一种全自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动清洗机，其包括一封闭的机架，该机架内依次设置有：第一喷淋清洗、漂洗段，其包括喷淋主槽体以及与所述喷淋主槽体相连通的喷淋副槽；超声波清洗、漂洗段，其包括超声主槽体以及与所述超声主槽体连通的超声副槽；第二喷淋清洗、漂洗段，其对工件进行漂洗；热风干燥段，其包括一干燥主槽体，在所述干燥主槽体连接有至少一个离心风机为所述干燥主槽体供风；冷却段，其设于所述热风干燥段后，其包括一冷却槽，该冷却槽内设置有至少一台散热风机；其中，所述喷淋主槽体、超声主槽体、干燥主槽体以及冷却槽内分别设置有独立的翻转电机，该翻转电机带动欲清洗的工件在各槽体内翻转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动清洗机。
技术介绍
现有的工件一般都是直接静置在清洗设备中进行超声清洗。但是对于结构复杂、有暗孔的工件来说，直接静置超声清洗的效果并不佳。
技术实现思路
由于现有技术存在着上述问题，本技术提出一种全自动清洗机，其可以有效的解决现有技术的上述问题。本技术通过以下技术方案解决上述问题:一种全自动清洗机，其包括一封闭的机架，所述机架前段设有进料段，后段设有出料段，且所述机架内依次设置有:第一喷淋清洗、漂洗段，其包括一内侧设有喷淋管及喷嘴的喷淋主槽体，以及一与所述喷淋主槽体相连通的喷淋副槽；超声波清洗、漂洗段，其设于所述第一喷淋、漂洗段后，该超声波清洗、漂洗槽包括超声主槽体以及一与所述超声主槽体连通的超声副槽；第二喷淋清洗、漂洗段，其设于所述超声清洗、漂洗段之后，对工件进行漂洗；热风干燥段，其设于所述第二喷淋清洗、漂洗段后，其包括一干燥主槽体，在所述干燥主槽体连接有至少一个离心风机为所述干燥主槽体供风；冷却段，其设于所述热风干燥段后，其包括一冷却槽，该冷却槽内设置有至少一台散热风机；其中，所述喷淋主槽体、超声主槽体、干燥主槽体以及冷却槽内分别设置有独立的翻转电机，该翻转电机带动欲清洗的工件在各槽体内翻转。所述喷淋副槽内设有去除金属颗粒的磁性分离机、插板式磁排滤网以及不锈钢袋过滤器以及将清洗后液体表面油层刮除的刮油机，且所述喷淋副槽外设有保温棉。所述喷淋主槽体上方设置有电机带动的密封盖，该密封盖上设有定位传感器以及限位传感器，且所述喷淋主槽体外设有保温棉。所述超声主槽体底部设有四块底震型投入式超声波振板装置，且所述振板装置倾斜安装。所述超声副槽包括进水口和排液口，所述进水口处设有不锈钢接渣过滤网，同时该超声副槽内设有插板式磁排以及刮油机。所述超声主槽体下方连接一第一过滤泵，所述第一过滤泵依次连接第一过滤器和所述超声副槽，所述超声副槽连接一第二过滤泵，该第二过滤泵依次连接第二过滤器以及超声主槽体，形成一循环，且所述超声主槽体内设有一刮油机。所述干燥主槽体的前侧面、后侧面以及底部均设置有回气口，其左侧面和右侧面设置有进气口，该干燥主槽体上设有密封盖，使所述干燥主槽体内形成热风循环。所述冷却槽底部设有两台散热风机，所述散热风机吹风方向向上，且所述散热风机下方配有空气过滤器。所述进料段和所述出料段通过一回篮行车相连通，所述回篮行车包括一轨道以及连接与所述轨道两端并带动轨道运行的电机。所述第一喷淋清洗、漂洗段，超声波清洗、漂洗段，第二喷淋清洗、漂洗段，热风干燥段以及冷却段均由一控制电脑控制。本技术的全自动清洗机在清洗和干燥过程中增加了独立的翻转步骤，在清洗的同时翻转工件，可使得工件的内孔或盲孔内污物倒出，确保清洗的力度，达到较好的清洗效果。【附图说明】图1是本技术的一实施例的剖视图一；图2是本技术的一实施例的剖视图二。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，详细描述本技术。参见图1和图2所示。图1是本技术的一实施例的剖视图一；图2是本技术的一实施例的剖视图二。本实施例的全自动清洗机，其包括一封闭的机架1，所述机架前段设有进料段2，后段设有出料段3，且所述机架内依次设置有:第一喷淋清洗、漂洗段，其包括一内侧设有喷淋管及喷嘴的喷淋主槽体4，以及一与所述喷淋主槽体相连通的喷淋副槽5。所述喷淋主槽体4上方设置有电机带动的密封盖，该密封盖上设有定位传感器以及限位传感器，且所述喷淋主槽体外设有保温棉。所述喷淋副槽5内设有去除金属颗粒的磁性分离机、插板式磁排滤网以及不锈钢袋过滤器以及将清洗后液体表面油层刮除的刮油机，且所述喷淋副槽外设有保温棉。超声波清洗、漂洗段，其设于所述第一喷淋、漂洗段后，该超声波清洗、漂洗槽包括超声主槽体6以及一与所述超声主槽体连通的超声副槽7。