一种PM4去氧化清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PM4去氧化清洗设备，包括外框，设置在外框内侧的去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构，安装在外框顶部的全自动机械臂结构，设置在去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构开口处的气动盖组件，安装在外框上的密封门组件，设置在外框一侧的清洗篮移动装置。该清洗设备实现了清洗篮的多工位转运、清洗篮的输送以及工件的多工位清洗、烘干的一体化加工，大大提高了工件的去氧化清洗效率。大大提高了工件的去氧化清洗效率。大大提高了工件的去氧化清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PM4去氧化清洗设备


[0001]本技术涉及PM4去氧化清洗领域，尤其是涉及一种PM4去氧化清洗设备。

技术介绍

[0002]PM4去氧化清洗设备主要是用于电脑硬盘零部件、印刷电路板、芯片、光通信元气件、光学玻璃等零件的清洗加工，保证清洗后的工件表面不能有油污、水渍、新增划伤，清洗后的工件表面干燥。
[0003]为了方便工件的去氧化清洗加工，现有的PM4去氧化清洗设备配备有清洗篮，清洗篮用于放置多个工件，清洗篮便于多个工件的集成化清洗加工，清洗篮携带工件进行多道工序的清洗加工时，就会涉及到清洗篮的多工位转运、清洗篮的输送以及工件的多工位清洗，烘干等工序，目前还没有一套完整的PM4去氧化清洗设备来自动化实现以上的多道工序加工，因此，一种实现自动化清洗加工的PM4去氧化清洗设备亟待出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种PM4去氧化清洗设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种PM4去氧化清洗设备，包括外框，设置在外框内侧的去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构，安装在外框顶部的全自动机械臂结构，设置在去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构开口处的气动盖组件，安装在外框上的密封门组件，设置在外框一侧的清洗篮移动装置。
[0007]进一步，所述去氧化清洗槽结构包括清洗槽槽体，设置在清洗槽槽体内的清洗喷淋机构，安装在清洗槽槽体底部的加热机构、出液导流组件以及设置在清洗槽槽体顶部的切水机构，所述清洗喷淋机构包括设置在所述清洗槽槽体内壁上的喷淋管以及设置在喷淋管上的多个喷嘴；
[0008]所述加热机构包括设置在所述清洗槽槽体内腔底部的电加热管，与电加热管连接的电接头，电接头固定安装在清洗槽槽体上；
[0009]所述切水机构包括设置在清洗槽槽体顶部的吹气管以及安装在吹气管上的多个吹气风嘴；
[0010]清洗槽槽体内腔的底部设有清洗篮支撑组件，清洗篮支撑组件包括安装在清洗槽槽体内壁上的两个相互对称的支撑板，设置在支撑板上的限位卡爪，限位卡爪固定支撑清洗篮。
[0011]进一步，所述射流喷淋槽结构包括射流喷淋槽体，设置在射流喷淋槽体底部的出液导流组件，设置在射流喷淋槽体内的旋转射流机构，设置在射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋机构和去残留溶液吹扫机构，所述旋转射流机构包括设置在所述射流喷淋槽体内壁两侧的旋转喷淋管，设置在旋转喷淋管上的多个射流喷嘴，旋转喷淋管的中部通过旋转头连接
所述射流喷淋槽体，旋转头外接供液组件，旋转头通过驱动件带动旋转；
[0012]所述纯水喷淋机构包括设置在所述射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋管以及设置在纯水喷淋管上的多个纯水喷嘴；
[0013]去残留溶液吹扫机构包括设置所述射流喷淋槽体顶部的吹气管以及安装在吹气管上的多个吹气风嘴。
[0014]进一步，所述烘干槽结构包括烘干槽体，设置在烘干槽体底部的导风箱体，所述烘干槽体的底部与导风箱体的顶部相互连通，所述烘干槽体的底部设有进风口，导风箱体的底部设有出风口，出风口与进风口之间通过循环风管连通，循环风管上安装离心风机和加热器；
[0015]所述烘干槽体的底部设有与所述进风口对应的导风组件，导风组件包括设置在烘干槽体内腔底部的安装板，设置在安装板两侧的多个气体导流板单元，气体导流板单元包括与所述安装板固定连接的连接板以及设置在连接板端部的折弯导流板。
[0016]进一步，所述全自动机械臂结构包括横向导轨架、纵向导轨架，安装在纵向导轨架上的清洗篮悬挂臂组件，所述纵向导轨架通过第一伺服驱动机构连接横向导轨架，第一伺服驱动机构控制纵向导轨架沿横向导轨架横向移动；
[0017]清洗篮悬挂臂组件通过第二伺服驱动机构连接纵向导轨架，第二伺服驱动机构控制清洗篮悬挂臂组件沿纵向导轨架升降移动；
[0018]所述清洗篮悬挂臂组件包括与所述纵向导轨架连接的升降滑动板，与升降滑动板连接的固定板，与固定板连接的安装板，设置在安装板上的悬挂板以及设置在悬挂板上的悬挂挂钩，清洗篮悬挂臂组件通过悬挂挂钩悬挂清洗篮。
[0019]进一步，所述第一伺服驱动机构包括第一伺服电机以及与第一伺服电机连接的第一丝杠组件，第一伺服电机通过第一丝杠组件带动纵向导轨架沿横向导轨架横向移动；
