一种开关盒冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关盒冲孔机，包括上层转移机构、中间升降台和下层冲孔机构；所述上层转移机构包括上层板，以及设置在上层板上的推动机构、送件机构A、送件机构B和送件机构C，上层板前端右侧设有前后方向的进件槽，上层板上设有倒U型轨道槽，轨道槽内对称设有4个下落口；所述下层冲孔机构包括下层板，以及设在下层板上的冲孔装置、立柱和靠模，立柱共4个，对称设在下层板上，立柱顶端连接至上层板，中间升降台通过其上的立柱孔滑动套设在立柱上，下层板下方设有驱动中间升降台沿立柱上下移动的伸缩驱动装置F；该开关盒冲孔机能够自动完成开关盒的四个方向的冲孔，自动化程度高，冲孔效率高，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开关盒冲孔设备，具体是一种开关盒冲孔机。
技术介绍
开关盒在加工过程中需要四面打孔。传统的加工方法是由一个冲孔设备进行冲孔，冲好一面后，由工人进行变换方向再次冲孔，这样变换三次方向后才能完成一个开关盒的加工。这种加工方式自动化程度低，生产效率低，人工成本高，且加工过程中对操作工人有一定的安全威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开关盒冲孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种开关盒冲孔机，包括上层转移机构、中间升降台和下层冲孔机构；所述上层转移机构包括上层板，以及设置在上层板上的推动机构、送件机构A、送件机构B和送件机构C，上层板前端右侧设有前后方向的进件槽，上层板上设有倒U型轨道槽，轨道槽内对称设有4个下落口，推动机构设在进件槽末端，且将进件槽末端的开关盒推入轨道槽的入口 ；所述轨道槽末端设有出件口 ；所述下层冲孔机构包括下层板，以及设在下层板上的冲孔装置、立柱和靠模，立柱共4个，对称设在下层板上，立柱顶端连接至上层板，中间升降台通过其上的立柱孔滑动套设在立柱上，下层板下方设有驱动中间升降台沿立柱上下移动的伸缩驱动装置F，靠模共4个，对称设在下层板上，且靠模的位置与下落口的位置一一对应，中间升降台上设有推动套筒，推动套筒的数量与靠模的数量相同，且推动套筒套设在靠模外；所述冲孔装置共4个，分别设置在下层板的前端、后端、左端和右端，且与靠模一一对应。作为本技术进一步的方案:所述推动机构由伸缩驱动装置A以及位于伸缩驱动装置A伸缩杆前端的顶塞A组成。作为本技术再进一步的方案:所述送件机构A由转移下压装置A、转移下压装置B，以及将转移下压装置A和转移下压装置B连接固定为一个整体的连接杆组成，转移下压装置A位于轨道槽右侧外，转移下压装置B位于轨道槽内侧，上层板右侧设有前后方向的导轨A，且导轨A设在轨道槽的右外侧，转移下压装置A滑动安装在导轨A上，上层板上还设有驱动转移下压装置A沿导轨A移动的伸缩驱动装置B。作为本技术再进一步的方案:所述转移下压装置A由下压装置和夹手组成，夹手由间隔设置的2个卡块，以及承载2个卡块的底板组成，个卡块之间的距离大于开关盒的宽度，下压装置设在2个卡块之间，且固定在底板上，转移下压装置B上设有下压装置A和卡块A，下压装置A与下压装置的结构相同，转移下压装置A的卡块外侧设有与卡块A相配合的卡块B，卡块A与卡块B配合组成夹手A。作为本技术再进一步的方案:所述下压装置包括伸缩驱动装置C，以及位于伸缩驱动装置C伸缩杆前端的顶塞B。作为本技术再进一步的方案:所述送件机构B与转移下压装置A结构相同，上层板上设有左右方向的导轨B，且导轨B设在轨道槽上外侧，送件机构B滑动安装在导轨B上，上层板上还设有驱动送件机构B沿导轨B移动的伸缩驱动装置D ;所述送件机构C与转移下压装置A结构相同，上层板上设有前后方向的导轨C，且导轨C设在轨道槽左外侧，送件机构C滑动安装在导轨C上，上层板上还设有驱动送件机构C沿导轨C移动的伸缩驱动装置E。作为本技术再进一步的方案:所述靠模的形状与开关盒相同，靠模的体积小于开关盒。作为本技术再进一步的方案:所述推动套筒上的通孔面积小于开关盒的截面积。作为本技术再进一步的方案:所述伸缩驱动装置A、伸缩驱动装置B、伸缩驱动装置C、伸缩驱动装置D、伸缩驱动装置E和伸缩驱动装置F均为气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该开关盒冲孔机能够自动完成开关盒的四个方向的冲孔，自动化程度高，冲孔效率高，能够减少人工成本，并消除了传统的冲孔方式对操作人员的安全威胁。【附图说明】图1为开关盒冲孔机的结构示意图。图2为开关盒冲孔机中上层转移机构的俯视示意图。图3为开关盒冲孔机中包含中间升降台的下层冲孔机构的俯视示意图。