本实用新型专利技术涉及石油化工生产设备技术领域，尤其是一种丁辛醇储罐排放气处理装置，包括丁辛醇储罐和火炬排放气管网，还包括缓冲收集罐和真空风机，丁辛醇储罐与缓冲收集罐连通，缓冲收集罐顶部通过管道连接至真空风机的入口，真空风机的出口通过管道与火炬排放气管网连通。本专利的丁辛醇储罐排放气收集装置，包括缓冲收集罐、真空风机以及压力调节装置，通过收集丁辛醇储罐排放尾气并进行加压后送入火炬排放气管网，实现了丁辛醇储罐的无污染排放，使丁辛醇储罐周围的气味得到了有效的控制，具有良好的环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工生产设备
，尤其是一种丁辛醇储罐排放气处理装置。
技术介绍
丁醇、辛醇主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等等。随着我国石油化学工业的快速发展，塑料生产量正在迅猛增加，市场对丁醇和辛醇(简称丁辛醇)的需要量也逐年递增。丁辛醇均为无色透明液体，易燃，具有特殊气味，微溶于水，溶于乙醇、醚、多数有机溶剂，因其毒性较低，目前的国家标准中允许丁辛醇储罐的排放气体进行就地排放，故目前大多数国内装置的丁辛醇储罐全部采用呼吸阀的方式来控制储罐压力，就地排放。丁辛醇储罐排放气中含有微量的丁醇和辛醇，当储罐压力波动排放气量较大时，现场会有丁辛醇的气味。对于越来越严格的环保要求，企业必须进行适当的改造，以满足现场无污染排放。现有的丁辛醇储罐的排放气多通过呼吸阀就地进行排放，对环境具有一定的污染，但因丁辛醇储罐压力设计一般较低，低于火炬管网压力，无法直接排放到火炬管网中。现有的方法包括通过冷却水冷却器将尾气进行降温，使排放气中的有机相完全冷凝后再排放到大气，此方法只适合小型的储罐的改造，对于大型储罐，需要的冷却设备尺寸大，投资大，并且效果不稳定。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的丁辛醇储罐排放气易造成污染，现有改造工艺仅适用于小型储罐的问题，本专利技术提供了一种新型的丁辛醇储罐排放气收集装置，解决上述易污染，大型储罐改造困难等的问题。2.技术方案本专利技术的目的通过以下技术方案实现。本专利技术的丁辛醇储罐排放气处理装置，包括丁辛醇储罐5和火炬排放气管网11，还包括缓冲收集罐3和真空风机7，丁辛醇储罐5与缓冲收集罐3连通，缓冲收集罐3顶部通过管道连接至真空风机7的入口，真空风机7的出口通过管道与火炬排放气管网11连通。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，缓冲收集罐3为立式储罐，缓冲收集罐3上设置有液位计4。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，所述的液位计4为双法兰差压液位计。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，缓冲收集罐3底部设置有排液管15，排液管15上设置有液体排放阀6。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，所述的真空风机7依次通过单向阀9、第二阀门10与火炬排放气管网11连接，所述的丁辛醇储罐5和缓冲收集罐3之间设置有第一阀门I。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，所述的真空风机7的出口还设置有压力表8。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，所述的火炬排放气管网11包括火炬液分离罐12，火炬液分离罐12分别与火炬头14和排液管13连接。上述的丁辛醇储罐排放气处理装置，更进一步，缓冲收集罐3上还设置有压力监测器2，还包括风机回流管16，风机回流管16由单向阀9出口端引出、连通至缓冲收集罐3，风机回流管16上还设置有第三阀门17。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于:(I)本专利的丁辛醇储罐排放气收集装置，包括缓冲收集罐、真空风机以及压力监测器，通过收集丁辛醇储罐排放尾气并进行加压后送入火炬排放气管网，实现了丁辛醇储罐的无污染排放，使丁辛醇储罐周围的气味得到了有效的控制，具有良好的环境效益。(2)本专利中设置有单向阀、第一阀门、第二阀门，既保证系统的正常运行，防止火炬气倒吸，同时还可以在出故障时将系统隔离，完成检修，结构简单可靠，易于推广应用，适用于各种类型的丁辛醇储罐改造。(3)本专利的装置，可直接对接进现有的火炬排放气管网，改造成本低廉，成效大。