一种双相钢导流壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双相钢导流壳体，涉及导流壳体应用技术领域，包括外壳和内胆，外壳和内胆均为双相钢材质，内胆设置在外壳的内部。有益效果是：通过在外壳的外部纵横交错设置脊柱和支撑肋，从而可以利用脊柱和支撑肋来保证外壳的强度，提高外壳的抗冲击效果，而且整个导流壳体采用双相钢材质，能够有效的提高导流壳体的耐腐蚀性能和抗氧化能力，有效的延长了导流壳体的使用寿命。通过在内胆上设置扩压叶片，从而利用扩压叶片对流体的限制，使水流偏离了它们自由流动轨迹，而沿着扩压叶片方向流出去，使水流的流通面积快速加大，而达到降速增压的目的，使得流动损失小，提高流通效率。

A kind of dual phase steel guide shell

The utility model discloses a dual-phase steel guide shell, which relates to the application technical field of the guide shell, including the shell and the inner tank, both of which are made of dual-phase steel, and the inner tank is arranged inside the shell. The beneficial effects are as follows: the spine and supporting ribs are arranged crisscross on the outside of the shell, so that the strength of the shell can be ensured and the impact resistance of the shell can be improved by using the spine and supporting ribs. Moreover, the whole guide shell is made of dual phase steel, which can effectively improve the corrosion resistance and oxidation resistance of the guide shell and effectively extend the service life of the guide shell. By setting the diffuser on the inner tank, the restriction of the diffuser on the flow is used to make the flow deviate from their free flow path, and flow out along the direction of the diffuser, so that the flow area is increased rapidly, and the purpose of speed reduction and pressure increase is achieved, so that the flow loss is small and the flow efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢导流壳体
本技术涉导流壳体应用
，尤其涉及到一种双相钢导流壳体。
技术介绍
现有的导流壳体一般都在淡水中使用，不能用于海水之中，现有的导流壳体耐腐蚀性能差，抗氧化能力弱，容易出现生锈的状况，影响了导流壳体的使用寿命，而且现有的导流壳体强度低，韧性差，因此我们有必要针对现有导流壳体的耐腐蚀性差，抗氧化能力弱，使用寿命短的问题而提出一种双相钢导流壳体。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种双相钢导流壳体。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双相钢导流壳体，包括外壳和内胆，所述外壳和内胆均为双相钢材质，所述外壳呈壶状结构，所述外壳呈中空结构，所述外壳外侧壁中部焊接脊柱，所述脊柱呈环形结构，所述外壳外侧壁由上至下均匀焊接若干支撑肋，所述支撑肋呈弧形结构，且所述脊柱与若干支撑肋均呈交叉设置，所述外壳的上端面设置第一法兰盘，所述外壳的下端面设置第二法兰盘；所述内胆呈锥形结构，且其内部中空，所述内胆的顶部贯穿开设呈圆形结构的套筒，所述内胆底部具有出圆形结构的通孔，且所述套筒与所述通孔位置相对应，所述套筒的顶端与外壳的内侧壁之间设置若干扩压叶片，且若干所述扩压叶片呈螺旋结构排列，所述内胆外侧壁与外壳内侧壁之间呈螺旋结构均匀焊接若干连接肋。优选的，每相邻两个所述支撑肋与外壳中心形成的角度为°。优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘均呈环形结构，且所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设置若干螺孔，且所述螺杆螺孔呈环形结构排列。优选的，所述通孔中心向四周均匀焊接若干内肋，所述内肋呈条形结构，且若干所述内肋呈“十”字形结构排列。本技术的优点在于：1、通过在外壳的外部纵横交错设置脊柱和支撑肋，从而可以利用脊柱和支撑肋来保证外壳的强度，提高外壳的抗冲击效果，而且整个导流壳体采用双相钢材质，能够有效的提高导流壳体的耐腐蚀性能和抗氧化能力，有效的延长了导流壳体的使用寿命。