破碎与均质器制造技术

破碎与均质器，由底座１、立柱２、电机３、刀具４、容器５、压紧器６和减振器７组成，在底座１上的立柱２上装有电机３，电机３的主轴４０下端装有刀具４，在底座１和容器５之间装有减振垫７，在电机３的下端装有压紧器６；通过压紧器６、减振垫７来减少振动及噪声，通过刀具４与电机３的主轴间用圆柱面和圆锥面定位、螺纹紧固，加强了电机主轴和刀具４连接的准确性和刚性，减少振动和噪声；本装置具有低噪声细破碎性能，适用于医药、化学、轻工、食品等行业使用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用旋转的刀具来把物料破碎与均质的装置，特别是低噪声细破碎与均质器。在检测物料样品或破碎混合物料样品时，由于物料不是均质的，各部位的成分及受微生物和毒物污染的程度也不同，必须把样品极细地破碎、混均，有的还要制成均质液，然后才能将样品检测或使用，随着使用要求的提高，要求破碎与均质工作相应提高，特别是在疫苗等制做时，需提高刀具转速，以将其做得极细、极均，而现有的破碎与均质器是达不到的，现有结构的破碎与均质器由于电机主轴与刀杆配合仅为锥面接合，或由中间套筒将刀杆和主轴结合在一起，而刀杆较长，这样刀杆定位不易准确，且刚性不够，在高速工作时就会发生振动和噪声；还有的结构是电机主轴和刀具轴分开，由皮带来传动，这样，刀具轴在高速转动时更易产生振动和噪声；此外，在容器的固定上缺乏足够的减振装置；以及料杯结构产生的紊流效应不够大；因此在细破碎、高速(12000转/分至20000转/分)转动时，产生较大振动及噪声，影响操作质量。本技术目的是提供一种振动小、噪声低、转速高、破碎均质效果好的破碎与均质器。本技术破碎与均质器是由底座1、立柱2、电机3、刀具4、容器5、压紧器6和减振垫7组成，在底座1上的立柱2上，装有电机3，电机3的主轴40下端装有刀具4，在底座1和容器5之间装有减振垫7，在电机3的下端装有若干压紧器6；在电机主轴40的下端与刀具4配合部分具有圆柱体38、圆锥体41、和外螺纹39；在电机主轴40上端具有外螺纹34，该外螺纹34旋入到电机3的上盖33的螺孔中，用螺钉35旋入在主轴40上端面的螺孔中，将该上盖33固定在主轴40上端；刀具4包括刀片26和刀杆25，在刀杆25上端具有与主轴40下端形状相符的圆柱孔42、圆锥孔44和螺孔43，用来将该刀杆25与主轴40下端配合，将刀杆26定位及紧固在该主轴40上，以提高刀杆25的刚度；用螺钉27将刀片26固定在刀杆25的下端部；在主轴40上端位于上盖33下方套装有磁钢36，用上盖33将其紧固，在该磁钢36的外围套有线圈37，磁钢36随主轴转动，在测速线圈37内产生电压，用来测量主轴40转速。综上所述，由于电机轴40下端部与刀杆25连接采用圆柱面(即圆柱体38与圆柱孔42配合)和圆锥面(即圆锥体41与圆锥孔44配合)同时配合定心，及用螺纹结合(即用外螺纹39与螺孔48紧固)，使长悬臂式的刀杆25定心准确，刚度提高，降低了振动和噪声，使其能在更高的转速下提高其破碎均质性能；由于压紧器6和减振垫7的压紧及弹性作用，使刀具4在高速转动时，降低振动和噪声；在主轴40上装有测速用磁钢36及线圈37，可测出电机3的转速。下面以实施侧做具体介绍。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的电机3和刀杆25的结构图；图3为容器5和减振垫7的结构；图4为图3中的A-A剖视图；图5为刀片26展开示意图；图6为刀片26弯曲示意图；图7为图1中的K向局部视图。如图1、图2所示，带有电机3的电机座16装在位于底座1上的立柱2中的内立立柱14上，该内立柱14内装有上弹簧座15，下弹簧座10，二者之间装有弹簧12，使该内立柱14上的电机座16能上下调节高度并可绕该立柱2的中心转动，可方便地安放该容器5和更换该刀具6，并可用定位器13将内立柱14的水平位置和高度固定；在容器5和底座1之间装有减振垫7，该减振垫7可用橡胶、塑料等吸振材料制做；在电机3的下端的压紧器6包括有压紧套32、弹簧31、压脚30，在压紧套32中的弹簧31一端与压脚30一端接触，压脚30的另一端伸出于压紧套32之外，并装有橡胶垫29，当电机3下降至工作位置时，由该压紧器6的压脚30将容器5上的杯盖20压紧，压紧器6和减振器7用于吸收工作时产生的振动，并降低噪声；在主轴40下端的圆柱体38、圆锥体41和外螺纹39，与刀具4中的刀杆25上的圆柱孔42、圆锥孔44和螺孔43相配合，由圆柱体38、圆锥体41定