本实用新型专利技术公开了一种丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，其特征在于，在丁醇脱轻组分塔进料调节阀下游和辛醇脱轻组分塔采出调节阀上游之间接入连接管道，所述的连接管道上设置流量调节阀、单向阀及隔离阀。所述的隔离阀在所述连接管道的两端分别设置，流量调节阀采用远程传输控制，连接DCS控制系统。本实用新型专利技术将原丁辛醇装置中丁醇线和辛醇线进行耦合，利用原有装置实现辛醇轻组分残液中丁醇的回收。所述的装置既不影响原装置的正常运行，也不影响原有丁醇和辛醇分离和精制流程的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于丁辛醇生产
，具体涉及一种丁辛醇装置中辛醇轻组分残液中分离回收丁醇的装置。
技术介绍
丁醇(butyl alcohol)和辛醇(异辛醇俗称辛醇,2_乙基己醇；2-ethyl hexanol)由于可以在同一套装置中用羰基合成的方法生产，故习惯称为丁辛醇。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。由于其广泛的用途，丁辛醇的产量和用量也逐年提高。我国于20世纪80年代开始引进国外技术，进行国内生产。丁辛醇生产装置包括丁醇线和辛醇线。其中丁醇线包括混合丁醛加氢生产混合粗丁醇(正丁醇和异丁醇)及丁醇的分离和精制，以生产出合格的正丁醇和异丁醇。辛醇线包括正丁醛的缩合、加氢和辛醇的分离和精制，以生产出合格的辛醇。国外的丁辛醇工艺技术中，丁醇线和辛醇线的生产和装置相互独立，各自在精制过程中产生的轻组分和重组分全部作为丁辛醇残液处理，浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，解决现有丁辛醇装置中，粗辛醇精制时分离出的辛醇轻组分回收的技术问题，从而避免该组分只能当做丁辛醇残液处理，从中获得合格的正异丁醇产品，从而达到增产增效的目的。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，其特征在于，在丁醇脱轻组分塔进料调节阀下游和辛醇脱轻组分塔采出调节阀上游之间接入连接管道，所述的连接管道上设置流量调节阀、单向阀及隔离阀。本技术将原丁辛醇装置中丁醇线和辛醇线进行耦合，利用原有装置实现辛醇轻组分残液中丁醇的回收。采用所述的装置及调整后的流程，既不影响原装置的正常运行，也不影响原有丁醇和辛醇分离和精制流程的正常使用。优选地，所述的流量调节阀采用远程传输控制，连接DCS控制系统；所述的隔离阀选用手动阀，优选截止阀；所述的隔离阀在所述连接管道的两端分别设置；所述的连接管道上还设置导淋阀。本技术的回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，将原丁辛醇装置中丁醇线和辛醇线进行耦合，通过管线将辛醇轻组分送到装置中现有的丁醇精馏系统，进行再次的分离，脱除轻重组分后获得合格的正异丁醇产品。通过流量调节阀调节辛醇轻组分流量并入丁醇脱轻组分塔进料线，调节丁醇精馏系统的负荷，所述的装置既不影响原装置的正常运行，也不影响原有丁醇和辛醇分离和精制流程的正常使用。通过丁醇精馏系统的分离，可将辛醇轻组分中的有效组分正丁醇和异丁醇进行回收，这样既增加了装置的产值，又减少了装置残液的总量，具有良好的经济效益。下面结合具体实施例对本技术进行详细描述。本技术的保护范围并不以【具体实施方式】为限，而是由权利要求加以限定。【附图说明】图1为丁辛醇装置中丁醇精馏分离系统示意图。图2为丁辛醇装置中辛醇脱轻组分塔示意图。图3为本技术回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置示意图；其中:1、2为隔离阀,3为导淋阀,4为连接管道,5为流量调节阀,6为单向阀。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对
技术实现思路
