本实用新型专利技术属于化工设备技术领域,具体涉及一种化工过程液相均质器，包括壳体、进气管及连接法兰，壳体的顶部设有进液管，壳体的底部设有出液管，壳体的内部从上到下依次设有第一加热分流板、第二加热分流板及均液盘，第一加热分流板和第二加热分流板分别与壳体外部的插头连接并且通电后具有加热的功能，均液盘与壳体的底面形成一个气液混合室，气液混合室的侧面设有进气管，气液混合室的内部设有温度传感器。液体经过第一加热分流板加热后通过大喷液嘴再经过第二加热分流板加热后通过小喷液嘴流向均液盘，使得气液能够充分地混合，本实用新型专利技术的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大规模地推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工过程液相均质器。
技术介绍
:在化工生产中，有很多工艺都是要将液体与气体进行充分的混合，才能进行下一步的生产，目前使用的液相均质器只是简单的将气体喷射到液体中，液体没有被均匀地散布到气液混合室中就开始与气体混合，导致气体和液体混合不充分，故此这种液相均质器混合速率差、混合时间长、混合不完全、不均匀，达不到生产的要求，另外现有的液相均质器不具有对液体及混合室加热的功能，使得气液混合的质量较差，无法满足企业生产的需要，极大地影响了企业的生产效率及经济效益。
技术实现思路
:本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、使用方便、安全可靠、成本低廉的化工过程液相均质器，可以在各化工企业大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为:一种化工过程液相均质器，包括壳体、进气管及连接法兰，壳体的顶部设有进液管，壳体的底部设有出液管，进液管和出液管上设有法兰片，壳体的内部从上到下依次设有第一加热分流板、第二加热分流板及均液盘，第一加热分流板上设有均匀分布的大喷液嘴，第二加热分流板上设有均匀分布的小喷液嘴，第一加热分流板和第二加热分流板分别与壳体外部的插头连接并且通电后具有加热的功能，均液盘上设有均匀分布的均液孔，均液盘与壳体的底面形成一个气液混合室，气液混合室的侧面设有进气管，气液混合室的内部设有温度传感器。所述的进气管由一段斜管和一段直管组成，斜管与壳体连接，斜管向上的倾斜角度为10度到20度。所述的温度传感器通过导线与计算机连接。所述的第二加热分流板的每组小喷液嘴分别以第一加热分流板的大喷液嘴的轴心线为圆心均勾分布。所述的第一加热分流板和第二加热分流板的温度可以通过控制设备控制。本技术的有益效果:结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大规模地推广和使用。在使用过程中，液体通过进液管再经过第一加热分流板加热后通过均匀分布的大喷液嘴流向第二加热分流板，液体再经过第二加热分流板加热后通过均匀分布的小喷液嘴流向均液盘，从均液盘上流下的液体均匀地散布在气液混合室内，使得气液能够充分地混合，另外液体通过加热后增加了其活跃性，更加有利于气液的充分混合，提高气液混合的速度及质量，从而提高企业的生产效率及经济效益；所述的进气管设有斜管部分，能够避免液体流入进气管内；所述的温度传感器能够为操作者提供气液混合室内的实时温度数据，方便操作者调节加热分流板的温度，使用方便，安全可靠。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中第一加热分流板的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是本技术中第二加热分流板的结构示意图。图6是图5的左视图。图7是本技术中均液盘的结构示意图。【具体实施方式】:参照各图，一种化工过程液相均质器，包括壳体10、进气管6及连接法兰5，壳体10的顶部设有进液管12，壳体10的底部设有出液管8，进液管12和出液管8上设有法兰片1，壳体10的内部从上到下依次设有第一加热分流板2、第二加热分流板3及均液盘4，第一加热分流板2上设有均勾分布的大喷液嘴13，第二加热分流板3上设有均勾分布的小喷液嘴14，第一加热分流板2和第二加热分流板3分别与壳体10外部的插头11连接并且通电后具有加热的功能，均液盘4上设有均匀分布的均液孔15，均液盘4与壳体10的底面形成一个气液混合室7，气液混合室7的侧面设有进气管6，气液混合室7的内部设有温度传感器9;所述的进气管6由一段斜管和一段直管组成，斜管与壳体10连接，斜管向上的倾斜角度为10度到20度；所述的温度传感器9通过导线与计算机连接；所述的第二加热分流板3的每组小喷液嘴分别以第一加热分流板2的大喷液嘴的轴心线为圆心均勾分布；所述的第一加热分流板2和第二加热分流板3的温度可以通过控制设备控制。