位，由螺纹39紧固，保证了长悬臂式的刀杆25定心准确，提高了该刀杆25的刚度，使其能在更高的转速下工作，降低了振动和噪声，提高其破碎均质性能；本实施例中，螺纹39、螺钉35均为右旋螺纹，螺纹34为左旋螺纹，电机3为顺时针转动(从上向下看)，因此保证主轴40高速转动时，各螺纹连接处趋于旋紧，不致发生松脱；在主轴40的上端装有磁钢36、由上盖33压紧，并由螺钉35将上盖3固定在主轴40上，随主轴40一起转动，在该磁钢36外面装有线圈37用来测定主轴40的转速，并可用装在如图7所示的底座1上的转速表28显示，用无极调速器8来调速，用定时器19来定时；如图1、3、4容器5包括有冷却杯24、套杯22、料杯23和杯盖20，在冷却杯24底部有销49插入减振垫7中，减振垫7由螺栓50和螺母51固定在底座1上，套杯22位于冷却杯24中，二者之间装有致冷剂如冰水，用来散热，套杯22中装有料杯23，在料杯23中放有被破碎与均质的物品，杯盖20放在料杯23上方；在刀杆25端部用螺钉27将刀片26固定，在刀杆25上装有挡片21，挡片21和杯盖20能避免工作时将料杯23中的物品溅出及外部细菌侵入；在料杯23的内壁上具有若干纵向凸槽47，该凸槽47的横截面为V形，这样在刀具旋转时，物品碰到该V形槽壁上产生较大紊流效应，会提高其破碎均质性能；在套杯22内壁上具有凸起52卡在凸槽47的凹面上，以防止工作时该料杯23转动；如图5、6所示，在刀片26上具有与其中心对称的各刀齿48，该刀齿48向上或向下弯曲，以加强其破碎均质性能；如图1，在底座1上还装有透明材料制的外罩53，以防尘、隔离噪声。工作时，先将定位器13松开，升起内立柱14和电机3，转动90°，并装上刀具4，将盛好样品的容器5插在减振垫7上。将电机3和刀具4反转90°，回到初始位置。推动电机座16，使刀具4向下移动插入料杯23内，锁紧定位器13。此时电机3下部的压紧销6紧紧压住料杯23上的杯盖20。接通电源，确定定时器19的时间，转动无级调速器8，使电机3的转速徐徐上升至工作转速。工作完毕，将定位器13松开，升起电机3并转90°，取下刀具4和料杯23。可将刀具4和料杯23、杯盖20成套使用，共同消毒、破碎、均质、培养，以保证细菌检验的可靠性。权利要求1.一种破碎与均质器，其特征在于它由底座(1)、立柱(2)、电机(3)、刀具(4)、容器(5)、压紧器(6)和减振垫(7)组成，在底座(1)上的立柱(2)上装有电机(3)，电机(3)的主轴(40)下端装有刀具(4)，在底座(1)和容器(5)之间装有减振垫(7)，在电机(3)的下端装有若干支压紧器(6)；在电机主轴(40)的下端具有圆柱体(38)、圆锥体(41)和外螺纹(39)；在电机主轴(40)上端具有外螺纹(34)该外螺纹(34)旋入到电机(3)的上盖(33)的螺孔中，用螺钉(35)旋入在主轴(40)上端面的螺孔中，将该上盖(33)固定在主轴(40)上端；刀具(4)包括刀片(26)和刀杆(25)，在刀杆(25)上端具有与主轴(40)下端形状相符的圆柱孔(42)、圆锥孔(44)和螺孔(43)并装在主轴40下端；用螺钉(27)将刀片(26)固定在刀杆(25)下端。2.根据权利要求1中所述的破碎与均质器，其特征在于在所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎与均质器，其特征在于它由底座（１）、立柱（２）、电机（３）、刀具（４）、容器（５）、压紧器（６）和减振垫（７）组成，在底座（１）上的立柱（２）上装有电机（３），电机（３）的主轴（４０）下端装有刀具（４），在底座（１）和容器（５）之间装有减振垫（７），在电机（３）的下端装有若干支压紧器（６）；在电机主轴（４０）的下端具有圆柱体（３８）、圆锥体（４１）和外螺纹（３９）；在电机主轴（４０）上端具有外螺纹（３４）该外螺纹（３４）旋入到电机（３）的上盖（３３）的螺孔中，用螺钉（３５）旋入在主轴（４０）上端面的螺孔中，将该上盖（３３）固定在主轴（４０）上端；刀具（４）包括刀片（２６）和刀杆（２５），在刀杆（２５）上端具有与主轴（４０）下端形状相符的圆柱孔（４２）、圆锥孔（４４）和螺孔（４３）并装在主轴４０下端；用螺钉（２７）将刀片（２６）固定在刀杆（２５）下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑜海，
申请(专利权)人：陈瑜海，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]