一种平板玻璃带拉成型法，其特征是：将窑池玻璃液（2）流入沿玻璃成型槽（10）纵向水平循环运行的环形成型带（5）的上表面，并在上面摊平、拉薄 、硬化、成型。用玻璃液的流量和环形成型带（5）的拉引速度控制玻璃板的厚度。在玻璃带（8）的两侧设置挡边，用以控制玻璃带的宽度。在环形成型带（5）的下方设有温控元件（7），在玻璃带（8）的上方设有温控元件（9），用于控制玻璃带的成型温度。上述环形成型带（5）的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布，或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作，并将其工作面抛光。
【技术实现步骤摘要】
平板玻璃制造工艺。
技术介绍
众所周知，自上世纪五十年代浮法玻璃工艺问世以来，已成为平板玻璃生产的主流工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其它成型方法比较，其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。但浮法玻璃也有其难以克服的缺点，例如成型控制工艺复杂、锡液容易氧化消耗、玻璃板易受锡液污染、把玻璃带拉出锡槽时易造成玻璃表面的损伤等。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种，其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面，并在上面摊平、拉薄、硬化、成型。用玻璃液的流量和环形成型带(5)的拉引速度控制玻璃板的厚度。可在玻璃带(8)的两侧设置挡边(图中未画出)，用以控制玻璃带的宽度。在环形成型带(5)的下方设有温控元件(7)，在玻璃带(8)的上方设有温控元件(9)，用于控制玻璃带的成型温度。上述环形成型带(5)的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布，或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作，并将其工作面抛光。可在环形成型带(5)的工作面上设置文字、图案，从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。可将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体，以防环形成型带(5)的高温氧化。这种的有益之处在于:1、工艺简单、制造成本低；2、对于玻璃板的厚度及宽度的控制更容易；3、材料消耗低。4、玻璃成型槽中的玻璃带可水平拉出，避免了其变形和擦伤，可提高玻璃板的强度和质量。【附图说明】图1是这种的侧视原理图。图中1.玻璃窑池，2.窑池玻璃液，3.流液砖，4.传动辊，5.环形成型带，6.托辊或托板，7.温控元件，8.玻璃带，9.温控元件，10.玻璃成型槽。【具体实施方式】图中，将窑池玻璃液(2)通过流液砖(3)流入环形成型带(5)的工作面上；在环形成型带(5)的拉动和自身重力的共同作用下，玻璃液被摊平、拉薄。用玻璃液的流量和环形成型带(5)的拉引速度控制玻璃板的厚度。可在玻璃带(8)的两侧设置挡边(图中未画出)，用以控制玻璃带的宽度。在环形成型带(5)的下方设有温控元件(7)，在玻璃带(8)的上方设有温控元件(9)，用于控制玻璃带的成型温度。上述环形成型带(5)的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布，或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作，并将其工作面抛光。在上述环形成型带(5)的下方设有抛光石墨(11)，用以时时将环形成型带(5)的工作面抛光。可在环形成型带(5)的工作面上设置文字、图案，从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。可将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原一体，以防环形成型带(5)的高温氧化。【主权项】1.一种，其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面，并在上面摊平、拉薄、硬化、成型。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是:用玻璃液的流量和环形成型带(5)的拉引速度控制玻璃板的厚度。3.根据权利要求1所述的一种，其特征是:在玻璃带(8)的两侧设置挡边，用以控制玻璃带的宽度。4.根据权利要求1所述的一种，其特征是:在环形成型带(5)的下方设有温控元件(7)，在玻璃带(8)的上方设有温控元件(9)，用于控制玻璃带的成型温度。5.根据权利要求1所述的一种，其特征是:上述环形成型带(5)的材质选用高温耐热钢，并将其工作面抛光。6.根据权利要求1所述的一种，其特征是:上述环形成型带(5)的材质选用碳素纤维布，并将其工作面抛光。7.根据权利要求1所述的一种，其特征是:上述环形成型带(5)的材质选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料，并将其工作面抛光。8.根据权利要求1所述的一种，其特征是:在上述环形成型带(5)的下方设有抛光石墨(11 )，用以时时将环形成型带(5)的工作面抛光。9.根据权利要求1所述的一种，其特征是:在环形成型带(5)的工作面上设置文字、图案，从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。10.根据权利要求1所述的一种，其特征是:将上述玻璃成型槽(10)密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体，以防环形成型带(5)的高温氧化。【专利摘要】一种，其特征是：将窑池玻璃液（2）流入沿玻璃成型槽（10）纵向水平循环运行的环形成型带（5）的上表面，并在上面摊平、拉薄 、硬化、成型。用玻璃液的流量和环形成型带（5）的拉引速度控制玻璃板的厚度。在玻璃带（8）的两侧设置挡边，用以控制玻璃带的宽度。在环形成型带（5）的下方设有温控元件（7），在玻璃带（8）的上方设有温控元件（9），用于控制玻璃带的成型温度。上述环形成型带（5）的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布，或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作，并将其工作面抛光。【IPC分类】C03B17-06【公开号】CN104743775【申请号】CN201510139690【专利技术人】徐林波 【申请人】徐林波【公开日】2015年7月1日【申请日】2015年3月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板玻璃带拉成型法，其特征是：将窑池玻璃液（2）流入沿玻璃成型槽（10）纵向水平循环运行的环形成型带（5）的上表面，并在上面摊平、拉薄 、硬化、成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北;13
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