本实用新型专利技术公开了一种铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于：包括清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽和防锈槽，所述的清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽及防锈槽通过自动传送带相互连接，所述的清洗机包括支架、高压潜水泵、二级过滤箱、一级过滤箱和喷淋板，所述的高压潜水泵、二级过滤箱、一级过滤箱均设于支架的底部，喷淋板设于支架的上部，喷淋板的上方设有顶部喷头，所述的喷淋板及顶部喷头通过高压水管与高压潜水泵连接。本实用新型专利技术的合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备具有自动化程度高，工作效率高、资源回收利用率高，安全环保等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种散热器的清洗设备领域，具体涉及一种铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备。
技术介绍
在电力电子行业中，IGBT (绝缘栅双极型晶体管)是由BJT (双极型三极管)和MOS (绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，目前在较高频率的大、中功率应用中占据了主导地位，大量应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。作为变流系统的核心部件，IGBT模块需要在低温下才能正常运行，而它在工作时通入电流大、电压高，产生大量的热量，导致工作原件及环境温度升高，需要借助大功率的散热器，将产生的热量及时散发到环境中。在铝合金大功率散热器的加工过程中，为了便于安装，需要对散热器的进行开螺纹孔，有的散热器螺纹孔多达40多个以上。铝合金大功率散热器螺纹孔内用于上钢丝螺套，不允许有任何铝肩及油污，否则影响上钢丝螺套质量，螺牙夹铝肩就会导致螺纹烂牙。但是在开孔的过程中，会有油污和铝肩残留在螺纹孔内。因为这些孔均是盲孔，孔内油污和铝肩不易吹出。另外，任何散热器齿内不允许有铝肩，铝肩掉到工作件上都会引起设备短路。尤其有的大功率散热器齿间距只有8-15_，齿被藏铝肩不易发现也很难吹出来。现有的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗技术为，作业员用气枪对着大功率散热器通过每个螺纹孔吹，每个孔至少吹3-5秒，吹完一组孔位最快也要3分钟。再接着吹齿内的铝肩，又耗时2分钟，一个产品就要吹5分钟以上，工作效率非常低。尽管如此，仍然收到客户投诉不断，投诉内容基本是孔内和齿内有铝肩。并且，因为是盲孔，所有螺纹孔内的水和油污，在散热器放置一定时间后孔内的油污会慢慢流出，造成产品表面氧化。另外，在铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗过程中，清洗的每个工序都需要人工搬运，劳动强度非常大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高、资源回收利用率高、安全环保的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备。为实现上述目的，本技术的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于:包括清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽和防锈槽，所述的清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽及防锈槽通过自动传送带相互连接，所述的清洗机包括支架、高压潜水泵、二级过滤箱、一级过滤箱和喷淋板，所述的高压潜水泵、二级过滤箱、一级过滤箱均设于支架的底部，喷淋板设于支架的上部，喷淋板的上方设有顶部喷头，所述的喷淋板及顶部喷头通过高压水管与高压潜水泵连接。以上所述的喷淋板上设有与散热器底部螺纹孔相对应的冲孔。以上所述的喷淋板的底部及顶端一侧设有定位块，喷淋板顶端另一侧设有气缸。以上所述的一级过滤箱和二级过滤箱之间设有过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术的清洗机设置有高压喷淋板，并在喷淋板上设有与散热器底部螺纹孔相对应的冲孔，水柱从孔内喷射出，达到快速清洗散热器螺纹孔的目的；在喷淋板的上方设有顶部喷头，可以通过高压喷淋将散热器齿内油污和铝肩清理干净，避免铝肩掉到散热器齿间上引起设备短路。2、本技术的铝合金大功率散热器螺纹机的清洗设备，每个工艺步骤都是在整套设备的传送带上完成，采用全自动控制，散热器在更换工序时不需要人工搬运或吊运，工作效率高，大大降低了工人的劳动强度，成本低廉，降低了产品制造成本。3、本技术产生的废脱脂液、废防锈液和废水通过回收处理后都能循环利用，对环境不产生污染，减少了资源的浪费；实现清洁生产。【附图说明】图1是本技术的主视结构简图。图2是本技术清洗机的主视结构简图。图3是本技术清洗机的右视结构简图。