本实用新型专利技术涉及一种混合器，包括混合器筒体、第一进料管和催化剂投料管，所述催化剂投料管的一端伸入所述第一进料管内，在所述混合器筒体上设置有筒体上盖，所述第一进料管的一端固定在所述筒体上盖的中心位置并与所述混合器筒体连通，在所述催化剂投料管伸入第一进料管的一端固定有支撑装置，所述支撑装置与所述第一进料管的内壁搭接。本实用新型专利技术通过避免催化剂投料管断裂，有效防止了因催化剂投料管断裂使催化剂对混合器封头法兰的冲击，并且防止了催化剂在催化剂投料管断裂后与醋酸蒸汽混合达不到均匀度形成磷酸对封头法兰的腐蚀，提高了封头法兰的使用寿命，并且提高了混合效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种混合器，包括混合器筒体、第一进料管和催化剂投料管，所述催化剂投料管的一端伸入所述第一进料管内，在所述混合器筒体上设置有筒体上盖，所述第一进料管的一端固定在所述筒体上盖的中心位置并与所述混合器筒体连通，在所述催化剂投料管伸入第一进料管的一端固定有支撑装置，所述支撑装置与所述第一进料管的内壁搭接。本技术通过避免催化剂投料管断裂，有效防止了因催化剂投料管断裂使催化剂对混合器封头法兰的冲击，并且防止了催化剂在催化剂投料管断裂后与醋酸蒸汽混合达不到均匀度形成磷酸对封头法兰的腐蚀，提高了封头法兰的使用寿命，并且提高了混合效果。【专利说明】 一种混合器
本技术涉及一种混合装置，特别涉及一种混合器。
技术介绍
目前醋酸蒸汽与磷酸氢二铵催化剂溶液达到均值混合需要使用混合器，现有技术中的混合器催化剂投料管一端伸入第一进料管内投料，经长期使用后发现催化剂投料管易产生断裂。其断裂的原因是催化剂投料管只是一端进行固定，而伸入第一进料管内的一端没有固定，催化剂投料管形成了长度较长的悬臂梁，在醋酸蒸汽较高的流速冲击下振动而断裂。在其断裂后，磷酸氢二铵催化剂溶液会对混合器的封头法兰进行冲击，造成封头法兰腐蚀，磷酸氢二铵催化剂溶液在催化剂投料管断裂后与醋酸蒸汽混合达不到均匀度形成磷酸，加剧了封头法兰的腐蚀。使用中发现平均每2到3个月需要更换一次被腐蚀的封头法 ΛΑ ~O
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题，提供一种能够避免催化剂投料管断裂，提高混合器封头法兰使用周期和催化剂在醋酸蒸汽中的混合效果的混合器。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: 一种混合器，包括混合器筒体、第一进料管和催化剂投料管，所述催化剂投料管的一端伸入所述第一进料管内，在所述混合器筒体上设置有筒体上盖，所述第一进料管的一端固定在所述筒体上盖的中心位置并与所述混合器筒体连通，在所述催化剂投料管伸入第一进料管的一端固定有支撑装置，所述支撑装置与所述第一进料管的内壁搭接。 进一步，所述筒体上盖为封头法兰，所述混合器筒体通过设置在筒体外壁上的筒体法兰与封头法兰固定，所述第一进料管的一端固定在所述封头法兰的圆心位置。 进一步，所述第一进料管为弯管，所述第一进料管与筒体上盖固定的部分为异径管。 进一步，还包括第二进料管，所述第二进料管固定在所述第一进料管外壁，在所述第二进料管内设置有所述催化剂投料管，所述催化剂投料管一端的端头与所述第二进料管固定，另一端伸入所述第一进料管内。 进一步，所述催化剂投料管的外壁直径与第二进料管的内壁直径相等。 进一步，所述催化剂投料管伸入所述第一进料管一端的端头设置在所述第一进料管的圆管轴线位置，所述催化剂投料管的出料方向与第一进料管的出料方向平行。 进一步，所述催化剂投料管与所述第一进料管之间具有一定夹角，所述催化剂投料管伸入所述第一进料管的一端在所述第一进料管的圆管轴线位置弯折，所述催化剂投料管弯折后的部分沿第一进料管的圆管轴线延伸。 进一步，在所述催化剂投料管的端头设置有喷雾头。 进一步，所述支撑装置包括两根支架，每根支架一端与所述催化剂投料管的端部固定，另一端与所述第一进料管的内壁搭接，两根所述支架在水平方向上的夹角为180°。 进一步，所述支撑装置包括三根支架，每根支架一端与所述催化剂投料管的端部固定，另一端与所述第一进料管的内壁搭接，每两根所述支架在水平方向上的夹角为120。。 综上内容，本技术所述的一种混合器，具有如下优点: 1、通过在催化剂投料管伸入第一进料管的一端固定支撑装置，从而使催化剂投料管由原来的悬臂梁形式改为简支梁形式，有效的避免了催化剂投料管的断裂。 