本发明专利技术是一种丁辛醇生产装置中产生的废碱液的处理方法，属于来自有机化合物生产的废水处理。其特征在于包括如下顺序进行的工艺操作步骤：a.常压汽提，b.低压蒸发浓缩，c.酸化分相，d.有机相精馏，e.简单蒸发浓缩。提供了一种COD去除效率高，设备投资省，处理工艺简单，能耗低，处理费用低，易于工业化生产，而且所有成分都得到充分回收利用，不会造成二次污染的丁辛醇生产装置中产生的废碱液的处理方法。COD去除率≥99％，处理前COD≥50000mg/L，处理后COD≤500mg/L。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种丁辛 醇生产装置中产生的废碱液的处理方法，属于来自有机化合物生产的废水处理。
技术介绍
在低压羰基合成法生产丁辛醇或者生产辛醇与异丁醛的工艺过程中，正丁醛缩合生成辛烯醛的反应需要在碱催化剂存在下进行，而且反应产物中同时伴有水生成，导致催化剂浓度的降低。为了保持催化剂氢氧化钠的浓度稳定，必须连续地从系统中排出一部分稀碱液，同时补加一部分浓碱液，才能保持缩合反应系统的正常运行。该过程所排出的碱性废水的污染物包括正丁醇、异丁醇、正丁醛、异丁醛、辛烯醛、辛醇等，废水的COD数值波动较大，通常在50000mg/L左右，有时能够达到100000mg/L以上，同时pH值很高，处理难度较大。由于丁辛醇装置产生的碱性高浓度废水中有机物浓度较高，处理困难，目前企业通常不进行处理，一般采取稀释后直接送污水处理厂的方式，增加了污水处理系统的负荷，给污水处理带来较大的负担，也浪费了宝贵的原料资源。在现有的技术中，CN1124230C先用无机酸对丁辛醇装置的废碱液进行酸化处理，然后加入有机萃取剂进行萃取，该方法处理后，COD去除率达到50% ;去除效率低。CN101172725A通过先调节丁辛醇废碱液的pH值进行沉降分层，然后进行催化氧化，最后进行中和进行固液分离，处理后COD的去除率达到97%，但设备投资大，处理工艺复杂，能耗高、处理费用高，工业难以实施。而且这些方法采用的萃取或者氧化反应容易引入其它有机污染物，导致二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种COD去除效率高，设备投资省，处理工艺简单，能耗低，处理费用低，易于工业化生产，而且所有成分都得到充分回收利用，不会造成二次污染的。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到本专利技术的，其特征在于包括如下顺序进行的工艺操作步骤a.常压汽提在汽提塔中，易挥发性有机物随同水蒸汽一起，从塔顶采出，分离废水中挥发性有机物；b.低压蒸发浓缩.经步骤a汽提后的废液，以低压二次蒸汽为热源，进行一效、二效两级蒸发浓缩；c.酸化分相在经步骤b浓缩后的废液中，加入无机酸水溶液，在温度30°C -90 °C, pH值I. 0-5. 0条件下，酸化分相，上层是有机相，下层是无机盐的水溶液；d.有机相精馏来自步骤c的有机相，进入精馏塔，塔顶收集到的有机物-丁酸，用作工业原料，塔底难挥发有机物用来生产工业增塑剂；e.简单蒸发浓缩来自步骤c的无机盐水溶液，经简单蒸馏浓缩后，作为副产无机酸钠盐销售。上述处理过程，在不引入导致二次污染的有机物的前提下，使废碱液的COD由50000mg/L以上，降低到500mg/L以下，COD的去除率达到99%。通过酸化分层技术实现了浓缩液中有机物、有机酸盐与无机盐、水的分离，然后对有机相进行精馏分离得到能够回用 其它工艺的丁酸与可以用来生产工业增塑剂的有用产品，而无机盐通过简单的蒸发，生产工业粗品无机酸盐。本专利技术采用汽提+蒸发工艺进行丁辛醇装置碱性高浓度废水的处理，对于可挥发性有机物，采用汽提法有效的分离有机物并加以回收利用，对于盐类及碱，通过蒸发操作最大限度地脱除污水中的丁酸钠及氢氧化钠。对于浓缩液的处理，采用酸化分层+精馏+蒸发工艺有效回收了浓缩液中的有用物质，整个过程无污染物转移与二次排放，符合当前循环经济与节能减排的要求，达到了环境保护和资源循环利用双赢的目标。本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到本专利技术的，其特征在于包括如下顺序进行的优选的工艺操作步骤a.常压汽提在汽提塔中，易挥发性有机物随同水蒸汽一起，从塔顶采出，分离废水中挥发性有机物；工艺参数如下塔顶采出量进料量=2% 10%回流比0. 5 5进料位置塔板数与塔的总理论板数=0. I Ib.低压蒸发浓缩.经步骤a汽提后的废液，以低压二次蒸汽为热源，通过一效、二效两级蒸发浓缩；工艺参数如下蒸发浓缩液浓度5% 90% 废液蒸发浓缩液的温度差损失为1°C 20°C 一效蒸发器操作压力0.1 0.4MPa二效蒸发器操作压力0.05 0.3MPac.酸化分相在经步骤b浓缩后的废液中，加入无机酸水溶液，在温度30°C -90 °C, pH值I. 0-5. 0条件下，酸化分相，上层是有机相，下层是无机盐的水溶液；所采用的无机酸是从硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中，选择出来的任意一种；d.有机相精馏来自步骤c的有机相，进入精馏塔，塔顶收集到的有机物-丁酸，用作工业原料，塔底难挥发有机物用来生产工业增塑剂；e.简单蒸发浓缩来自步骤c的无机盐水溶液，经简单蒸馏浓缩后，作为副产无机酸钠盐销售。以上处理方法是专利技术人公开的优选的技术方案。 