粉末冶金高磁导率软磁挡圈制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金高磁导率软磁挡圈，其特征在于：它由粉末冶金圆环体和粉末冶金矩形内齿构成，粉末冶金圆环体和粉末冶金矩形内齿为一整体；粉末冶金矩形内齿设有46个，每个粉末冶金矩形内齿的宽度为3mm，相邻粉末冶金矩形内齿的之间的距离为10.8mm。该粉末冶金高磁导率软磁挡圈，由于采用了高比例的纯铁粉和低比例的碳，所以大大的提高了磁导率，使饱和磁感应强度达到了硅钢片制作的挡圈的水平。由于只用了含碳的纯铁粉，使加工更加减化，提高了生产效率。由于产品是通过专用模具定型生产，所以产品精度高，是电动车上的专用挡圈。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

粉末冶金高磁导率软磁挡圈
本技术涉及一种挡圈的改进，具体地说是一种粉末冶金高磁导率软磁挡圈， 适用于电动车。
技术介绍
挡圈是电动车的一个重要构件，目前在电动车上所使用的挡圈，包括硅钢片和铜线构成，硅钢片可组装成所需的磁齿状，对硅钢片进行绝缘层处理，铜线缠绕在硅钢片的磁齿上，当铜线通电后，导磁构件即会产生磁场。采用硅钢片制作导磁构件的优点是饱和磁感应强度高。但也存在以下不足:一是铁损失大，容易发热；二是使用频率低，一般只能工作在20KHZ以下，工作效率低；三是体积大，较重，安装不方便；四是废弃后不易回收利用，可导致严重的公害。为了改变硅钢片挡圈的不足，近年来，出现了采用软磁复合材料代替硅钢片的报导，这种软磁材料包括92-99%的含铁原料、0.5-5%的绝缘剂、0.5——3%的润滑剂， 经混合、成形、固化、防锈或精整、在800-1100°C下烧结工艺制成成品；所述的含铁原料其含铁量为80-99.8%。这种软磁材料挡圈的优点是:容易加工、铁损失小、重量轻、便于安装、 可回收利用，其不足在于:由于材料比例不易调整、含纯铁量偏低，所以磁导率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末冶金高磁导率软磁挡圈，其特征在于：它由粉末冶金圆环体（1）和粉末冶金矩形内齿（2）构成，粉末冶金圆环体（1）和粉末冶金矩形内齿（2）为一整体；粉末冶金圆环体（1）的内直径为205.200?205.280mm，粉末冶金圆环体（1）的外直径为213.100?213.200mm，粉末冶金圆环体（1）的高度为23.925?24.075mm；粉末冶金矩形内齿（2）设有46个，每个粉末冶金矩形内齿（2）的宽度为3mm，相邻粉末冶金矩形内齿（2）的之间的距离为10.8mm，粉末冶金矩形内齿（2）齿顶的直径202.6mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕元之，李伟，
申请(专利权)人：莱芜市科力新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：