图4为开关盒冲孔机中不包含中间升降台的下层冲孔机构的俯视示意图。图5为开关盒冲孔机中中间升降台的结构示意图。图中:1-进件槽、2-开关盒、3-伸缩驱动装置A、4-顶塞A、5_连接杆、6_下压装置、61-伸缩驱动装置C、62-顶塞B、7-夹手、8-转移下压装置B、9_导轨A、10-伸缩驱动装置B、11-送件机构B、12-导轨B、13-伸缩驱动装置E、14-伸缩驱动装置D、15-送件机构C、16-上层板、17-轨道槽、18-出件口、19-下层板、20-冲孔装置、21-伸缩推动杆、22-立柱、23-靠模、24-中间升降台、25-推动套筒、26-伸缩驱动装置F、27-支架、28-立柱孔、29-伸缩推动杆安装孔、30-下落口、31-导轨C。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?5，本技术实施例中，一种开关盒冲孔机，包括上层转移机构、中间升降台24和下层冲孔机构；所述上层转移机构包括上层板16，以及设置在上层板16上的推动机构、送件机构A、送件机构B 11和送件机构C 15，上层板16前端右侧设有前后方向的进件槽1，上层板16上设有倒U型轨道槽17，轨道槽17内对称设有4个下落口 30，按照4个下落口 30在轨道槽17上的位置，依次命名为下落口 A、下落口 B、下落口 C和下落口D，开关盒2通过进件槽I进入轨道槽17，并通过轨道槽17上的下落口 30进入下层冲孔机构，推动机构设在进件槽I末端，且将进件槽I末端的开关盒2推入轨道槽17的入口，推动机构由伸缩驱动装置A 3以及位于伸缩驱动装置A 3伸缩杆前端的顶塞A 4组成，伸缩驱动装置A 3通过顶塞A 4推动开关盒2，开关盒2进入轨道槽17的入口 ；所述送件机构A由转移下压装置A、转移下压装置B 8，以及将转移下压装置A和转移下压装置B 8连接固定为一个整体的连接杆5组成，转移下压装置A位于轨道槽17右侦抄卜，转移下压装置B 8位于轨道槽17内侧，上层板16右侧设有前后方向的导轨A 9，且导轨A 9设在轨道槽17的右外侧，转移下压装置A滑动安装在导轨A 9上，上层板16上还设有驱动转移下压装置A沿导轨A 9移动的伸缩驱动装置B 10，转移下压装置A由下压装置6和夹手7组成，夹手7由间隔设置的2个卡块，以及承载2个卡块的底板组成，2个卡块之间的距离大于开关盒2的宽度，下压装置6设在2个卡块之间，且固定在底板上，下压装置6包括伸缩驱动装置C 61，以及位于伸缩驱动装置C 61伸缩杆前端的顶塞B 62，伸缩驱动装置C 61推动顶塞B 62伸缩，将开关盒2从轨道槽17上的下落口 30推入下层冲孔机构，转移下压装置B 8上设有下压装置A和卡块A，下压装置A与下压装置6的结构相同，转移下压装置A的卡块外侧设有与卡块A相配合的卡块B，卡块A与卡块B配合组成完整的夹手A；所述送件机构B 11与转移下压装置A结构相同，上层板16上设有左右方向的导轨B 12，且导轨B 12设在轨道槽17上外侧，送件机构B 11滑动安装在导轨B 12上，上层板16上还设有驱动送件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关盒冲孔机，其特征在于：包括上层转移机构、中间升降台(24)和下层冲孔机构；所述上层转移机构包括上层板(16)，以及设置在上层板(16)上的推动机构、送件机构A、送件机构B(11)和送件机构C(15)，上层板(16)前端右侧设有前后方向的进件槽(1)，上层板(16)上设有倒U型轨道槽(17)，轨道槽(17)内对称设有4个下落口(30)，推动机构设在进件槽(1)末端，且将进件槽(1)末端的开关盒(2)推入轨道槽(17)的入口；所述轨道槽(17)末端设有出件口(18)；所述下层冲孔机构包括下层板(19)，以及设在下层板(19)上的冲孔装置(20)、立柱(22)和靠模(23)，立柱(22)共4个，对称设在下层板(19)上，立柱(22)顶端连接至上层板(16)，中间升降台(24)通过其上的立柱孔(28)滑动套设在立柱(22)上，下层板(19)下方设有驱动中间升降台(24)沿立柱(22)上下移动的伸缩驱动装置F(26)，靠模(23)共4个，对称设在下层板(19)上，且靠模(23)的位置与下落口(30)的位置一一对应，中间升降台(24)上设有推动套筒(25)，推动套筒(25)的数量与靠模(23)的数量相同，且推动套筒(25)套设在靠模(23)外；所述冲孔装置(20)共4个，分别设置在下层板(19)的前端、后端、左端和右端，且与靠模(23)一一对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淇，
申请(专利权)人：徐淇，
类型：新型
国别省市：山东;37