一种炼钢炉尾气回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢炉尾气回收利用装置，包括进气管、初滤箱、初滤网、余热回收装置、除尘箱、气体回旋罐、压力导管、加压回收箱、煤气排异提纯箱、暂储中转罐、煤气成分分析仪、排气管、传导鼓风机、温度平衡器、煤气存储罐，余热回收装置包括水箱、螺旋换热管、进水口、出水口；除尘箱内部设有框架、过滤网，框架的上端设有抽出部，除尘箱的下侧位于框架左侧的位置设有排尘口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以先对尾气中的余热进行回收，然后在对尾气中的颗粒物进行去除，方便后续的使用，同时对尾气中含有的煤气进行收集提纯，进行其他的需求使用，不仅节约了能源，而且还不会污染环境，符合可持续发展，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢领域，具体是一种炼钢炉尾气回收利用装置。
技术介绍
随着现代社会的快速发展，节能环保意识逐渐深入社会的各个领域，节能环保已经引起世界各国的普遍重视，而且环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断地提高，因此炼钢厂应该采用先进的技术和设备，节约能源，减少废弃物的排放，为保护环境承担应有的责任。炼钢厂在进行生产时，炼钢炉中会产生大量的煤气，如果将产生的煤气回收利用，将在一定程度上缓解居民煤气供应的压力，有益于居民的日常生活，而由于投入资金和技术水平的限制，一些中小型的炼钢厂无法对炼钢炉中产生的煤气进行回收，产生的煤气排出，既浪费了大量的能源，也对空气造成污染，所以转炉煤气的回收利用技术仍是重要的研究内容。炼钢厂解决转炉煤气回收利用技术问题的直接有效方法是拥有一套先进的设备，目前转炉煤气回收利用设备主要针对大型的国有企业，设备庞大复杂，价格昂贵，因此中小型炼钢厂无法解决实际的问题。常此以往，对炼钢厂的长期发展和社会环境的保护的冲击带来的危害是不容忽视的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢炉尾气回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉尾气回收利用装置，包括进气管，所述进气管的右端连接在初滤箱的上部侧壁上，初滤箱的内部水平安装有初滤网，初滤箱的右端连接有余热回收装置，余热回收装置的右端连接有除尘箱，所述余热回收装置包括水箱，水箱内部设有螺旋换热管，螺旋换热管的下端穿出水箱的左侧壁连接初滤箱，且螺旋换热管的下端位于初滤网的下方，螺旋换热管的上端穿出水箱的右侧壁连接除尘箱，所述水箱的上端开设有进水口，水箱的下端开设有出水口；所述除尘箱的内部设有框架，框架的内部设有过滤网，框架的上端设有抽出部，除尘箱的下侧位于框架左侧的位置设有排尘口，排尘口上设有密封盖；所述除尘箱的右侧通过导气管连接有气体回旋罐，气体回旋罐的上端通过压力导管连接有加压回收箱，所述气体回旋罐的左侧连接有煤气排异提纯箱，煤气排异提纯箱的左侧连接有暂储中转罐，暂储中转罐的上端安装有煤气成分分析仪，所述暂储中转罐的左侧上端连接有排气管，排气管上安装有传导鼓风机，排气管的另一端通过温度平衡器连接有煤气存储罐。作为本技术进一步的方案：所述进水口上安装有进水阀门，出水口上安装有出水阀门。作为本技术再进一步的方案：所述暂储中转罐外侧设置密闭保护膜。作为本技术再进一步的方案：所述煤气储存罐上安装有煤气立方显示表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，可以先对尾气中的余热进行回收，然后在对尾气中的颗粒物进行去除，方便后续的使用，同时对尾气中含有的煤气进行收集提纯，进行其他的需求使用，不仅节约了能源，而且还不会污染环境，符合可持续发展，适合推广使用。附图说明图1为炼钢炉尾气回收利用装置的结构示意图；图2为炼钢炉尾气回收利用装置中余热回收装置的结构示意图；图中：1-进气管、2-初滤箱、3-初滤网、4-余热回收装置、41-水箱、42-螺旋换热管、43-进水口、44-进水阀门、45-出水口、46-出水阀门、5-除尘箱、6-框架、7-过滤网、8-抽出部、9-排尘口、10-密封盖、11-导气管、12-气体回旋罐、13-压力导管、14-加压回收箱、15-煤气排异提纯箱、16-暂储中转罐、17-煤气成分分析仪、18-排气管、19-传导鼓风机、20-温度平衡器、21-煤气储存罐。