一种易成型的新型压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易成型的新型压铸模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔，该模芯右侧的模板制有进料口，所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，该流道由弧形内流道、弧形外流道以及Y型流道组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有多个连通的矩形凹槽，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通；所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，金属液易成型，有效提高了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具制造领域，尤其是一种易成型的新型压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除铸件的缩孔缩松缺陷，也使铸件的内部组织达到锻态的破碎晶粒。传统模具设计的缺点在于:注料不均匀，由于刚刚注入模具的金属液经常流入模具型腔边缘，而且最先注入的金属液温度低，流动性差，导致金属液不易成型，影响产品的质量，生产的不合格品多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计科学合理、成品率高的易成型的新型压铸模具。本技术的方案是这样实现的:一种易成型的新型压铸模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔，该模芯右侧的模板制有进料口，所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，该流道由弧形内流道、弧形外流道以及Y型流道组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有多个连通的矩形凹槽，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通；所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽。而且，所述模板的上、下侧纵向嵌装一侧冷料缓冲板，该侧冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有弯折回转型流道；该侧冷料缓冲板上平行间隔均匀制有多个凸起。本技术的优点和积极效果是:1、本模具中安装有冷料缓冲板，该冷料缓冲板可使最先流入模具内的、且温度低的废料金属液流入三个冷料缓冲板内，并且每个冷料缓冲板与型腔之间制有缓冲型的流道，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，保证了铸件的质量。2、本模具中的冷料缓冲板制有均匀设置的多个凹槽，使得金属液流速均匀，有效提尚铸件质量。3、本技术结构简单、设计科学合理，金属液易成型，有效提高了铸件的质量。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2图1中的I部放大图；图3是图1中的II部放大图；图4是图1中的III部放大图。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述。一种易成型的新型压铸模具，如图1所述，包括模板I和模芯2，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔2A，该模芯右侧的模板制有进料口 3。本技术的创新点在于:1、所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板7，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，如图4所示，该流道由弧形内流道9、弧形外流道11以及Y型流道12组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有三个连通的矩形凹槽10，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通。2、所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽8，如图2所示。所述流道起到缓冲的作用，保证金属液均匀流动型腔内，提高铸件质量。3、所述模板的上、下侧纵向嵌装一侧冷料缓冲板5，该侧冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有弯折回转型流道4 (即S型)，该流道同样起到缓冲的作用，保证金属液均匀流动型腔内，提高铸件质量。该侧冷料缓冲板上平行间隔均匀制有多个凸起6，如图3所示。本技术的工作原理为:当浇注金属液时，最先流入模具内的、且温度低的废料金属液通过缓冲流道均流入三个冷料缓冲板内，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，保证了铸件的质量。本技术的有益效果为:1、本模具中安装有冷料缓冲板，该冷料缓冲板可使最先流入模具内的、且温度低的废料金属液流入三个冷料缓冲板内，并且每个冷料缓冲板与型腔之间制有缓冲型的流道，保证了进入型腔内的金属液温度一致、而且流动均匀，保证了铸件的质量。2、本模具中的冷料缓冲板制有均匀设置的多个凹槽，使得金属液流速均匀，有效提尚铸件质量。3、本技术结构简单、设计科学合理，金属液易成型，有效提高了铸件的质量。需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种易成型的新型压铸模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔，该模芯右侧的模板制有进料口，其特征在于:所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，该流道由弧形内流道、弧形外流道以及Y型流道组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有多个连通的矩形凹槽，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通；所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽。2.根据权利要求1所述的易成型的新型压铸模具，其特征在于:所述模板的上、下侧纵向嵌装一侧冷料缓冲板，该侧冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有弯折回转型流道；该侧冷料缓冲板上平行间隔均匀制有多个凸起。【专利摘要】本技术涉及一种易成型的新型压铸模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔，该模芯右侧的模板制有进料口，所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，该流道由弧形内流道、弧形外流道以及Y型流道组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有多个连通的矩形凹槽，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通；所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽。本技术结构简单、设计科学合理，金属液易成型，有效提高了铸件的质量。【IPC分类】B22D17-22【公开号】CN204413100【申请号】CN201520072165【专利技术人】李京哲 【申请人】天津市三志精密模具有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年2月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易成型的新型压铸模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌装在模板内，该模芯制有型腔，该模芯右侧的模板制有进料口，其特征在于：所述模板的左侧横向嵌装一冷料缓冲板，该冷料缓冲板与型腔之间的模芯上连通制有流道，该流道由弧形内流道、弧形外流道以及Y型流道组成，所述弧形内流道位于型腔边缘的模芯上，该弧形内流道外侧的模芯上间隔设置有弧形外流道，该弧形内、外流道之间间隔制有多个连通的矩形凹槽，该弧形外流道的外侧通过Y型流道与所述冷料缓冲板连通；所述冷料缓冲板上端面平行间隔均匀制有与Y型流道连通的多个凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李京哲，
申请(专利权)人：天津市三志精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12