本实用新型专利技术公开一种盒体自动冲孔装置，包括支架，以及设置于支架上的工作平台，所述工作平台上设有一条直线料道，于直线料道两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构，所述冲孔机构包括底模和冲头，所述底模设于直线料道上设有的冲孔位处，所述冲孔位处设有一通孔，所述底模设于该通孔中，下端与一升降气缸连接，并且由升降气缸驱动在通孔中上下移动，所述底模的一侧设有模孔，所述冲头位于底模设有模孔的一侧，所述冲头上设有与模孔相匹配的冲针，所述底模的上方还设有压紧机构。本实用新型专利技术免去了人工放置盒体的操作，有利于盒体冲孔的自动化操作，可大大地提高冲孔效率和冲孔质量，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盒体冲孔的
，具体涉及一种盒体自动冲孔装置。
技术介绍
目前市面上的盒体多种多样，根据用途、材质的不同，对盒体的加工要求也不同。例如，用于装眼镜的盒体，需要在盒体的侧面冲孔，以便为盒体装上盒盖。现有技术中对于眼镜盒的冲孔一般采用人工的放置盒体，再通过模具冲压的方式，不能做到自动化生产，人工的方式生产效率和良品率低，造成生产成本较高，同时，人工操作时容易由于操作不当造成伤害，过多的工伤赔付增加企业成本，不利于企业的长期发展。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种可提尚冲孔效率的盒体自动冲孔 目.ο为达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下:—种盒体自动冲孔装置，包括支架，以及设置于支架上的工作平台，所述工作平台上设有一条直线料道，于直线料道两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构，所述冲孔机构包括底模和冲头，所述底模设于直线料道上设有的冲孔位处，所述冲孔位处设有一通孔，所述底模设于该通孔中，下端与一升降气缸连接，并且由升降气缸驱动在通孔中上下移动，所述底模的一侧设有模孔，所述冲头位于底模设有模孔的一侧，所述冲头上设有与模孔相匹配的冲针，所述底模的上方还设有压紧机构。作为一种优选方案，所述推料机构包括直线滑轨和推料块，所述直线滑轨与直线料道平行，所述推料块设于直线滑轨上，并且由一推料驱动件驱动在直线滑轨上前后移动。作为一种优选方案，所述工作平台上于推料块的推料端设有前后设置的预定位和入料位，所述预定位位于直线料道上，所述入料位位于直线料道一侧，所述入料位的一侧设有为入料位送料的传送机构。作为一种优选方案，所述传送机构包括料带和送料马达，所述料带由送料马达驱动送料，所述料带的送料方向与直线料道垂直。作为一种优选方案，所述推料机构推料时，推料块将料带传送到入料位的盒体推送到一中转位，同时将位于预定位的盒体推送到冲孔位，所述中转位的一侧设有用于将中转位处的盒体推向预定位的盒体定位机构。作为一种优选方案，所述盒体定位机构包括定位滑块和定位气缸，所述定位滑块由定位气缸驱动在垂直于直线料道的方向上移动。 作为一种优选方案，所述推料驱动件为推料气缸。作为一种优选方案，所述压紧机构包括压紧固定架，以及设置于压紧固定架上的左、右限位气缸和下压气缸，所述左、右限位气缸设置于压紧固定架的两侧，冲孔时，左、右限位气缸的推杆向下伸出，分别抵于覆盖于底模上的盒体的左右两端，同时，所述下压气缸的推杆向下伸出，抵于盒体的上表面。作为一种优选方案，所述下压气缸包括三个，它们通过一辅助安装板横向并列设置于左、右限位气缸之间。作为一种优选方案，所述工作平台上设有限位板，所述限位板的一侧形成有前述的直线料道。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在工作平台上设置直线料道，在直线料道上采用推料机构向冲孔机构推送盒体，免去了人工放置盒体的操作，实现了机械化生产，有利于盒体冲孔的自动化操作，由机械操作代替人工操作，可大大地提高冲孔效率和冲孔质量，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。同时，还设有传送机构向推料机构送料，进一步增加了盒体冲孔的自动化程度，提高冲孔效率，降低人工的劳动成本。另外，采用机械自动化生产也避免了人工操作时因操作不当而造成人体伤害的情况，提高了生产安全性。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明:【附图说明】图1是本技术之实施例的结构示意图；图2是本技术之实施例的冲孔位置的前视图；图3是本技术之实施例的盒体冲孔图。附图标识说明:1、盒体，2、冲孔，10工作平台，11、直线料道，12、限位板， 13、入料位，14、预定位， 15、中转位， 16、冲孔位，20、推料块， 21、直线滑轨，22、横向部，23、竖向部，24、料带，25、定位块，26、定位气缸， 31、底模， 32、冲头，33、模孔，34、冲针，35、升降气缸，36、压紧固定架，37、下压气缸，38、辅助安装板，39、左、右限位气缸。【具体实施方式】请参照图1和图2所示，一种盒体自动冲孔装置，包括支架，以及设置于支架上的工作平台10，所述工作平台10上设有一限位板12，并于限位板12的一侧形成有一条直线料道11，于直线料道11两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构。所述冲孔机构包括底模31和冲头32，所述底模31设于直线料道11上设有的冲孔位16处，所述冲孔位16处设有一通孔，所述底模31设于该通孔中，下端与一升降气缸34连接，并且由升降气缸34驱动在通孔中上下移动，所述底模31的一侧设有模孔33，所述冲头32位于底模31设有模孔33的一侧，所述冲头32上设有与模孔33相匹配的冲针34，所述底模31没有模孔33的一侧设有一导向板13，所述导向板13的两侧设有向外斜的斜面，由此在冲孔位16处形成渐大的入料口和出料口，所述底模31的上方还设有压紧机构。所述压紧机构包括压紧固定架36，以及设置于压紧固定架36上的左、右限位气缸39和下压气缸37，所述左、右限位气缸39设置于压紧固定架36的两侧，所述下压气缸37包括三个，它们通过一辅助安装板38横向并列设置于左、右限位气缸39之间。冲孔时，左、右限位气缸39的推杆向下伸出，抵于覆盖于底模31上的盒体I的两端当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盒体自动冲孔装置，其特征在于：包括支架，以及设置于支架上的工作平台，所述工作平台上设有一条直线料道，于直线料道两端分别设有冲孔机构和为冲孔机构送料的推料机构，所述冲孔机构包括底模和冲头，所述底模设于直线料道上设有的冲孔位处，所述冲孔位处设有一通孔，所述底模设于该通孔中，下端与一升降气缸连接，并且由升降气缸驱动在通孔中上下移动，所述底模的一侧设有模孔，所述冲头位于底模设有模孔的一侧，所述冲头上设有与模孔相匹配的冲针，所述底模的上方还设有压紧机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王四方，
申请(专利权)人：王四方，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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