附图标记名称及序号说明:支架1、高压潜水泵2、过滤网3、二级过滤箱4、一级过滤箱5、定位块6、喷淋板7、顶部喷头8、冲孔9、气缸10、高压水管11。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备作进一步的说明。如图1?3所示，是本技术铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，采用全自动的清洗方法，包括高压喷淋、脱脂、一级水洗、防锈、二级水洗、风干和入库的工艺步骤。以上所述的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，包括支架1、高压潜水泵2、过滤网3、二级过滤箱4、一级过滤箱5、定位块6、喷淋板7、顶部喷头8、冲孔9、气缸10和高压水管11，所述的清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽及防锈槽通过自动传送带相互连接，所述的清洗机包括支架1、高压潜水泵2、二级过滤箱4、一级过滤箱5和喷淋板7，所述的高压潜水泵2、二级过滤箱4、一级过滤箱5均设于支架I的底部，喷淋板7设于支架I的上部，喷淋板7的上方设有顶部喷头8，所述的喷淋板7及顶部喷头8通过高压水管11与高压潜水泵2连接，所述的喷淋板7上设有与散热器底部螺纹孔相对应的冲孔9，所述的喷淋板7的底部及顶端一侧设有定位块6，喷淋板7顶端另一侧设有气缸10，所述的一级过滤箱5和二级过滤箱4之间设有过滤网3。实施例1以清洗ZRQ092型散热器为实施例说明本铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗方法的工艺过程。( I)高压喷淋:将散热器放入清洗机中，散热器底部螺纹孔的一面对准喷淋板后固定好，使用重量含量1-2%表面活性剂的水溶液，水温为40-60°C，采用高压喷淋的方式进行清洗，清洗时间为30-60秒；(2)脱脂:将高压清洗过的散热器经传送带进入脱脂槽中，使用中性脱脂液浸泡2-4分钟；(3)—级水洗:将经过脱脂液浸泡过的散热器传送进入一级水洗槽，采用喷淋清洗的方式进行清洗，清洗40-60秒；(4)防锈:将一级水洗过的散热器经传送带进入防锈槽中，使用防锈液浸泡2-4分钟；(5) 二级水洗:将经过防锈液浸泡过的散热器传送进入二级水洗槽，采用喷淋清洗的方式进行清洗，清洗40-60秒；(6)风干:将散热器沿着传送带进入热风吹干室，先用气枪对着散热器的螺纹孔进行吹干，再采用鼓风机进行热风吹干；(7)入库:将风干后的铝合金大功率散热器，合格的散热器包装入库。【主权项】1.一种铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于:包括清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽和防锈槽，所述的清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽及防锈槽通过自动传送带相互连接，所述的清洗机包括支架(1)、高压潜水泵(2)、二级过滤箱(4)、一级过滤箱(5)和喷淋板(7)，所述的高压潜水泵(2)、二级过滤箱(4)、一级过滤箱(5)均设于支架(I)的底部，喷淋板(7)设于支架(I)的上部，喷淋板(7)的上方设有顶部喷头(8 )，所述的喷淋板(7 )及顶部喷头(8 )通过高压水管(11)与高压潜水泵(2 )连接。2.根据权利要求1所述的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于:所述的喷淋板(7 )上设有与散热器底部螺纹孔相对应的冲孔(9 )。3.根据权利要求1所述的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于:所述的喷淋板(7)的底部及顶端一侧设有定位块(6)，喷淋板(7)顶端另一侧设有气缸(10)。4.根据权利要求1所述的铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于:所述的一级过滤箱(5)和二级过滤箱(4)之间设有过滤网(3)。【专利摘要】本技术公开了一种铝合金大功率散热器螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金大功率散热器螺纹孔的清洗设备，其特征在于：包括清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽和防锈槽，所述的清洗机、一级清洗槽、脱脂槽、二级清洗槽及防锈槽通过自动传送带相互连接，所述的清洗机包括支架（1）、高压潜水泵（2）、二级过滤箱（4）、一级过滤箱（5）和喷淋板（7），所述的高压潜水泵（2）、二级过滤箱（4）、一级过滤箱（5）均设于支架（1）的底部，喷淋板（7）设于支架（1）的上部，喷淋板（7）的上方设有顶部喷头（8），所述的喷淋板（7）及顶部喷头（8）通过高压水管（11）与高压潜水泵（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄霄，陈平，李庆宁，黄守治，汪树清，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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