一种外清洗无菌式防混阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外清洗无菌式防混阀，包括阀座、阀芯和外清洗循环系统，其中外清洗循环系统包括一进口管和一出口管两清洗管、两个小型气动执行器，两个清洗管是一进口管、一出口管，阀芯上下分别套有两组密封圈本实用新型专利技术的有益效果：具有在线清洗的多种功能，不但可以对通道的滞留液体清洗，还可以对密封泄漏液体清洗，还能对整个管道清洗灭菌，满足用户的使用的多种需要；本实用新型专利技术外清洗无菌防混阀还能实现对移动的阀芯暴露于大气环境的部分进行灭菌清洗，达到管道的介质不受阀芯的污染，绝对纯净清洁的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种外清洗无菌式防混阀，包括阀座、阀芯和外清洗循环系统，其中外清洗循环系统包括一进口管和一出口管两清洗管、两个小型气动执行器，两个清洗管是一进口管、一出口管，阀芯上下分别套有两组密封圈本技术的有益效果：具有在线清洗的多种功能，不但可以对通道的滞留液体清洗，还可以对密封泄漏液体清洗，还能对整个管道清洗灭菌，满足用户的使用的多种需要；本技术外清洗无菌防混阀还能实现对移动的阀芯暴露于大气环境的部分进行灭菌清洗，达到管道的介质不受阀芯的污染，绝对纯净清洁的目的。【专利说明】一种外清洗无菌式防混阀
本技术涉及一种用于饮料、食品、药物或生物技术产品的流控设备，以及流控设备上的一种可外清洗无菌式防混阀。
技术介绍
目前市场上的防混阀，大部分不能实现在线清洗，清洗时必须拆卸或用大量的同种介质液体进行冲刷或稀释，这样会影响生产效率，增加生产成本，同时，介质也不能保证的绝对纯净清洁，产生次生污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种外清洗无菌式防混阀，本技术外清洗无菌防混阀具有在线清洗的多种功能，不但可以对通道的滞留液体清洗，还可以对密封泄漏液体清洗，还能对整个管道清洗灭菌，满足用户的使用的多种需要；本技术外清洗无菌防混阀还能实现对移动的阀芯暴露于大气环境的部分进行灭菌清洗，达到管道的介质不受阀芯的污染，绝对纯净清洁的目的，同时外清洗防混阀设计有多种管道的连接方式及其控制方式。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:一种外清洗无菌式防混阀，包括阀座、阀芯和外清洗循环系统，其中外清洗循环系统包括一进口管和一出口管两清洗管、两个小型气动执行器，两个清洗管是一进口管、一出口管，阀芯上下分别套有两组密封圈，同时阀芯与阀座构成一腔室，当此腔室封闭时，同时也与进出口管构成一个循环清洗系统，当此腔开起时，进出口管的清洗液体对阀座上下通道全部管道进行清洗；同时支架还设置了一环形腔室，上密封圈对阀座的上管道液体进行密封，下密封圈对阀座的下管道进行密封，环形腔室外圆周的阀座设置有至少刚好和环形室相通的两个小孔；阀座上的两个小孔还与两个小型执行器相连；常规下，在弹簧作用下活塞下移打开，当气缸气嘴入口充气时，活塞克服弹簧压力上移关闭；当执行器气嘴充气后，执行器活塞受气压克服弹簧压力向上移动，带动连接卡箍及阀芯向上移动，环形腔室打开。小型执行器由一个气缸、一个活塞，一个弹簧、一个连接体组成，气缸内设有活塞，活塞外套有弹簧，气缸与连接体连接，连接体内设有L型管道，连接体通过内部的L型管道将进、出口连接管的外部液体与腔室连通。阀芯为一组，或由两组阀芯组成，并且一组阀芯对一组阀座控制开合，或一组阀芯对两组阀座控制开合，或两组阀芯对三组阀座控制开合。本技术的有益效果:具有在线清洗的多种功能，不但可以对通道的滞留液体清洗，还可以对密封泄漏液体清洗，还能对整个管道清洗灭菌，满足用户的使用的多种需要；本技术外清洗无菌防混阀还能实现对移动的阀芯暴露于大气环境的部分进行灭菌清洗，达到管道的介质不受阀芯的污染，绝对纯净清洁的目的。【专利附图】【附图说明】图1.1为本技术关闭状态结构示意图；图1.2是图1.1的A-A向视图；图1.3是图1.1中当气缸(28)嘴充气的横向视图；图2为本技术打开状态结构示意图；图3.1为图2的阀芯部位结构图；图3.2为二位式防混阀结构图；图3.3为三位式防混阀结构图；图4为环形密封腔室结构图。【具体实施方式】一种外清洗无菌式防混阀，包括至少一个阀座、一个阀芯、一个外清洗循环系统组成的一种装置，其中外清洗循环系统包括两个清洗管、两个小型气动执行器，两个清洗管是一进口管、一出口管，两个小型气动执行器执行着循环清洗液的通和关。所述的外清洗无菌式防混阀阀芯7上设计有两组密封圈5，6，上密封圈6对上阀座的管道液体进行密封，下密封圈5对下阀座的管道进行密封，两组密封圈5，6都设计在同一个阀芯7上，同时对阀座的的两个管道分别起密封作用。