本实用新型专利技术涉及一种连续调温式高真空低温微纳米压痕测试装置，属于精密科学仪器领域。X向精密调整模块用以调整压入点的位置，通过Z向精密压入驱动模块实现精密压入，通过位移信号和力信号精密检测模块对压入位移信号和力信号进行精密检测；变温载物平台与低温恒温器相连，以实现对样品的接触调温。与定制真空箱集成，可实现真空环境下样品温度在77K~500K连续变化时的微纳米压痕测试，解决了低温微纳米压痕测试中的精确变温、隔热、精密检测等问题，填补了传统微纳米压痕仪在低温环境下的改变环境温度的压痕测试技术的空白。结构简单、加工方便、体积小、响应快、定位精确，能够实现精确变温控温、位移载荷信号的精密检测、微观精密压入。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密科学仪器领域，特别涉及一种连续调温式高真空低温微纳米 压痕测试装置。可用于研究材料在低温时的力学性能以及材料的力学性能随温度的变化规 律。
技术介绍
近年来，随着新材料合成和制备工艺不断提高，其特征尺寸越来越小，在使用传统 的标准试验对其进行力学参数测量时，会出现夹持、对中等一系列问题。为此，研究人员借 鉴传统的硬度试验，提出了纳米压痕测试的方法。 早在1961年，Stillwell和Tabor就提出了利用压入弹性回复测定力学性能的方 法。1992年，Oliver和Pharr在前人工作的基础上，完善了压入测试原理，奠定了纳米压痕 测试技术的基础。纳米压痕测试方法主要是通过连续记录压入载荷和压入深度，建立适当 的力学模型，实现对硬度、模量、蠕变特性、断裂韧度、疲劳特性等多种力学参量的测量。由 于具有操作方便、样品制备简单、测量和定位分辨力高、测试内容丰富、使用范围广泛等优 点，目前该方法正逐渐成为微纳米尺度力学测量的主要方法。 传统微纳米压痕测试仪器都是在常温下对材料进行测试，由于材料的服役环境十 分复杂，不可避免的会受到温度的直接作用。近年，为争取更大的生存空间和资源，人们开 始频繁的对外太空和极地展开了探索。航天器构件在外太空要经受真空、低温的考验；同 样，辅助人们进行极地探索的一些设备也要面临低温环境的考验。虽然英国剑桥大学Maha M Khayyat和日本岩手大学Y. Yoshino等人研制了材料在低温时的宏观压入测试装置，但 都没有解决精确变温控温、位移载荷信号的精密检测等问题，并且结构较为繁杂庞大、无法 满足传统意义上微纳米压痕仪器的微观精密压入的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续调温式高真空低温微纳米压痕测试装置，解 决现有低温压入技术中存在的精确变温控温、位移载荷信号的精密检测、微观精密压入等 问题。利用本技术可开展真空环境下样品温度在77K~500K连续变化时的微纳米压痕 测试，研究低温时材料的力学性能及其随温度的变化规律，并且结构简单、总体尺寸较小。 本技术的上述目的通过以下技术方案实现： 连续调温式高真空低温微纳米压痕测试装置，置于定制真空箱39中，实现真空环 境下样品温度在77Κ~500Κ连续变化时的微纳米压痕测试；置于空气中，实现常温微纳米压 痕测试；机架整体呈L型，采用压电叠堆驱动实现微纳米压痕的精密压入，通过低温恒温器 对样品进行精确接触调温；由X向精密调整模块、Z向精密压入驱动模块、位移信号和力信 号精密检测模块、变温载物平台11、低温恒温器22和支撑模块组成；对材料进行连续精确 变温，再现材料的低温工作环境，进行真空环境下的低温微纳米压痕测试，并对压入位移信 号和力信号进行实时采集，研究低温时材料的力学性质及其随温度的变化特性；所述X向 精密调整模块通过底板I 28固定在立座20上，通过连接件I 37、连接板I 18与Z向精密压 入驱动模块直接相连，实现压头的X向精密运动，以调整压入位置；所述Z向精密压入驱动 模块通过交流伺服电机II 33驱动，实现宏观进给，通过压电驱动单元实现微观精密压入。 所述的X向精密调整模块由交流伺服电机I 24、法兰I 26、联轴器I 25、滚珠丝杠 组件I 34、连接件I 37、丝杠支撑I 27、连接板I 18、导轨I 29和底板I 28组成，所述交 流伺服电机I 24通过法兰I 26固定在底板I 28上，并驱动滚珠丝杠组件I 34,通过连接 件I 37带动连接板I 18运动，连接板I 18与Z向精密压入驱动模块直接相连，进而实现 X向精密调整。 