自动塞干燥剂机制造技术

本实用新型专利技术涉及塞干燥剂的装置，公开自动塞干燥剂机，包括机座，机座上设有支架，支架顶端设有用于缠绕连串燥剂包的滚筒，支架底端设有导向轮，机座顶部设有用于缠绕连串干燥剂包的第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮正下方设有供干燥剂包通过的固定架，固定架上设有用于检测固定架内干燥剂色标的色标传感器，固定架下方设有用于驱动干燥剂包的第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第一间隙，间隙正下方设有切割连串干燥剂包的切割装置，切割装置固定在机座上，切割装置下方设有用于接受单个干燥剂包的漏斗。本实用新型专利技术实现了自动塞干燥剂包到瓶子内，无需人工手动操作，大大提高了塞干燥剂包的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动塞干燥剂机
本技术涉及塞干燥剂的装置，尤其涉及自动塞干燥剂机。
技术介绍
自动塞干燥剂主要适用于医药、化工、食品等行业，过去一般采用人工来塞干燥剂包，一方面往瓶子内塞干燥剂包速度慢，另一方便极易出现一些瓶子漏放干燥剂包等现象，人工塞干燥剂包工作效率低，且不卫生。
技术实现思路
本技术针对现有技术中塞干燥剂包工作效率低的缺点，提供自动塞干燥剂机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：自动塞干燥剂机，包括机座，机座上设有支架，支架顶端设有用于缠绕连串燥剂包的滚筒，支架底端设有用于引导干燥剂包移动的导向轮，机座顶部设有用于缠绕连串干燥剂包的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮的中心与第二滚轮的中心在同一水平面上，第二滚轮正下方设有供干燥剂包通过的固定架，固定架固定在机座上，固定架上设有用于检测固定架内干燥剂色标的色标传感器，色标传感器检测干燥剂包内的色标控制第一滚轮转动，固定架下方设有用于驱动干燥剂包的第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮的中心和第二驱动轮中心在同一水平面上，第一驱动轮的转向与第二驱动轮的转向相反，第一驱动轮和第二驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第一间隙，间隙正下方设有切割连串干燥剂包的切割装置，切割装置固定在机座上，切割装置下方设有用于接受单个干燥剂包的漏斗。作为优选，还包括用于驱动干燥剂包的第三驱动轮和第四驱动轮，第三驱动轮设在第一驱动轮的正下方，第四驱动轮设在第二驱动轮的正下方，第三驱动轮的中心和第四驱动轮的中心在同一水平面上，第三驱动轮和第四驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第二间隙，切割装置设在第二间隙正下方。作为优选，切割装置包括挡块和与挡块正对的切块，切块与挡块相对的端面上设有用于切割连串干燥剂包的刀片，机座固定有气缸和伸缩在气缸内的伸缩杆，伸缩杆的端部与挡块固定连接带动挡块左右移动。作为优选，挡块上设有轨道，轨道上设有安装刀片的滑块，挡块后端面设有驱动滑块从里往外移动的电机。作为优选，挡块与切块相对的端面设有用于压紧干燥剂包的第一凸台和第二凸台，第一凸台与第二凸台之间形成凹槽，凹槽与刀片相对。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术实现了自动塞干燥剂包到瓶子内，无需人工手动操作，大大提高了塞干燥剂包的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中切割装置的结构示意图。图3是图2中切块的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—机座、11—支架、12—滚筒、13—导向轮、14—第一滚轮、15—第二滚轮、16—固定架、17—色标传感器、18—第一驱动轮、19—第二驱动轮、20—切割装置、21—漏斗、22—第三驱动轮、23—第四驱动轮、24—凹槽、201—挡块、202—切块、203—刀片、204—气缸、205—伸缩杆、206—轨道、207—驱动滑块、208—第一凸台、209—第二凸台。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1自动塞干燥剂机，如图1-3所示，包括机座10，机座10上设有支架11，支架11顶端设有用于缠绕连串燥剂包的滚筒12，支架11底端设有用于引导干燥剂包移动的导向轮13，机座10顶部设有用于缠绕连串干燥剂包的第一滚轮14和第二滚轮15，第一滚轮14的中心与第二滚轮15的中心在同一水平面上，第二滚轮15正下方设有供干燥剂包通过的固定架16，固定架16固定在机座10上，固定架16上设有用于检测固定架16内干燥剂色标的色标传感器17，色标传感器17检测干燥剂包内的色标控制第一滚轮14转动，固定架16下方设有用于驱动干燥剂包的第一驱动轮18和第二驱动轮19，第一驱动轮18的中心和第二驱动轮19中心在同一水平面上，第一驱动轮18的转向与第二驱动轮19的转向相反，第一驱动轮18顺时针转动，第二驱动轮逆时针转动，第一驱动轮18和第二驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第一间隙，间隙正下方设有切割连串干燥剂包的切割装置20，切割装置20固定在机座10上，切割装置20下方设有用于接受单个干燥剂包的漏斗21，漏斗21上端口直径大于下端口直径。