另外阀芯7上的两组密封圈5，6与阀座4构成一个腔室Ra，腔室Ra外圆周阀座4设计有至少两个小孔Rb刚好和环形室相通，而小孔通过小型执行器与清洗液进出管口相连，这样，清洗液在进出口之间有一个循环流动的通道，即进出口管33至左连接体26至左活塞27至腔室Ra至右连接体26至右活塞27至进出口管33图1.1，图1.2。当此腔室Ra封闭时，与进出口管构成一个循环清洗系统，其功能是对腔室Ra滞留的液体进行清洗，或阀座4上通道对密封圈6泄漏的清洗和下通道对密封圈5泄漏的清洗，阻止上下管道的液体的混合，产生污染图1.1，图1.2。当腔室Ra开起时，进出口管33的清洗液体可以对阀座上下通道全部管道进行清洗灭菌，此功能实现了全部管道的在线清洗，不需要管道的拆卸安装，提高了生产效益和成本图2。外清洗循环系统提供了小型气动执行器，执行器的活塞27常规时在弹簧的张力下打开的，进进出口管33的清洗液可以进入腔室Ra循环系统进行清洗图1.2，而当气缸28嘴充气时，活塞在气压下上移关闭连接体26通道，清洗液被阻止，这样实现清洗液在清洗循环的自动控制(图1.3)。阀芯可以由一组组成，也可以由两组阀芯组成，并一组阀芯对一组阀座控制开合的一位式防混阀图3.1，或一组阀芯对两组阀座控制开合的二位式防混阀图3.2，或两组阀芯对三组阀座控制开合的三位式防混阀图3.3，这样实现了管道安装的多种组合方式，和介质液体的多种使用方式。阀芯07与支架10构成一个环形密封腔室Rb，并在腔室圆周上焊接有两个清洗接管10A，密封圈40，41对腔室密封，两个清洗管一进口，一出口，通入清洗液后，阀芯因上下移动暴露于环境大气部分可以在腔室Rb内得到清洗，这样可以避免因阀芯移动带来的外来污染，保证介质的绝对清洁。如图1，常规下，气缸活塞16在弹簧17的张力下向下移动，带动与之连接的连接卡箍11阀芯7—起向下移动，直到阀芯7和上阀座4接触为止，两个密封圈5，6和上阀座4构成密封，阀座通道的上下管道的介质由于密封圈5，6的密封而阻断，相互不能混合，实现防混功能。同时，阀芯上的两个密封圈5，6密封时与阀座之间构成一个环形的腔室Ra，阀座4上设计有两个小孔Re，正好和腔室Ra相通，小孔上焊接有带L型通道的连接体26，连接体26再接进出口管33，这样构成一个循环清洗通道图1.1，图1.2。当阀芯4的两组密封圈5，6密封时，清洗液的清洗通道路径是:进出口管33至连接体26至腔室Ra至另一个连接体26至进出口管33，实现腔室Ra的清洗，当阀芯4开启时，两组密封圈5，6同时打开，清洗液的清洗路径是:进出口管33至连接体26至上阀座4通道至上下阀座的全部管道，实现整个管道的内部的清洗图(1，图2)。同时，若果阀芯07的两组密封圈与上阀座04密封不好，发生泄漏，上下两个管道的介质液体都会进入腔室Ra内，这样循环清洗液也会对此泄漏于腔室的液体进行清洗，保持腔室Ra干净无污染，即阀座两通道的介质绝对纯净无混合无污染图1。液体循环通道内设置有微型执行器，常规下执行器活塞27在弹簧29张力作用下下移，打开液体循环通道，而当执行器气缸28充气时，活塞27受压客户弹簧29阻力上移，关闭液体循环通道，其中螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外清洗无菌式防混阀，包括阀座、阀芯和外清洗循环系统，其特征在于，其中外清洗循环系统包括一进口管和一出口管两清洗管、两个小型气动执行器，两个清洗管是一进口管、一出口管，阀芯上下分别套有两组密封圈（5，6），同时阀芯（07）与阀座（4）构成一腔室（Ra），当此腔室（Ra）封闭时，同时也与进出口管构成一个循环清洗系统，当此腔开起时，进出口管的清洗液体对阀座上下通道全部管道进行清洗；同时支架（10）还设置了一环形腔室（Rb），上密封圈（6）对阀座（4）的上管道液体进行密封，下密封圈（5）对阀座（4）的下管道进行密封，环形腔室（Ra）外圆周的阀座（4）设置有至少刚好和环形室相通的两个小孔（Rc）；阀座（4）上的两个小孔（Rc）还与两个小型执行器相连；常规下，在弹簧（29）作用下活塞（27）下移打开，当气缸（28）气嘴入口充气时，活塞（27）克服弹簧压力上移关闭；当执行器气嘴（13）充气后，执行器活塞（16）受气压克服弹簧（17）压力向上移动，带动连接卡箍（11）及阀芯（7）向上移动，环形腔室（Ra）打开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光武，
申请(专利权)人：东正科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：