的描述，并不构成对本技术保护范围的限制。参考图1和图2，为现有的丁辛醇装置中丁醇分离系统和辛醇分离系统的示意图，在原有工艺中，丁醇系统和辛醇系统为独立系统，各自通过分离轻组分和重组分后获得纯的丁醇和辛醇产品。如图1，丁醇分离系统包括依次串联的丁醇脱轻组分塔、丁醇脱重组分塔和丁醇分离塔，粗丁醇经过脱轻、脱重组分，再进行丁醇分离获得合格的正、异丁醇产品。辛醇分离系统与之相似，它们在精制过程中产生的轻组分和重组分全部作为丁辛醇残液处理，比如图2，辛醇脱轻组分塔塔顶采出的辛醇轻组分将送至残液罐。申请人对辛醇精制过程中辛醇脱轻组分塔塔顶采出的辛醇轻组分进行分析后发现，典型的辛醇轻组分组成为:水分8wt%,异丁醇4wt%,正丁醇62 wt%,辛醇18 wt%,三聚物8 ?〖％;其中的正丁醇和异丁醇质量含量高达66%。如果能够有效的将此部分组分进行回收利用，将会获得非常大的经济价值。本技术的回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置如图3所示。概况地说，所述的回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，还包括带调节阀位功能的流量调节阀5，隔离阀I和2，连接管道4，导淋阀3以及防止物料倒流的单向阀6。连接管道4的起点为原有丁醇脱轻组分塔采出流量调节阀上游引出，终点为原有辛醇脱轻组分塔进料调节阀下游接入。正常工况下，通过流量调节阀5控制辛醇轻组分到丁醇脱轻组分塔的流量。根据流量及组分的情况，相应地提高了丁醇精馏系统的负荷，包括增加了丁醇脱轻组分塔及丁醇脱重组分塔的负荷，即相应地增加丁醇脱轻组分塔塔顶的轻组分的采出以及丁醇脱重组分塔塔釜重组分的采出量。其后的丁醇分离塔负荷也相应的增加，即增加了产品正丁醇和异丁醇的产量。非正常工况下，比如正丁醇生产线停车或正丁醇已经达到最高负荷，辛醇轻组分无法再送到丁醇精馏系统，此时流量调节阀5关闭，辛醇脱轻组分塔继续使用原流程，辛醇轻组分可送到残液罐。采用本技术的回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，其操作过程如下:打开隔离阀I和2。设定流量调节阀5，逐渐开大辛醇轻组分残液去丁醇系统的流量，并相应地关小原有辛醇轻组分采出流量调节阀的流量。根据辛醇轻组分的流量和组分情况，相应的调整丁醇精馏系统的负荷，包括开大丁醇脱重组分塔的塔釜采出和丁醇分离塔的塔顶和塔釜米出。当丁醇精馏系统出现故障后，辛醇轻组分无法送到丁醇精馏系统，此时流量调节阀5关闭，辛醇脱轻组分塔继续使用原流程，辛醇轻组分送到残液罐，辛醇精馏系统正常运行。当辛醇精馏系统出现故障后，无辛醇轻组分采出，此时关闭流量调节阀5，丁醇精馏系统相应降低负荷，保持正常运行。当所述的装置需要检修时，关闭连接管道4两端的隔离阀I和2，所述装置中新增连接管道4断开，丁醇分离系统和辛醇分离系统被隔离，打开导淋阀3，管道4中物料放空，进行检修。检修结束后按照上述描述的过程再次投用。【主权项】1.一种丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，其特征在于，在丁醇脱轻组分塔进料调节阀下游和辛醇脱轻组分塔采出调节阀上游之间接入连接管道(4)，所述的连接管道(4)上设置流量调节阀(5)、单向阀(6)及隔离阀(1、2)。2.根据权利要求1所述的丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，其特征在于，所述的流量调节阀(5)采用远程传输控制，连接DCS控制系统。3.根据权利要求1所述的丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，其特征在于，所述的隔离阀(1、2)在所述连接管道(4)的两端分别设置。4.根据权利要求1所述的丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，其特征在于，所述的隔离阀(1、2)为截止阀。5.根据权利要求1所述的丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，其特征在于，所述的连接管道(4 )上还设置导淋阀(6 )。【专利摘要】本技术公开了一种丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，其特征在于，在丁醇脱轻组分塔进料调节阀下游本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁辛醇装置中回收辛醇轻组分残液中丁醇的装置，包括辛醇脱轻组分塔和丁醇脱轻组分塔，其特征在于，在丁醇脱轻组分塔进料调节阀下游和辛醇脱轻组分塔采出调节阀上游之间接入连接管道（4），所述的连接管道（4）上设置流量调节阀（5）、单向阀（6）及隔离阀（1、2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红平，杨春胜，张在法，孙威威，
申请(专利权)人：惠生南京清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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