2、通过催化剂投料管与第二进料管之间的过盈配合连接，使催化剂投料管的悬臂梁变短(其悬臂梁长度仅为伸入第一进料管的部分)，如果支撑装置无法支撑催化剂投料管，那么由于悬臂梁较短也可有效的避免催化剂投料管断裂。 3、通过避免催化剂投料管断裂，有效防止了因催化剂投料管断裂使催化剂对混合器封头法兰的冲击，并且防止了催化剂在催化剂投料管断裂后与醋酸蒸汽混合达不到均匀度形成磷酸对封头法兰的腐蚀，提高了封头法兰的使用寿命。 4、通过催化剂投料管在第一进料管的圆管轴线位置弯折，并沿圆管轴线延伸，使催化剂溶液从催化剂投料管流出后位于第一进料管的轴心位置，并且与第一进料管的醋酸蒸汽汽流方向平行，有利于催化剂溶液与醋酸蒸汽的混合，提高了混合效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 如图1所示，第一进料管1，第二进料管2，催化剂投料管3，支架4，喷雾头5，混合器筒体6，筒体法兰7，封头法兰8，固定法兰9。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述: 如图1所示，一种混合器，包括混合器筒体6、第一进料管1、第二进料管2和催化剂投料管3，其中第一进料管I用于输送醋酸蒸汽，第二进料管2用于输送磷酸氢二铵催化剂溶液，混合器筒体6用于两者混合。 混合器筒体6通过设置在筒体外壁上的筒体法兰7与封头法兰8固定，在封头法兰8圆心位置固定第一进料管1，第一进料管I与混合器筒体6连通，醋酸蒸汽通过第一进料管I进入混合器筒体6。在第一进料管I的外壁上固定第二进料管2，第二进料管2按一定倾斜角度设置，在第二进料管2内设置有催化剂投料管3，催化剂投料管3的顶端与第二进料管2的顶端通过固定法兰9固定，催化剂投料管3的底端伸入第一进料管I内，将磷酸氢二铵催化剂溶液输送入混合器筒体6。 第一进料管I为弯管，形状呈圆弧形，第一进料管I的一端固定在封头法兰8的圆心位置，第一进料管I与封头法兰8固定的部分为异径管，异径管的管壁直径从封头法兰8外侧到内侧逐渐减小，呈锥形设置。 在催化剂投料管3的底端的端头位置固定有支撑装置，支撑装置包括两根支架4，支架4 一端与催化剂投料管3的底端焊接固定，另一端与第一进料管I的内壁搭接，两根支架4在水平方向上的夹角为180°。通过两根支架4使催化剂投料管3的底端能够搭接在第一进料管I的内壁上，从而使催化剂投料管3由原来的悬臂梁形式改为简支梁形式，在第一进料管I醋酸蒸汽流速较大的情况下不会产生晃动，有效的避免了催化剂投料管3的断 m ? ο 支撑装置还可以是三根支架4，每根支架4 一端与催化剂投料管3的底端焊接固定，另一端与第一进料管I的内壁搭接，每两根支架4在水平方向上的夹角为120°。采用三根支架4能够使搭接更牢固。支架4不宜设置过多，过多的支架4会影响第一进料管I的进料效果。 支架4与第一进料管I搭接而非焊接固定，是因为第一进料管I的醋酸蒸汽温度达到300-400°C，由于醋酸蒸汽温度较高，所以支架4会产生热胀冷缩致使焊点断裂，并且焊点断裂后易造成第一进料管I内壁以及封头法兰8的腐蚀。 催化剂投料管3的外壁直径与第二进料管2的内壁直径相等，通过催化剂投料管3与第二进料管2支架的过盈配合，使催化剂投料管3膨胀连接在第二进料管2内，催化剂投料管3的悬臂梁变短，其悬臂梁长度仅为伸入第一进料管I的部分，如果支撑装置损坏无法为催化剂投料管3进行支撑，那么由于催化剂投料管3的悬臂梁较本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合器，包括混合器筒体(6)、第一进料管(1)和催化剂投料管(3)，所述催化剂投料管(3)的一端伸入所述第一进料管(1)内，其特征在于：在所述混合器筒体(6)上设置有筒体上盖，所述第一进料管(1)的一端固定在所述筒体上盖的中心位置并与所述混合器筒体(6)连通，在所述催化剂投料管(3)伸入第一进料管(1)的一端固定有支撑装置，所述支撑装置与所述第一进料管(1)的内壁搭接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张英民，李德华，徐明，
申请(专利权)人：青岛双桃精细化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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