【技术实现步骤摘要】
耐火砖坯振动成型系统
本技术涉及一种耐火砖坯振动成型系统。
技术介绍
目前耐火砖坯成型大都采用固定模具，每种尺寸的耐火砖都要设计一套模具，不能相互通用，因此造成很大浪费。而且模具是放置在固定平台上，进行压制成型，无任何缓冲，噪音很大。
技术实现思路
本技术提供一种耐火砖坯振动成型系统，结构简单、功能实用，噪音低。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:耐火砖坯振动成型系统，包括模具体，模具体下方设置有振动装置，模具体上方设有压接装置；模具体包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。振动装置包括振动台，振动台底部中央设有振动电机，振动台底部四角设有导柱，导柱上穿设有弹簧，弹簧的下端插入设置在机架上设置的柱筒内，导柱外侧沿竖向设有弹簧护板。压接装置包括顶部的液压缸，液压缸的液压杆下端铰接设有推力板，推力板与下方的推力平台弹性连接。推力板上设孔并穿设有螺纹杆和弹簧，螺纹杆上端设有固定螺帽，螺纹杆下端与推力平台固定。本技术结构简单、功能实用，模腔长度可调，使用方便，操作快捷，耐火砖坯压制较实，而且可以有效缓冲振动，噪音较低。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为模具体的俯视图。【具体实施方式】实施例:如图1、2所示，耐火砖坯振动成型系统，包括模具体，模具体下方设置有振动装置，模具体上方设有压接...
【技术保护点】
耐火砖坯振动成型系统，其特征在于：包括模具体，模具体下方设置有振动装置，模具体上方设有压接装置；模具体包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。
【技术特征摘要】
1.耐火砖坯振动成型系统，其特征在于:包括模具体，模具体下方设置有振动装置，模具体上方设有压接装置；模具体包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。2.根据权利要求1所述的耐火砖坯振动成型系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董寿勇，张松善，钱长见，
申请(专利权)人：郑州京华耐火材料实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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