防止制品出现拉丝的热流道模具机构，其特征是：该模机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)，所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)组成，所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽，阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中，阀针(154)的后端与弹簧(158)接触，阀针(154)的小端伸入到熔料中，所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156)，所述加热器(156)上面设有隔热层(155)，所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到塑料注射成型模具，是防止制品出现拉丝的热流道模具机构。
技术介绍
热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的不断发展，热流道技术其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。注射生产时无废料产生，因此节约原料，降低生产成本。它操作简化，缩短成型周期，与普通模具相比，缩短了开合模的行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。与普通流道相比，热流道的成型周期可以缩短30%。热流道系统由热喷嘴、分流板、温控箱组成。热喷嘴包括两种:①开放式热喷嘴，②针阀式热喷嘴。开放式热喷嘴由于塑件在冷却时，是由于浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时，在开模时浇口区域的塑料被拉出形成十分严重拉丝现象。所述拉丝现象是热流道模具常见的问题，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在制品上或留在模具内形成产品的缺陷，拉丝现象和流延、冷料是不同的，拉丝现象造成的原因大多是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。在现有热流道模具中为了克服拉丝现象，多采用针阀式喷嘴，它是注射完毕后，射嘴孔里的针通过阀门的作用前移，从而堵塞住射嘴，使不能再射胶，射到型腔里的胶料也不能回流。虽然它能在生产的短时间内防止制品出现拉丝现象，一旦模具生产时间过长，针阀温度过高，这时制品就会出现严重的拉丝现象。为了克服上述问题，本人结合一线多年模具设计制造经验，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是提供防止制品出现拉丝的热流道模具机构，它是在这样实现的:它采用针阀式热流道结构形式，在热嘴的头部设置一个垫块，由于采用针阀式，当阀针封胶时，会将热嘴内的一段塑胶往前推到浇口位，而当针到位时，浇口内的塑料一部分冷却收缩，油压系统相对气压力大速度慢，所以热嘴内被挤出的塑料容易粘在阀针表面形成拉丝，因此该模具把热嘴设置成为两段，在热咀浇口区域设置了冷却装置，阀针上设置有回料槽，缩短了阀针的结构形式，同时减小了系统的浇口尺寸。通过上述实施本专利技术解决了热流道模具的拉丝现象的出现。该模具的有益效果是:有益于制品外观质量问题，有益于制品的快速生产。防止制品出现拉丝的热流道模具机构，其特征是:该模机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)、热流道板(135)、钛合金定位块(122)、气缸板(190)、圆形汽缸(178)、冷却水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)组成，所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)组成，所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽，阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中，阀针(154)的后端与弹簧(158)接触，阀针(154)的小端伸入到熔料中，所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156)，所述加热器(156)上面设有隔热层(155)，所述针阀式喷嘴(120)的浇口设置到Φ0.8-Φ1_左右，所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴，所述针阀式喷嘴(120)设置为两段，一段安装在热流道板(135)中，另一段安装在定模板(130)中，所述针阀式喷嘴(120)前段部分和后段部分采用螺纹紧固连接，所述分流道(129)开设在热流道板(135)上，所述分流道(129)与针阀式喷嘴(120)连通，在定模板(130)靠近针阀式喷嘴(120)的周边开设有冷却水孔(223)，所述冷却水孔(223)在定模板(130)上设置成直通式。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示图1是针阀式喷嘴与模具的组成关系图图2是针阀式喷嘴与模具另一个方向所组成的关系图图3是针阀式喷嘴(120)内部构造的放大图图中数字编号分别表示:126——面板 129——分流道124——定位环125 钦合金 131 可调间隙130 定模板223——冷却水孔122——钛合金定位块178——圆形汽缸140 冷却水道190 气缸板170 防漏定位套158--弹費 154--阀针155--隔热层157——二级喷嘴【具体实施方式】:当模具安装在注射机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，模具动模部分随注射机后移(本专利技术中未示出模具动模部分)，在模具打开的同时，由于该模具的喷嘴是采用二段式螺纹连接方式的针阀式喷嘴。于是针阀式喷嘴(120)的一段在热流道板(135)中，针阀式喷嘴(120)的另一段安装在定模板(130)中，而定模板(130)中设有冷却水孔(223)，由于冷却水孔(223)中的冷却液对针阀式喷嘴(120)起到了极好的冷却作用，因此针阀式喷嘴(120)前端的塑料与后端的塑料温度差较大。在模具打开时，制品从定模板(130)的型腔中拉到动模一方，制品与针阀式喷嘴(120)的浇口处拉断时，不会产生拉丝，由于针阀式喷嘴的浇口直径设置为Φ0.8-Φ1πιπι，浇口处的塑料得到快速冷却，同时还在浇口区域设置有冷却装置，使浇口处的塑料冷却更快，这样设置有益于针阀式喷嘴(120)浇口处的塑料处于固化状况，于是在制品与浇口拉断时防止了拉丝的产生。【主权项】1.防止制品出现拉丝的热流道模具机构，其特征是:该模具机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)、热流道板(135)、定位块(122)、气缸板(190)、圆形汽缸(178)、冷却水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)组成，所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)构成，所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽，阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中，阀针(154)的后端与弹簧(158)接触，阀针(154)的小端伸入到熔料中，所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156)，所述加热器(156)上面设有隔热层(155)，所述针阀式喷嘴(120)的浇口设置到Φ0.8-Φ1πιπι左右，所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴，所述针阀式喷嘴(120)设置为两段，一段安装在热流道板(135)中，另一段安装在定模板(130)中，所述针阀式喷嘴(120)前段部分和后段部分采用螺纹紧固连接，所述分流道(129)开设在热流道板(135)上，所述分流道(129)与针阀式喷嘴(120)连通，在定模板(130)靠近针阀式喷嘴(120)的周边开设有冷却水孔(223)，所述冷却水孔(223)在定模板(130)上设置成直通式。【专利摘要】防止制品出现拉丝的热流道模具机构，其特征是：该模机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)，所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)组成，所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽，阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中，阀针(154)的后端与弹簧(158)接触，阀针本文档来自技高网...
【技术保护点】
防止制品出现拉丝的热流道模具机构，其特征是：该模具机构由针阀式喷嘴(120)、面板(126)、定位环(124)、堵头(127)、分流道(129)、热流道板(135)、定位块(122)、气缸板(190)、圆形汽缸(178)、冷却水孔(140)、防漏定位套(170)、定模板(130)组成，所述针阀式喷嘴(120)由弹簧(158)、阀针(154)、隔热层(155)、加热器(156)、二级喷嘴(157)构成，所述阀针(154)的圆周面上开设有半圆形凹槽，阀针(154)安装在二级喷嘴(157)的孔中，阀针(154)的后端与弹簧(158)接触，阀针(154)的小端伸入到熔料中，所述二级喷嘴(157)的外层安装有加热器(156)，所述加热器(156)上面设有隔热层(155)，所述针阀式喷嘴(120)的浇口设置到Φ0.8‑Φ1mm左右，所述针阀式喷嘴(120)的浇口与定模板(130)上的成型型腔的底部紧贴，所述针阀式喷嘴(120)设置为两段，一段安装在热流道板(135)中，另一段安装在定模板(130)中，所述针阀式喷嘴(120)前段部分和后段部分采用螺纹紧固连接，所述分流道(129)开设在热流道板(135)上，所述分流道(129)与针阀式喷嘴(120)连通，在定模板(130)靠近针阀式喷嘴(120)的周边开设有冷却水孔(223)，所述冷却水孔(223)在定模板(130)上设置成直通式。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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