本新型涉及染料合成领域，具体讲，涉及一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置。其结构为：醇水分离器的油相输出管和中性染料母液的输入管均与油相中间罐连接，油相中间罐的输出端与用于给油相物料脱水的油相脱水塔相连，油相脱水塔的顶部安装有油相冷凝器，油相冷凝器再与醇水分离器相连接。醇水分离器的水相分离管与水相中间罐连接，水相中间罐的输出端与用于从水相中回收正丁醇的水相回收塔相连接，水相回收塔的顶部安装有水相冷凝器，水相冷凝器通过管路将从水相中冷凝得到的油相重新输入到醇水分离器中。本新型的回收装置通过对水相、油相分别循环回收，不仅回收率高，回收产品纯度高，并且大大降低了能源消耗，达到节能减排的效果。
【技术实现步骤摘要】
本新型涉及染料合成领域，具体讲，涉及一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置。
技术介绍
中性染料生产过程中用正丁醇做溶剂，反应结束后，物料与母液分离，丁醇回收装置是中性染料生产的配套装置，其主要任务是将偶合、络合母液通过两次蒸馏，正丁醇回收套用。母液中丁醇含量大约80%，正丁醇的沸点为117.66°C，和水形成非均相最低恒沸物，其恒沸组成为:丁醇57.5%，恒沸温度92.7°C。因此可利用形成恒沸物在塔顶蒸出冷凝后分层将丁醇和水进行分离，可不必另加恒沸剂。现有技术中的正丁醇回收装置为:将偶合、络合母液与回收的含丁醇的水在母液储罐中一起混合后进入粗馏塔，通过塔釜通入直接蒸汽，用大量的水将丁醇与水形成恒沸物从塔顶采出，馏出液经水冷、空冷和盐水冷却后，经分水器后的饱和油相进入精馏塔，塔顶为正丁醇与水形成的恒沸物将油相中的水份带走，塔釜为98%左右的丁醇返回反应系统循环使用。由于该现有技术中的塔顶馏出液冷凝效果不好，需三级冷却，消耗能源量大。且回收率较低，低于正丁醇投入量的95%。现有技术中回收正丁醇工艺存在以下不足:(I)粗馏塔采用直接蒸汽，增加了废水的排放；(2)精馏塔板数不够，导致蒸汽用量增加；(3)由母液带入的有机物和染料中间体邻乙酰氨基对甲苯酚随地角排放。(4)饱和母液直接进入粗馏塔，消耗了大量的蒸汽。鉴于此，特提出本新型。
技术实现思路
本新型的专利技术目的在于提出一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置。为了完成本新型的专利技术目的，采用的技术方案为:一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置，醇水分离器I的油相输出管与油相中间罐2通过管路连接，中性染料母液的输入管3也与油相中间罐2相连接，油相中间罐2的输出端通过油相泵4与用于给油相物料脱水的油相脱水塔5相连，油相脱水塔5的顶部安装有油相冷凝器6，油相冷凝器6再与醇水分离器相连接。本新型的第一优选技术方案为:油相脱水塔5的底部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器I 7。本新型的第二优选技术方案为:丁醇冷凝器7与脱重塔13相连接，脱重塔13顶部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器II 14。本新型的第三优选技术方案为:脱重塔的底部设置有用于回收重组分的重组分冷凝器15，回收得到的重组分通过管路与醇水分离器、油相中间罐或水相中间罐相连。本新型的第四优选技术方案为:丁醇冷凝器I与脱重塔之间设置有脱重泵。本新型的第五优选技术方案为:醇水分离器的水相分离管与水相中间罐8通过管路连接，水相中间罐的输出端通过水相泵9与用于从水相中回收正丁醇的水相回收塔10相连接，水相回收塔10的顶部安装有水相冷凝器11，水相冷凝器11通过管路与醇水分离器连接。本新型的第六优选技术方案为:水相回收塔的底部与用于冷凝废水的后冷器12相连。本新型的第七优选技术方案为:油相脱水塔内设置塔釜再沸器，所述的水相脱水塔内设置有塔釜再沸器，所述脱重塔内设置有塔釜再沸器。