在第二凸起（4）的中部设有第二密封块卡槽（5）；所述的第一凸起（2）的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把（6），“L”形凸把（6）的内侧为弹簧抵至凹槽（7）；在与“L”形凸把（6）相对的一侧环形基体（1）的外壁上设有第三凸起（8），第三凸起（8）的中部设有铰接块卡槽（9）；所述的环形基体（1）的两侧内口沿设有对称的两道导槽（10）；所述的环形基体（1）上的第一凸起（2）及其第一密封块卡槽（3）、第二凸起（4）及其第二密封块卡槽（5）、“L”形凸把（6）及其弹簧抵至凹槽（7）、第三凸起（8）及其铰接块卡槽（9）和导槽（10）采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。

【技术特征摘要】
1.叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环，包括环形基体（1），在环形基体（1）的外壁上设有用于密封的第一凸起（2），第一凸起（2）中部设有第一密封块卡槽（3），其特征在于：所述的第一凸起（2）的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起（4），在第二凸起（4）的中部设有第二密封块卡槽（5）；所述的第一凸起（2）的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把（6），“L”形凸把（6）的内侧为弹簧抵至凹槽（7）；在与“L”形凸把（6）相对的一侧环形基体（1）的外壁上设有第三凸起（8），第三凸起（8）的中部设有铰接块卡槽（9）；所述的环形基体（1）的两侧内口沿设有对称的两道导槽（10）；所述的环形基体（1）上的第一凸起（2）及其第一密封块卡槽（3）、第二凸起（4）及其第二密封块卡槽（5）、“L”形凸把（6）及其弹簧抵至凹槽（7）、第三凸起（8）及其铰接块卡槽（9）和导槽（10）采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕元之，李伟，
申请(专利权)人：莱芜市科力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37