消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法技术

一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，将玻璃平板分别置于左内模的内凹面及右内模的接触面，此时将玻璃平板被粘贴在左内模的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，将玻璃平板被粘贴在右内模的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，将喷涂材料分别喷在左长回字形空腔和右长回字形空腔形成左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带，成型时合模的左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域消除了成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层，保证了ITO坯体的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体边缘产生的微裂纹缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力注浆成型
，尤其涉及到一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法。
技术介绍
ITO是Tin-doped Indium Oxide的缩写名称，ITO的含义是指一种铟锡氧化物材料，ITO坯体是由铟锡氧化物制成的坯体，本文着重讨论平板ITO坯体的边缘微裂纹成因问题。平板ITO坯体成型时使用的模具如图1所示，模具由模框、外模、内模、型腔、抽真空通道9、进浆通道11及排水通道10构成，其中模框分为左模框1和右模框2，外模分为左外模3和右外模4，内模分为左内模5和右内模6，左内模5凹处的高度与右内模6高度相匹配，左外模3、右外模4、左内模5及右内模6采用石膏或是树脂制作而成而称其为微孔模具，这些微孔模具的微孔尺寸可以分别达到0.4～1.0μm 或是2～15μm，合模后形成平板ITO坯体的型腔，经加压密封可以防止压力注浆成型时其ITO浆料的溢出。在压力注浆成型制备ITO坯体时，ITO坯体在干燥过程中易产生微裂纹缺陷，微裂纹缺陷的源头一般出现于ITO坯体表面的棱角和棱边处，棱角处微裂纹缺陷出现于ITO坯体与型腔中内模表面所本文档来自技高网...

【技术保护点】
消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，设定ITO坯体(7)的成型尺寸为高Gcm×长Ccm×厚Hcm，成型制备ITO坯体(7)使用到左内模(5)和右内模(6)，左内模(5)和右内模(6)均为微孔模具，微孔模具的最大微孔尺寸是2～15μm，成型ITO坯体(7)由ITO浆料提供，左内模(5)的内凹面尺寸为G×C并具有四个直角，右内模(6)的接触面尺寸为G×C并具有四个直角，该方法使用到全自动喷涂机，全自动喷涂机可以自动控制喷涂厚度，其特征是：取厚度1.0~1.5cm的玻璃平板并制作成{G‑2×(1.0~1.5)}×{C‑2×(1.0~1.5)}；将所述玻璃平板分别置于左内模(5)的内凹面...

【技术特征摘要】
1.消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，设定ITO坯体(7)的成型尺寸为高Gcm×长Ccm×厚Hcm，成型制备ITO坯体(7)使用到左内模(5)和右内模(6)，左内模(5)和右内模(6)均为微孔模具，微孔模具的最大微孔尺寸是2～15μm，成型ITO坯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，王政红，师琳璞，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：河南;41