所述的Z向精密压入驱动模块通过底板II 30固定在连接板I 18上，包括交流伺 服电机II 33、法兰II 32、联轴器II 1、滚珠丝杠组件II 2、连接件II 38、丝杠支撑II 3、连接板 II 4、压电驱动单元、压杆8、金刚石压头10、导轨II 31和底板II 30,所述交流伺服电机II 33 通过法兰II 32固定在底板II 30上，并驱动滚珠丝杠组件II 2,通过连接件II 38带动连接板 II 4运动，实现压痕方向的快速宏观进给；压电驱动单元由柔性铰链5和压电叠堆6组成， 由薄铜片预紧，用以驱动压杆8和金刚石压头10进行微观精密压入；该压杆8由机械强度 和刚度较高的绝热材料制成，既避免了温度的变化对力传感器7产生影响，又具有足够的 压入刚度。 所述的位移信号和力信号精密检测模块用以完成对压入位移信号和力信号的进 行精密检测，包括位移传感器36、安装板16、固定板15、测量板14、固定件13、微调机构17 和力传感器7,所述位移传感器36由安装板16和固定板15夹持，并通过固定板15安装在微 调机构17上；测量板14由力传感器7和固定件13进行固定；微调机构17与连接板II 4相 连，用以对位移传感器36和测量板14进行初始相对位置的微调，其最小调整量可达2 μ m ; 力传感器7通过螺纹连接安装在柔性铰链5上，进行力信号检测。 所述的变温载物平台11与低温恒温器22的变温平台22-1相连，进行77K~500K 的连续接触变温，并通过隔热垫35固定在底座12上，以减少外界热量的流入；所述低温恒 温器22通过法兰III 23、减震波纹管组件21与定制真空箱39上相应的接口进行连接，其外 套有镀金防热辐射屏19 ;所述低温恒温器22通过液氮连续流快速获得低温，通过内置控温 加热器22-3实现升温，采用硅二极管传感器22-2进行温度检测，并通过控温仪22-4进行 温度的控制；所述真空环境避免了热对流和空气组分的气态一固态相变对变温与测试的影 响，为低温压痕测试的必要条件。 所述的支撑模块由底座12和立座20构成，呈L型布置，为各模块的安装提供支 撑；底座12上装有双面镀银防热辐射屏9,以减小热辐射对传感器和变温载物平台11的影 响。 所述的柔性铰链5由三排直角柔性铰链组合而成，并设有两个减重圆孔，减小因 其自重而产生铰链的变形。 所述的力传感器7为真空型拉压力传感器；所述位移传感器36为精密电容式位移 传感器，测量精度较高，能够工作在高真空环境中，通过微调机构17进行初始位置调节。 所述的压头10由金刚石或碳化钨制成。 本技术的有益效果在于：结构简单，非标准件少，加工方便；总体尺寸较小， 仅400mmX460mmX460mm ;通过X向精密调整模块，可以对压头进行X向精密定位，实现 连续多点压入；通过交流伺服电机驱动，实现Z向宏观进给，通过压电叠堆驱动实现精密压 入，具有响应迅速、压入载荷和位移分辨率高等特点，实现了微观精密压入；高分辨率载荷 传感器和电容式位移传感器以及真空环境、各种绝热材料、防热辐射结构的使用，使得载荷 信号和位移信号的实时精密检测成为了可能；通过载物平台与低温恒温器的结合，实现了 对试样的接触变温，解决了现有低温压入技术中存在的精确变温控温问题。利用本实用新 型可开展真空环境下样品温度在77K~500K连续变化时的微纳米压痕测试，研究低温时材 料的力学性能及其随温度的变化规律，迎合了当前材料力学测试的发展需求，具有很好的 应用前景。【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续调温式高真空低温微纳米压痕测试装置，其特征在于：置于定制真空箱（39）中，实现真空环境下样品温度在77K~500K连续变化时的微纳米压痕测试；置于空气中，实现常温微纳米压痕测试；机架整体呈L型，采用压电叠堆驱动实现微纳米压痕的精密压入，通过低温恒温器对样品进行精确接触调温；由X向精密调整模块、Z向精密压入驱动模块、位移信号和力信号精密检测模块、变温载物平台（11）、低温恒温器（22）和支撑模块组成；对材料进行连续精确变温，再现材料的低温工作环境，进行真空环境下的低温微纳米压痕测试，并对压入位移信号和力信号进行实时采集，研究低温时材料的力学性质及其随温度的变化特性；所述X向精密调整模块通过底板Ⅰ（28）固定在立座（20）上，通过连接件Ⅰ（37）、连接板Ⅰ（18）与Z向精密压入驱动模块直接相连，实现压头的X向精密运动，以调整压入位置；所述Z向精密压入驱动模块通过交流伺服电机Ⅱ（33）驱动，实现宏观进给，通过压电驱动单元实现微观精密压入。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，徐海龙，李莉佳，付海双，孙玉娇，杜宪成，刘阳，高景，程虹丙，刘航，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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