所述超声主槽体6的底部设有四块底震型投入式超声波振板装置，且所述振板装置倾斜安装。所述超声副槽7包括进水口和排液口，所述进水口处设有不锈钢接渣过滤网，同时该超声副槽内设有插板式磁排以及刮油机。所述超声主槽体下方连接一第一过滤泵，所述第一过滤泵依次连接第一过滤器和所述超声副槽，所述超声副槽连接一第二过滤泵，该第二过滤泵依次连接第二过滤器以及超声主槽体，形成一过滤循环，且所述超声主槽体内设有一刮油机。第二喷淋清洗、漂洗段，其设于所述超声清洗、漂洗段之后，对工件进行漂洗。其内的结构与第一喷淋清洗、漂洗段的结构相同，在此不赘述。热风干燥段，其设于所述第二喷淋清洗、漂洗段后，其包括一干燥主槽体8，在所述干燥主槽体连接有至少一个离心风机为所述干燥主槽体供风。所述干燥主槽体的前侧面、后侧面以及底部均设置有回气口，其左侧面和右侧面设置有进气口，该干燥主槽体上设有密封盖，使所述干燥主槽体内形成热风循环。冷却段，其设于所述热风干燥段后，其包括一冷却槽9，该冷却槽内设置有至少一台散热风机。所述冷却槽9底部设有两台散热风机，所述散热风机吹风方向向上，且所述散热风机下方配有空气过滤器。其中，为了增加清洗的力度和效率，在所述喷淋主槽体、超声主槽体、干燥主槽体以及冷却槽内分别设置有独立的翻转电机10，该翻转电机带动欲清洗的工件在各槽体内翻转。所述各主槽体内设置有齿轮，所述翻转电机带动齿轮转动，齿轮带动放置工件的翻转篮上旋转，从而带动整个翻转篮内的工件翻动，将盲孔或内孔中的污物倒出。所述进料段和所述出料段均为轨道输送。进料段和出料段通过一回篮行车相连通，所述回篮行车包括一轨道以及连接与所述轨道两端并带动轨道运行的电机。或者在所述机架上设置回转道，在回转道上设置机械手11，通过机械手将出料段的空的清洗篮搬运到进料段处。所述第一喷淋清洗、漂洗段，超声波清洗、漂洗段，第二喷淋清洗、漂洗段，热风干燥段以及冷却段均由一控制电脑控制，该控制电脑设置于图1所示的电器柜12中。应理解，这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种全自动清洗机，其包括一封闭的机架，其特征在于，所述机架前段设有进料段，后段设有出料段，且所述机架内依次设置有: 第一喷淋清洗、漂洗段，其包括一内侧设有喷淋管及喷嘴的喷淋主槽体，以及一与所述喷淋主槽体相连通的喷淋副槽； 超声波清洗、漂洗段，其设于所述第一喷淋、漂洗段后，该超声波清洗、漂洗槽包括超声主槽体以及一与所述超声主槽体连通的超声副槽； 第二喷淋清洗、漂洗段，其设于所述超声清洗、漂洗段之后，对工件进行漂洗； 热风干燥段，其设于所述第二喷淋清洗、漂洗段后，其包括一干燥主槽体，在所述干燥主槽体连接有至少一个离心风机为所述干燥主槽体供风； 冷却段，其设于所述热风干燥段后，其包括一冷却槽，该冷却槽内设置有至少一台散热风机； 其中，所述喷淋主槽体、超声主槽体、干燥主槽体以及冷却槽内分别设置有独立的翻转电机，该翻转电机带动欲清洗的工件在各槽体内翻转。2.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于:所述喷淋副槽内设有去除金属颗粒的磁性分离机、插板式磁排滤网以及不锈钢袋过滤器以及将清洗后液体表面油层刮除的刮油机，且所述喷淋副槽外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动清洗机，其包括一封闭的机架，其特征在于，所述机架前段设有进料段，后段设有出料段，且所述机架内依次设置有：第一喷淋清洗、漂洗段，其包括一内侧设有喷淋管及喷嘴的喷淋主槽体，以及一与所述喷淋主槽体相连通的喷淋副槽；超声波清洗、漂洗段，其设于所述第一喷淋、漂洗段后，该超声波清洗、漂洗槽包括超声主槽体以及一与所述超声主槽体连通的超声副槽；第二喷淋清洗、漂洗段，其设于所述超声清洗、漂洗段之后，对工件进行漂洗；热风干燥段，其设于所述第二喷淋清洗、漂洗段后，其包括一干燥主槽体，在所述干燥主槽体连接有至少一个离心风机为所述干燥主槽体供风；冷却段，其设于所述热风干燥段后，其包括一冷却槽，该冷却槽内设置有至少一台散热风机；其中，所述喷淋主槽体、超声主槽体、干燥主槽体以及冷却槽内分别设置有独立的翻转电机，该翻转电机带动欲清洗的工件在各槽体内翻转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓波，李建洲，王瑞华，
申请(专利权)人：上海台姆超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31