本新型的第八优选技术方案为:醇水分离器的油相输出管位于醇水分离器的中上部，水相输出管位于醇水分离器的中下部。 下面对本技术的内容做进一步的解释和说明。本新型的正丁醇回收装置可以采用三釜或两釜形式。本新型的两釜形式为:将中性染料母液加入到油相中间罐，与醇水分离器中的油相混合在一起通过油相泵泵入油相脱水塔塔顶，通过油相脱水塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，从而脱除母液中的水分，油相脱水塔5的顶部安装有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循环水冷凝后物料进入醇水分离器进行分相处理，油相进入油相中间罐，水相进入水相中间罐。从而完成了油相脱水塔与醇水分离器之间的循环，油相脱水塔中油相进入丁醇冷凝器I进一步冷凝得到正丁醇产品。醇水分离器中的水相用水相泵泵入到水相回收塔的塔顶，通过水相回收塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，从而回收水相中溶解的丁醇，塔顶蒸汽在水相冷凝器用循环水冷凝后进入醇水分离器进行分相处理，继续完成上述循环过程。同时水相回收塔中未冷凝的气相进入后冷器进一步冷凝，获得达标废水，可直接排放。本新型的三釜形式为:为了提高正丁醇的纯度，可在丁醇冷凝器I后再一个接脱重塔，通过在脱重塔内设置的塔釜再沸器加热蒸汽使物料升温、汽化，分离重组分，塔顶蒸汽经丁醇产品冷凝器II冷凝后获得丁醇产品，脱重塔的底部设置有用于回收重组分的重组分冷凝器，回收得到的重组分可根据不同需要与醇水分离器、油相中间罐或水相中间罐相连。本新型的正丁醇回收装置通过对水相、油相的分离，分别进行循环回收，不仅正丁醇回收率高，回收得到正丁醇产品纯度高。并且不需要进行三级冷却，大大降低了能源消耗，达到了节能减排的效果。并且设备安装简单，适应于推广应用。【附图说明】图1为实施例1的用于中性染料合成的正丁醇回收装置的示意图；图2为实施例2的用于中性染料合成的正丁醇回收装置的示意图。以下【具体实施方式】仅限于对本新型的内容做进一步的解释和说明，并不对本新型的保护范围构成限制。【具体实施方式】实施例1一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置，醇水分离器I的油相输出管与油相中间罐2通过管路连接，中性染料母液的输入管3也与油相中间罐2相连接，油相中间罐2的输出端通过油相泵4与用于给油相物料脱水的油相脱水塔5相连，油相脱水塔5的顶部安装有油相冷凝器6，油相冷凝器6再与醇水分离器相连接。油相脱水塔5的底部设置有用于冷凝并收获正丁醇的丁醇冷凝器I 7 ;醇水分离器I的水相分离管与水相中间罐8通过管路连接，水相中间罐8通过水相泵9与用于从水相中回收正丁醇的水相回收塔10相连接，水相回收塔的顶部安装有水相冷凝器11，水相冷凝器11通过管路将从水相中冷凝得到的油相重新输入到醇水分离器中。水相回收塔的底部与用于冷凝废水的后冷器12相连；油相脱水塔、水相脱水塔内均设置塔釜再沸器，醇水分离器的油相输出管位于醇水分离器的中上部，水相输出管位于醇水分离器的中下部。其装置示意图如图1所示。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于中性染料合成的正丁醇回收装置，其特征在于，醇水分离器(1)的油相输出管与油相中间罐(2)通过管路连接，中性染料母液的输入管(3)也与油相中间罐相连接，油相中间罐的输出端通过油相泵(4)与用于给油相物料脱水的油相脱水塔(5)相连，油相脱水塔(5)的顶部安装有油相冷凝器(6)，油相冷凝器(6)再与醇水分离器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永康，王守恒，李业军，
申请(专利权)人：青岛双桃精细化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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