2、通过在内胆上设置扩压叶片，从而利用扩压叶片对流体的限制，使水流偏离了它们自由流动轨迹，而沿着扩压叶片方向流出去，使水流的流通面积快速加大，而达到降速增压的目的，使得流动损失小，提高流通效率。附图说明图1是本技术提出的一种双相钢导流壳体的整体结构示意图。图2是本技术提出的一种双相钢导流壳体的俯视图。图3是本技术提出的一种双相钢导流壳体的仰视图。图4是本技术提出的一种双相钢导流壳体的剖面图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、外壳；2、内胆；11、脊柱；12、支撑肋；13、第一法兰盘；14、第二法兰盘；15、螺孔；21、套筒；22、内肋；23、扩压叶片；24、连接肋。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1如图1-4所示，本技术提出的一种双相钢导流壳体，包括外壳1和内胆2，外壳1和内胆2均为双相钢材质，外壳1呈壶状结构，外壳1呈中空结构，外壳1外侧壁中部焊接脊柱11，脊柱11呈环形结构，外壳1外侧壁由上至下均匀焊接若干支撑肋12，支撑肋12呈弧形结构，且脊柱11与若干支撑肋11均呈交叉设置，外壳1的上端面设置第一法兰盘13，外壳1的下端面设置第二法兰盘14，并且脊柱11和支撑肋12焊接在外壳1的外侧壁上，保证了外壳1的强度，提高了外壳1的抗冲击力，第一法兰盘13和第二法兰盘14用来连接导管；内胆2呈锥形结构，且其内部中空，内胆2的顶部贯穿开设呈圆形结构的套筒21，内胆2底部具有出圆形结构的通孔，且套筒21与通孔位置相对应，套筒21的顶端与外壳1的内侧壁之间设置若干扩压叶片23，且若干扩压叶片23呈螺旋结构排列，内胆2外侧壁与外壳1内侧壁之间呈螺旋结构均匀焊接若干连接肋24，并且内胆2通过连接肋24固定在外壳1的内部，且内胆2与外壳1之间形成螺旋结构的空腔保证水体能够通过，安装时转轴穿过套筒21和通孔，且转轴上安装有桨叶，扩压叶片23的作用是使得流体必须按照叶片方向流动，所以流动状况较好，流动损失小，效率高。实施例2请继续参考图1-4区别上述实施例，进一步的，每相邻两个所述支撑肋12与外壳1中心形成的角度为45°。通过采用上述技术方案，从而可以利用若干均匀分布的支撑肋12来支撑固定外壳1，保证整个导流壳体的强度。进一步的，第一法兰盘13和第二法兰盘14均呈环形结构，且所述第一法兰盘13和第二法兰盘14上均设置若干螺孔15，且螺杆螺孔15呈环形结构排列。通过采用上述技术方案，从而可以利用第一法兰盘13和第二法兰盘14上的螺孔15来连接导管。进一步的，通孔中心向四周均匀焊接若干内肋22，内肋22呈条形结构，且若干内肋22呈“十”字形结构排列。通过采用上述技术方案，从而可以利用内肋22来支撑固定整个内胆2的底部，保证内胆2的强度。本技术在使用时，首先利用第一法兰盘13和第二法兰盘14来连接导管，纵横交错的脊柱11和支撑肋12保证了外壳1的强度，提高了外壳1的抗冲击力，内胆2通过连接肋24固定在外壳1的内部，内胆2与外壳1之间形成螺旋结构的空腔保证水体能够通过，安装时转轴穿过套筒21和通孔，且转轴上安装有桨叶，转轴带动桨叶旋转将水由空腔运输至扩压叶片23处，然后水沿着扩压叶片23方向流动，流动状况较好，流动损失小，效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相钢导流壳体，包括外壳(1)和内胆(2)，其特征在于：所述外壳(1)和内胆(2)均为双相钢材质，所述外壳(1)呈壶状结构，所述外壳(1)呈中空结构，所述外壳(1)外侧壁中部焊接脊柱(11)，所述脊柱(11)呈环形结构，所述外壳(1)外侧壁由上至下均匀焊接若干支撑肋(12)，所述支撑肋(12)呈弧形结构，且所述脊柱(11)与若干支撑肋(12)均呈交叉设置，所述外壳(1)的上端面设置第一法兰盘(13)，所述外壳(1)的下端面设置第二法兰盘(14)；/n所述内胆(2)呈锥形结构，且其内部中空，所述内胆(2)的顶部贯穿开设呈圆形结构的套筒(21)，所述内胆(2)底部具有出圆形结构的通孔，且所述套筒(21)与所述通孔位置相对应，所述套筒(21)的顶端与外壳(1)的内侧壁之间设置若干扩压叶片(23)，且若干所述扩压叶片(23)呈螺旋结构排列，所述内胆(2)外侧壁与外壳(1)内侧壁之间呈螺旋结构均匀焊接若干连接肋(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双相钢导流壳体，包括外壳(1)和内胆(2)，其特征在于：所述外壳(1)和内胆(2)均为双相钢材质，所述外壳(1)呈壶状结构，所述外壳(1)呈中空结构，所述外壳(1)外侧壁中部焊接脊柱(11)，所述脊柱(11)呈环形结构，所述外壳(1)外侧壁由上至下均匀焊接若干支撑肋(12)，所述支撑肋(12)呈弧形结构，且所述脊柱(11)与若干支撑肋(12)均呈交叉设置，所述外壳(1)的上端面设置第一法兰盘(13)，所述外壳(1)的下端面设置第二法兰盘(14)；
所述内胆(2)呈锥形结构，且其内部中空，所述内胆(2)的顶部贯穿开设呈圆形结构的套筒(21)，所述内胆(2)底部具有出圆形结构的通孔，且所述套筒(21)与所述通孔位置相对应，所述套筒(21)的顶端与外壳(1)的内侧壁之间设置若干扩压叶片(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淼，王辉，李佳丁，凌李石保，
申请(专利权)人：嘉善鑫海精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33