还包括用于驱动干燥剂包的第三驱动轮22和第四驱动轮23，第三驱动轮22设在第一驱动轮18的正下方，第四驱动轮23设在第二驱动轮19的正下方，第三驱动轮22的中心和第四驱动轮23的中心在同一水平面上，第三驱动轮22和第四驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第二间隙，切割装置20设在第二间隙正下方，第三驱动轮22的转向与第一驱动轮18的转向相同，第四驱动轮23的转向与第二驱动轮19的转向相同，机座10上还设有控制器，控制器接收色标传感器17的信号从而来控制第一驱动轮18、第二驱动轮19、第三驱动轮22和第四驱动轮23。切割装置20包括挡块201和与挡块201正对的切块202，切块202与挡块201相对的端面上设有用于切割连串干燥剂包的刀片203，机座10固定有气缸204和伸缩在气缸204内的伸缩杆205，伸缩杆205的端部与挡块201固定连接带动挡块201左右移动，当所有驱动轮停止转动时，切割装置20切割连串的干燥剂包，当切块202压进挡块201时，挡块201防止干燥剂包向左移动，方便切块202能够顺利的切下干燥剂包。挡块201上设有轨道206，轨道206上设有安装刀片203的滑块207，挡块201后端面设有驱动滑块207从里往外移动的电机，滑块207带动刀片203移动切割干燥剂包，使得干燥剂包能够完全被切分开。挡块201与切块202相对的端面设有用于压紧干燥剂包的第一凸台208和第二凸台209，第一凸台208与第二凸台209之间形成凹槽24，凹槽24与刀片203相对，第一凸台208和第二凸台209用于抵住干燥剂包，起压紧作用，凹槽24方便刀片203切割。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动塞干燥剂机，包括机座(10)，其特征在于：机座(10)上设有支架(11)，支架(11)顶端设有用于缠绕连串燥剂包的滚筒(12)，支架(11)底端设有用于引导干燥剂包移动的导向轮(13)，机座(10)顶部设有用于缠绕连串干燥剂包的第一滚轮(14)和第二滚轮(15)，第一滚轮(14)的中心与第二滚轮(15)的中心在同一水平面上，第二滚轮(15)正下方设有供干燥剂包通过的固定架(16)，固定架(16)固定在机座(10)上，固定架(16)上设有用于检测固定架(16)内干燥剂色标的色标传感器(17)，色标传感器(17)检测干燥剂包内的色标控制第一滚轮(14)转动，固定架(16)下方设有用于驱动干燥剂包的第一驱动轮(18)和第二驱动轮(19)，第一驱动轮(18)的中心和第二驱动轮(19)中心在同一水平面上，第一驱动轮(18)的转向与第二驱动轮(19)的转向相反，第一驱动轮(18)和第二驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第一间隙，间隙正下方设有切割连串干燥剂包的切割装置(20)，切割装置(20)固定在机座(10)上，切割装置(20)下方设有用于接受单个干燥剂包的漏斗(21)。

【技术特征摘要】
1.自动塞干燥剂机，包括机座(10)，其特征在于：机座(10)上设有支架(11)，支架(11)顶端设有用于缠绕连串燥剂包的滚筒(12)，支架(11)底端设有用于引导干燥剂包移动的导向轮(13)，机座(10)顶部设有用于缠绕连串干燥剂包的第一滚轮(14)和第二滚轮(15)，第一滚轮(14)的中心与第二滚轮(15)的中心在同一水平面上，第二滚轮(15)正下方设有供干燥剂包通过的固定架(16)，固定架(16)固定在机座(10)上，固定架(16)上设有用于检测固定架(16)内干燥剂色标的色标传感器(17)，色标传感器(17)检测干燥剂包内的色标控制第一滚轮(14)转动，固定架(16)下方设有用于驱动干燥剂包的第一驱动轮(18)和第二驱动轮(19)，第一驱动轮(18)的中心和第二驱动轮(19)中心在同一水平面上，第一驱动轮(18)的转向与第二驱动轮(19)的转向相反，第一驱动轮(18)和第二驱动轮之间设有供干燥剂包通过的第一间隙，间隙正下方设有切割连串干燥剂包的切割装置(20)，切割装置(20)固定在机座(10)上，切割装置(20)下方设有用于接受单个干燥剂包的漏斗(21)。2.根据权利要求1所述的自动塞干燥剂机，其特征在于：还包括用于驱动干燥剂包的第三驱动轮(22)和第四驱动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新月，李培红，牛蕾蕾，
申请(专利权)人：杭州博可生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33