本专利技术的，其特征在于所述丁辛醇生产装置中产生的废碱液，在进入步骤a常压汽提之前，首先流经步骤b低压蒸发浓缩系统的蒸发冷凝器，吸收了蒸馏塔顶馏出气体携带的热量，提高了自身温度以后，再进入汽提塔，优选的进塔废水温度为60°C 99°C。充分利用了热能，节约了能源。本专利技术的，其特征在于达到如下技术指标①COD去除率彡99 %②COD ( 500mg/L (处理前 COD 彡 50000mg/L)。本专利技术公开的的技术方案，相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并能产生如下积极效果I.提供了一种COD去除效率高，设备投资省，处理工艺简单，能耗低，处理费用低，易于工业化生产，而且所有成分都得到充分回收利用，不会造成二次污染的。2. COD去除率高COD 去除率彡 99%,处理前 COD 彡 50000mg/L,处理后 COD ( 500mg/L。3.工艺路线简单、操作方便整个废碱水处理工艺由两个单元过程组成，即汽提操作和蒸发操作。4.废液成分全部被利用。废碱水浓缩液的处理基于循环经济的“3R”原则，采用有效的单元操作，不会引入导致二次污染的有机物。浓缩液中的有用组分进行了资源化利用，符合当前循环经济与节能减排的要求。5.常压操作，对热源品味要求低，设备投资省汽提工序为常压操作，塔底压力较低，利用其他工艺的低压二次蒸气作为热源。蒸发工序采用双效操作，各效均采用其他工艺过程产生的低压二次蒸气为热源，无须采用高压蒸汽。6.回收热量,节约能源丁辛醇生产装置中产生的废碱液，在进入步骤a常压汽提之前，首先流经步骤b.低压蒸发浓缩系统的蒸发冷凝器，吸收了蒸馏塔顶馏出气体携带的热量，提高了自身温度以后，再进入汽提塔。附图说明图I是本专利技术的的处理工艺流程示意图。具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述实施例I本专利技术的，包括如下顺序进行的工艺操作步骤a.常压汽提在汽提塔中，易挥发性有机物随同水蒸汽一起，从塔顶采出，分离废水中挥发性有 机物；工艺参数如下塔顶采出量进料量=2% 10%回流比0. 5 5进料位置塔板数与塔的总理论板数=0. I I ;b.低压蒸发浓缩.经步骤a汽提后的废液，以低压二次蒸汽为热源，进行一效、二效两级蒸发浓缩；工艺参数如下蒸发浓缩液浓度5% 90% 废液蒸发浓缩液的温度差损失为1°C 20°C 一效蒸发器操作压力0.1 0.4MPa二效蒸发器操作压力0.05 0.3MPa;c.酸化分相在经步骤b浓缩后的废液中，加入无机酸水溶液，在温度30°C -90 °C , pH值I.0-5. 0条件下，酸化分相，上层是有机相，下层是无机盐的水溶液；所采本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁辛醇生产装置中产生的废碱液的处理方法，其特征在于包括如下顺序进行的工艺操作步骤：a.常压汽提在汽提塔中，易挥发性有机物随同水蒸汽一起，从塔顶采出，分离废水中挥发性有机物；b.低压蒸发浓缩经步骤a汽提后的废液，以低压二次蒸汽为热源，进行一效、二效两级蒸发浓缩；c.酸化分相在经步骤b浓缩后的废液中，加入无机酸水溶液，在温度30℃？90℃，pH值1.0？5.0条件下，酸化分相，上层是有机相，下层是无机盐的水溶液；d.有机相精馏来自步骤c的有机相，进入精馏塔精馏，塔顶收集到的有机物？丁酸，用作工业原料，塔底难挥发有机物用来生产工业增塑剂；e.简单蒸发浓缩来自步骤c的无机盐水溶液，经简单蒸馏浓缩后，作为副产无机酸钠盐销售。
【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇生产装置中产生的废碱液的处理方法，其特征在于包括如下顺序进行的工艺操作步骤 a.常压汽提 在汽提塔中，易挥发性有机物随同水蒸汽一起，从塔顶采出，分离废水中挥发性有机物； b.低压蒸发浓缩 经步骤a汽提后的废液，以低压二次蒸汽为热源，进行一效、二效两级蒸发浓缩； c.酸化分相 在经步骤b浓缩后的废液中，加入无机酸水溶液，在温度30°C -90°C，pH值I. 0-5. 0条件下，酸化分相，上层是有机相，下层是无机盐的水溶液； d.有机相精馏 来自步骤c的有机相，进入精馏塔精馏，塔顶收集到的有机物-丁酸，用作工业原料，塔底难挥发有机物用来生产工业增塑剂； e.简单蒸发浓缩 来自步骤c的无机盐水溶液，经简单蒸馏浓缩后，作为副产无机酸钠盐销售。2.按照权利要求的丁辛醇生产装置中产生的废碱液的处理方法，其特征在于包括如下顺序进行的优选的工艺操作步骤 a.常压汽提 在汽提塔中，易挥发性有机物随同水蒸汽一起，从塔顶采出，分离废水中挥发性有机物；工艺参数如下 塔顶采出量进料量=2% 10% 回流比0.5 5 进料位置塔板数与塔的总理论板数=0. I I b.低压蒸发浓缩 经步骤a汽提后的废液，以低压二次蒸汽为热源，进行一效、二效两级蒸发浓缩； ...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙韬，朱兆友，张绍光，杨宝柱，宋洪澎，刘俊峰，侯书波，王英龙，刘颂，肖雷，瞿新东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：
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