[0020]进一步，所述第二伺服驱动机构包括第二伺服电机以及与第二伺服电机连接的第二丝杠组件，第二伺服电机通过第二丝杠组件带动清洗篮悬挂臂组件沿纵向导轨架升降移动。
[0021]进一步，所述气动盖组件包括设置在所述去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构开口处的气动盖以及连接气动盖的微型气缸。
[0022]进一步，所述密封门组件包括设置在所述外框上的下门框，设置在下门框上的导轨，安装在下门框上的密封门，与密封门一端连接的密封气缸，密封门的两侧与导轨滑动配合。
[0023]进一步，所述清洗篮移动装置包括设置在外框一侧的移动小车，安装在移动小车上的清洗篮固定机构，装置在清洗篮固定机构底部的位置导向机构，所述清洗篮固定机构包括托板，安装在托板上的两个夹紧板，与夹紧板连接的锁紧手柄，两个夹紧板之间形成夹紧口，夹紧口的底部设有多个滚筒，锁紧手柄通过丝杠组件连接所述夹紧板，清洗篮通过夹紧口夹持固定。
[0024]进一步，所述位置导向机构包括安装在所述移动小车顶部的两个导轨以及安装在导轨上与导轨滑动配合的导向块，导向块固定安装在所述托板的底板。
[0025]本技术的有益效果为：该清洗设备通过去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构实现了工件的去氧化清洗、射流喷淋清洗以及自动化烘干的工序，
保证了工件的清洗洁净度；
[0026]通过全自动机械臂结构可以控制清洗篮在空间内实现上、下、左、右移动传输，便于清洗篮在去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构之间进行位置转换，实现自动清洗加工；
[0027]另外，外框的一侧设有清洗篮移动装置，清洗篮移动装置可以夹持固定清洗篮，方便输送多个清洗篮，实现清洗篮上工件上料和下料的目的。
[0028]综上，该清洗设备实现了清洗篮的多工位转运、清洗篮的输送以及工件的多工位清洗、烘干的一体化加工，大大提高了工件的去氧化清洗效率。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的俯视示意图；
[0031]图3a为本技术去氧化清洗槽结构的示意图；
[0032]图3b为本技术去氧化清洗槽结构的内部结构示意图；
[0033]图3c为本技术去氧化清洗槽结构内部安置清洗篮后的结构示意图；
[0034]图4a为本技术射流喷淋槽结构的示意图；
[0035]图4b为本技术射流喷淋槽结构的内部结构示意图；
[0036]图4c为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PM4去氧化清洗设备，其特征在于，包括外框，设置在外框内侧的去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构，安装在外框顶部的全自动机械臂结构，设置在去氧化清洗槽结构、喷淋槽结构、射流喷淋槽结构、烘干槽结构开口处的气动盖组件，安装在外框上的密封门组件，设置在外框一侧的清洗篮移动装置。2.根据权利要求1所述的一种PM4去氧化清洗设备，其特征在于，所述去氧化清洗槽结构包括清洗槽槽体，设置在清洗槽槽体内的清洗喷淋机构，安装在清洗槽槽体底部的加热机构、出液导流组件以及设置在清洗槽槽体顶部的切水机构，所述清洗喷淋机构包括设置在所述清洗槽槽体内壁上的喷淋管以及设置在喷淋管上的多个喷嘴；所述加热机构包括设置在所述清洗槽槽体内腔底部的电加热管，与电加热管连接的电接头，电接头固定安装在清洗槽槽体上；所述切水机构包括设置在清洗槽槽体顶部的吹气管以及安装在吹气管上的多个吹气风嘴；清洗槽槽体内腔的底部设有清洗篮支撑组件，清洗篮支撑组件包括安装在清洗槽槽体内壁上的两个相互对称的支撑板，设置在支撑板上的限位卡爪，限位卡爪固定支撑清洗篮。3.根据权利要求1所述的一种PM4去氧化清洗设备，其特征在于，所述射流喷淋槽结构包括射流喷淋槽体，设置在射流喷淋槽体底部的出液导流组件，设置在射流喷淋槽体内的旋转射流机构，设置在射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋机构和去残留溶液吹扫机构，所述旋转射流机构包括设置在所述射流喷淋槽体内壁两侧的旋转喷淋管，设置在旋转喷淋管上的多个射流喷嘴，旋转喷淋管的中部通过旋转头连接所述射流喷淋槽体，旋转头外接供液组件，旋转头通过驱动件带动旋转；所述纯水喷淋机构包括设置在所述射流喷淋槽体顶部的纯水喷淋管以及设置在纯水喷淋管上的多个纯水喷嘴；去残留溶液吹扫机构包括设置所述射流喷淋槽体顶部的吹气管以及安装在吹气管上的多个吹气风嘴。4.根据权利要求1所述的一种PM4去氧化清洗设备，其特征在于，所述烘干槽结构包括烘干槽体，设置在烘干槽体底部的导风箱体，所述烘干槽体的底部与导风箱体的顶部相互连通，所述烘干槽体的底部设有进风口，导风箱体的底部设有出风口，出风口与进风口之间通过循环风管连通，循环风管上安装离心风机和加热器；所述烘干槽体的底部设有与所述进风口对应的导风组件，导风组件包括设置在烘干槽体内腔底部的安装板，设置在安装板两侧的多个气体导流板单元，气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞华，田晓波，
申请(专利权)人：上海台姆超声设备有限公司，
类型：新型
国别省市：