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种炼钢炉尾气回收利用装置，包括进气管1，所述进气管1的右端连接在初滤箱2的上部侧壁上，初滤箱2的内部水平安装有初滤网3，初滤箱2的右端连接有余热回收装置4，余热回收装置4的右端连接有除尘箱5，所述余热回收装置4包括水箱41，水箱41内部设有螺旋换热管42，螺旋换热管42的下端穿出水箱41的左侧壁连接初滤箱2，且螺旋换热管42的下端位于初滤网3的下方，螺旋换热管42的上端穿出水箱41的右侧壁连接除尘箱5，所述水箱41的上端开设有进水口43，进水口43上安装有进水阀门44，水箱41的下端开设有出水口45，出水口45上安装有出水阀门46；所述除尘箱5的内部设有若干框架6，框架6的内部设有过滤网7，框架6的上端设有抽出部8，除尘箱5的下侧位于每个框架6左侧的位置均设有排尘口9，排尘口9上设有密封盖10，能够根据不同的炼钢厂中烟尘粒径的分布选择不同孔径的滤网，从而提高除尘效率和使用寿命；并且框架6的设置，方便过滤网7的拆卸，有利于过滤网7进行清洗，延长设备的使用寿命。所述除尘箱5的右侧通过导气管11连接有气体回旋罐12，气体回旋罐12的上端通过压力导管13连接有加压回收箱14，所述气体回旋罐12的左侧连接有煤气排异提纯箱15，煤气排异提纯箱15的左侧连接有暂储中转罐16，暂储中转罐16的上端安装有煤气成分分析仪17，所述暂储中转罐16的左侧上端连接有排气管18，排气管18上安装有传导鼓风机19，排气管18的另一端通过温度平衡器20连接有煤气存储罐21。所述暂储中转罐16外侧设置密闭保护膜，增强密闭性，防止煤气泄漏。所述煤气储存罐21上安装有煤气立方显示表，方便观察煤气存储罐21内部的煤气量。本技术的工作原理是：本技术工作时，可以先对尾气中的余热进行回收，然后在对尾气中的颗粒物进行去除，方便后续的使用，同时对尾气中含有的煤气进行收集提纯，进行其他的需求使用，不仅节约了能源，而且还不会污染环境，符合可持续发展，适合推广使用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢炉尾气回收利用装置，包括进气管，其特征在于，所述进气管的右端连接在初滤箱的上部侧壁上，初滤箱的内部水平安装有初滤网，初滤箱的右端连接有余热回收装置，余热回收装置的右端连接有除尘箱，所述余热回收装置包括水箱，水箱内部设有螺旋换热管，螺旋换热管的下端穿出水箱的左侧壁连接初滤箱，且螺旋换热管的下端位于初滤网的下方，螺旋换热管的上端穿出水箱的右侧壁连接除尘箱，所述水箱的上端开设有进水口，水箱的下端开设有出水口；所述除尘箱的内部设有框架，框架的内部设有过滤网，框架的上端设有抽出部，除尘箱的下侧位于框架左侧的位置设有排尘口，排尘口上设有密封盖；所述除尘箱的右侧通过导气管连接有气体回旋罐，气体回旋罐的上端通过压力导管连接有加压回收箱，所述气体回旋罐的左侧连接有煤气排异提纯箱，煤气排异提纯箱的左侧连接有暂储中转罐，暂储中转罐的上端安装有煤气成分分析仪，所述暂储中转罐的左侧上端连接有排气管，排气管上安装有传导鼓风机，排气管的另一端通过温度平衡器连接有煤气存储罐。

【技术特征摘要】
2016.09.28 CN 20162108711111.一种炼钢炉尾气回收利用装置，包括进气管，其特征在于，所述进气管的右端连接在初滤箱的上部侧壁上，初滤箱的内部水平安装有初滤网，初滤箱的右端连接有余热回收装置，余热回收装置的右端连接有除尘箱，所述余热回收装置包括水箱，水箱内部设有螺旋换热管，螺旋换热管的下端穿出水箱的左侧壁连接初滤箱，且螺旋换热管的下端位于初滤网的下方，螺旋换热管的上端穿出水箱的右侧壁连接除尘箱，所述水箱的上端开设有进水口，水箱的下端开设有出水口；所述除尘箱的内部设有框架，框架的内部设有过滤网，框架的上端设有抽出部，除尘箱的下侧位于框架左侧的位置设有排尘口，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬梅，张建新，牟楠楠，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65