在使用过程中，通过进液管12及出液管8上的法兰片I安装于生产线上，液体通过进液管12再经过第一加热分流板2加热后通过均匀分布的大喷液嘴13流向第二加热分流板3，液体再经过第二加热分流板3加热后通过均匀分布的小喷液嘴14流向均液盘4，从均液盘上流下的液体均匀地散布在气液混合室7内，使得气液能够充分地混合，另外液体通过加热后增加了其活跃性，更加有利于气液的充分混合，提高气液混合的速度及质量，从而提高企业的生产效率及经济效益；所述的温度传感器9能够为操作者提供气液混合室7内的实时温度数据，方便操作者调节加热分流板的温度，使用方便，安全可靠。所述的进气管6设有斜管部分，能够避免液体流入进气管6内；本技术的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大规模地推广和使用。【主权项】1.一种化工过程液相均质器，包括壳体(10)、进气管(6)及连接法兰(5)，其特征在于:壳体(10)的顶部设有进液管(12)，壳体(10)的底部设有出液管(8)，进液管(12)和出液管(8 )上设有法兰片(I)，壳体(10 )的内部从上到下依次设有第一加热分流板(2 )、第二加热分流板(3 )及均液盘(4)，第一加热分流板(2 )上设有均匀分布的大喷液嘴(13 )，第二加热分流板(3 )上设有均匀分布的小喷液嘴(14 )，第一加热分流板(2 )和第二加热分流板(3 )分别与壳体(10)外部的插头(11)连接并且通电后具有加热的功能，均液盘(4)上设有均匀分布的均液孔(15)，均液盘(4)与壳体(10)的底面形成一个气液混合室(7)，气液混合室(7)的侧面设有进气管(6)，气液混合室(7)的内部设有温度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种化工过程液相均质器，其特征在于:所述的进气管(6)由一段斜管和一段直管组成，斜管与壳体(10)连接，斜管向上的倾斜角度为10度到20度。3.根据权利要求1所述的一种化工过程液相均质器，其特征在于:所述的温度传感器(9)通过导线与计算机连接。4.根据权利要求1所述的一种化工过程液相均质器，其特征在于:所述的第二加热分流板(3)的每组小喷液嘴分别以第一加热分流板(2)的大喷液嘴的轴心线为圆心均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种化工过程液相均质器，其特征在于:所述的第一加热分流板(2)和第二加热分流板(3)的温度可以通过控制设备控制。【专利摘要】本技术属于化工设备
,具体涉及一种化工过程液相均质器，包括壳体、进气管及连接法兰，壳体的顶部设有进液管，壳体的底部设有出液管，壳体的内部从上到下依次设有第一加热分流板、第二加热分流板及均液盘，第一加热分流板和第二加热分流板分别与壳体外部的插头连接并且通电后具有加热的功能，均液盘与壳体的底面形成一个气液混合室，气液混合室的侧面设有进气管，气液混合室的内部设有温度传感器。液体经过第一加热分流板加热后通过大喷液嘴再经过第二加热分流板加热后通过小喷液嘴流向均液盘，使得气液能够充分地混合，本技术的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，成本低廉，易于大规模地推广和使用。【IPC分类】B01F15-06, B01F5-20, B01F3-04【公开号】CN204502829【申请号】CN201520198847【专利技术人】张文辉 【申请人】东北石油大学【公开日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工过程液相均质器，包括壳体（10）、进气管（6）及连接法兰（5），其特征在于：壳体（10）的顶部设有进液管（12），壳体（10）的底部设有出液管（8），进液管（12）和出液管（8）上设有法兰片（1），壳体（10）的内部从上到下依次设有第一加热分流板（2）、第二加热分流板（3）及均液盘（4），第一加热分流板（2）上设有均匀分布的大喷液嘴（13），第二加热分流板（3）上设有均匀分布的小喷液嘴（14），第一加热分流板（2）和第二加热分流板（3）分别与壳体（10）外部的插头（11）连接并且通电后具有加热的功能，均液盘（4）上设有均匀分布的均液孔（15），均液盘（4）与壳体（10）的底面形成一个气液混合室（7），气液混合室（7）的侧面设有进气管（6），气液混合室（7）的内部设有温度传感器（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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