一种搅拌装置，包括搅拌系统、驱动系统、排出系统、支架，所述搅拌系统包括罐体、紊流板、叶轮、工作桥，所述罐体为圆柱形筒体状，且表面以及内壁设有防锈层，所述紊流板设于罐体内部，所述叶轮设于罐体内部，所述工作桥设于罐体上端，所述驱动系统包括电机、机架、主轴，所述电机设于罐体上端，所述机架设于罐体上端，且位于电机与罐体之间，所述主轴设于罐体内部，且一端与机架相连接，所述排出系统包括液体出口、排空口，所述液体出口设于罐体下端左侧，所述排空口设于罐体下端右侧，所述液体出口的水平位置高于排空口水平位置，所述支架设于罐体下端，且与罐体相连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种搅拌装置，包括搅拌系统、驱动系统、排出系统、支架，所述搅拌系统包括罐体、紊流板、叶轮、工作桥，所述罐体为圆柱形筒体状，且表面以及内壁设有防锈层，所述紊流板设于罐体内部，所述叶轮设于罐体内部，所述工作桥设于罐体上端，所述驱动系统包括电机、机架、主轴，所述电机设于罐体上端，所述机架设于罐体上端，且位于电机与罐体之间，所述主轴设于罐体内部，且一端与机架相连接，所述排出系统包括液体出口、排空口，所述液体出口设于罐体下端左侧，所述排空口设于罐体下端右侧，所述液体出口的水平位置高于排空口水平位置，所述支架设于罐体下端，且与罐体相连接。【专利说明】一种搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，属于精密铸造加工设备领域。
技术介绍
蜡液是精密铸造加工工艺中一种必不可少的材料，它对于精密铸造加工起着不容忽视的作用，在蜡液的加工过程中，搅拌装置是一项必不可少的设备，它对于蜡液的产品质量有着重要的作用，传统的搅拌装置对于蜡液的搅拌加工还停留在简单的依靠人工的搅拌，这对于蜡液的质量有着不利的影响，同时工人的劳动强度比较大，比较浪费人力资源，因此，如何设计一种结构简单，节约成本，同时提升蜡液的质量的搅拌装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌装置，用于降低工人劳动强度，节约成本，提升工作效率。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种搅拌装置，包括搅拌系统、驱动系统、排出系统、支架，所述搅拌系统包括罐体、紊流板、叶轮、工作桥，所述罐体为圆柱形筒体状，且表面以及内壁设有防锈层，用于延长设备使用寿命，节约成本，所述紊流板设于罐体内部，用于液体在罐体内部的均匀分部，所述叶轮设于罐体内部，所述工作桥设于罐体上端，所述驱动系统包括电机、机架、主轴，该驱动系统结构简单，无污染，环保效果较好，所述电机设于罐体上端，所述机架设于罐体上端，且位于电机与罐体之间，所述主轴设于罐体内部，且一端与机架相连接，所述排出系统包括液体出口、排空口，所述液体出口设于罐体下端左侧，所述排空口设于罐体下端右侧，用于排出罐体内部的空气，提高产品质量，所述液体出口的水平位置高于排空口水平位置，所述支架设于罐体下端，且与罐体相连接； 具体的，所述叶轮为螺旋状，数量多于两个，且均匀分布于主轴表面，用于提升搅拌效果，提高工作效率，且防止堵塞； 所述电机为减速电机； 所述支架下端设有滚轮，用于该搅拌装置的位置移动，便于移动可利用率较高； 本技术的优点在于该搅拌装置采用罐体的设计，用于提高工作量，简化结构，其造价低，有利于提升工作效率，节约成本；该搅拌装置采用电机驱动的设计，有利于降低工人劳动强度，节约人力资源，工作效率高，可推广型较高；该搅拌装置采用滚轮支架的设计，用于该装置的位置移动，有利于提高可利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提出的搅拌装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 如图1所示，本技术提出的搅拌装置包括搅拌系统、驱动系统、排出系统、支架，所述搅拌系统包括罐体1、紊流板7、叶轮6、工作桥5，所述罐体为圆柱形筒体状，且表面以及内壁设有防锈层，用于延长设备使用寿命，节约成本，所述紊流板设于罐体内部，用于液体在罐体内部的均匀分部，所述叶轮设于罐体内部，所述工作桥设于罐体上端，所述驱动系统包括电机3、机架2、主轴4，该驱动系统结构简单，无污染，环保效果较好，所述电机设于罐体上端，所述机架设于罐体上端，且位于电机与罐体之间，所述主轴设于罐体内部，且一端与机架相连接，所述排出系统包括液体出口 8、排空口 9，所述液体出口设于罐体下端左侧，所述排空口设于罐体下端右侧，用于排出罐体内部的空气，提高产品质量，所述液体出口的水平位置高于排空口水平位置，所述支架10设于罐体下端，且与罐体相连接； 具体的，所述叶轮为螺旋状，数量多于两个，且均匀分布于主轴表面，用于提升搅拌效果，提高工作效率，且防止堵塞； 所述电机为减速电机； 所述支架下端设有滚轮，用于该搅拌装置的位置移动，便于移动可利用率较高。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种搅拌装置，包括搅拌系统、驱动系统、排出系统、支架，其特征在于，所述搅拌系统包括罐体、紊流板、叶轮、工作桥，所述罐体为圆柱形筒体状，且表面以及内壁设有防锈层，所述紊流板设于罐体内部，所述叶轮设于罐体内部，所述工作桥设于罐体上端，所述驱动系统包括电机、机架、主轴，所述电机设于罐体上端，所述机架设于罐体上端，且位于电机与罐体之间，所述主轴设于罐体内部，且一端与机架相连接，所述排出系统包括液体出口、排空口，所述液体出口设于罐体下端左侧，所述排空口设于罐体下端右侧，所述液体出口的水平位置高于排空口水平位置，所述支架设于罐体下端，且与罐体相连接。2.根据权利要求1所述一种搅拌装置，其特征在于，所述叶轮为螺旋状，数量多于两个，且均勻分布于主轴表面。3.根据权利要求1所述一种搅拌装置，其特征在于，所述电机为减速电机。4.根据权利要求1所述一种搅拌装置，其特征在于，所述支架下端设有滚轮。【文档编号】B01F7/16GK204093358SQ201420526323【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日 【专利技术者】吴金海, 黄正彪, 郑思辉, 沈永君 申请人:嘉善鑫海精密铸件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置，包括搅拌系统、驱动系统、排出系统、支架，其特征在于，所述搅拌系统包括罐体、紊流板、叶轮、工作桥，所述罐体为圆柱形筒体状，且表面以及内壁设有防锈层，所述紊流板设于罐体内部，所述叶轮设于罐体内部，所述工作桥设于罐体上端，所述驱动系统包括电机、机架、主轴，所述电机设于罐体上端，所述机架设于罐体上端，且位于电机与罐体之间，所述主轴设于罐体内部，且一端与机架相连接，所述排出系统包括液体出口、排空口，所述液体出口设于罐体下端左侧，所述排空口设于罐体下端右侧，所述液体出口的水平位置高于排空口水平位置，所述支架设于罐体下端，且与罐体相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，黄正彪，郑思辉，沈永君，
申请(专利权)人：嘉善鑫海精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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