【附图说明】图1为本专利技术的丁辛醇储罐排放气处理装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体的实施例，对本专利技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的丁辛醇储罐排放气处理装置，包括丁辛醇储罐5和火炬排放气管网11，还包括缓冲收集罐3和真空风机7，丁辛醇储罐5和缓冲收集罐3之间通过第一阀门I连通，缓冲收集罐3顶部通过管道连接至真空风机7的入口，真空风机7的出口通过单向阀9、第二阀门10与火炬排放气管网11连接，真空风机7的出口还设置有压力表8，在缓冲收集罐3上还设置有压力监测器2，还包括风机回流管16，风机回流管16由单向阀9出口端引出、连通至缓冲收集罐3，风机回流管16上还设置有第三阀门17。缓冲收集罐3为立式储罐，缓冲收集罐3上设置有液位计4，缓冲收集罐3底部设置有排液管15，排液管15上设置有液体排放阀6 ;所述的液位计4优选双法兰差压液位计。所述的火炬排放气管网11包括火炬液分离罐12，火炬液分离罐12分别与火炬头14和排液管13连接。采用本实施例的技术方案，具体的工作方式为:打开第一阀门1，启动真空风机7，在缓冲收集罐3内形成负压，将丁辛醇储罐5的排放气吸入缓冲收集罐3并到达真空风机7，打开第二阀门10，真空风机7就可以将排放气输送到火炬排放气管网11。而压力监测器2用于调节、控制缓冲收集罐3内的负压，当缓冲收集罐3内的压力高于丁辛醇储罐5的压力时，第三阀门17关闭，当压力低于丁辛醇储罐5的压力时，第三阀门17能够进行开度的调节，使得风机回流管16连通形成气流的回路，可以确保真空风机7入口的压力稳定在设定值。压力表8用于显示真空风机7的出口压力当其压力大于火炬排放气管网11的压力时，缓冲收集罐3中的排放气就会送入火炬排放气管网11，最终在火炬头14处充分燃烧后排放。真空风机7出口管线上设置单向阀9，防止真空风机7故障后，火炬排放气管网11中的火炬气倒串回缓冲收集罐3。缓冲收集罐3上设置液位计4，用来观察缓冲收集罐3的积液情况，当有液相冷凝到一定的液位后，通过打开缓冲收集罐3底部的液体排放阀6进行排液，从而保证系统的正常运行。当系统出现故障后，停止真空风机7以及关闭第一阀门I和第二阀门10，即可停止系统运作，可以进行检修工作，检修结束后按照上述过程描述再次投用。【主权项】1.一种丁辛醇储罐排放气处理装置，包括丁辛醇储罐(5)和火炬排放气管网(11)，其特征在于:还包括缓冲收集罐(3)和真空风机(7)，丁辛醇储罐(5)与缓冲收集罐(3)连通，缓冲收集罐(3 )顶部通过管道连接至真空风机(7 )的入口，真空风机(7 )的出口通过管道与火炬排放气管网(11)连通。2.根据权利要求1所述的丁辛醇储罐排放气处理装置，其特征在于:缓冲收集罐(3)为立式储罐，缓冲收集罐(3)上设置有液位计(4)。3.根据权利要求2所述的丁辛醇储罐排放气处理装置，其特征在于:所述的液位计(4)为双法兰差压液位计。4.根据权利要求1所述的丁辛醇储罐排放气处理装置，其特征在于:缓冲收集罐(3)底部设置有排液管(15)，排液管(15)上设置有液体排放阀(6)。5.根据权利要求1所述的丁辛醇储罐排放气处理装置，其特征在于:所述的真空风机(7)依次通过单向阀(9)、第二阀门(10)与火炬排放气管网(11)连接，所述的丁辛醇储罐(5)和缓冲收集罐(3)之间设置有第一阀门(I)。6.根据权利要求1所述的丁辛醇储罐排放气处理装置，其特征在于:所述的真空风机(7)的出口还设置有压力表(8)。7.根据权利要求1所述的丁辛醇储罐排放气处理装置，其特征在于:所述的火炬排放气管网(11)包括火炬液分离罐(12)，火炬液分离罐(12)分别与火炬头(14)和排液管(13)连接。8.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁辛醇储罐排放气处理装置，包括丁辛醇储罐（5）和火炬排放气管网（11），其特征在于：还包括缓冲收集罐（3）和真空风机（7），丁辛醇储罐（5）与缓冲收集罐（3）连通，缓冲收集罐（3）顶部通过管道连接至真空风机（7）的入口，真空风机（7）的出口通过管道与火炬排放气管网（11）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红平，杨春胜，张在法，孙威威，
申请(专利权)人：惠生南京清洁能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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