本发明专利技术公开了一种酸溶性大豆蛋白的制备方法，其包括将大豆分离蛋白沉淀溶于水中形成5-15wt%的浆液，接着用酸性调节剂调节上述浆液的pH=2.0-4.0，然后搅拌至大豆分离蛋白完全溶解；在20-90℃下热处理上述完全溶解的浆液，通过离心分离去除不溶物；然后将离心分离得到的上清液在100-180℃下处理30-120s；最后喷雾干燥即可。本发明专利技术在制备过程中不添加任何添加剂和酶制剂，工艺操作简单，既降低了成本又提高了产品的安全性。另外，本发明专利技术同时公开了根据所述制备方法制备得到的酸溶性大豆蛋白，所述酸溶性大豆蛋白在酸性区具有较高的溶解性，并且将所述酸溶性大豆蛋白应用在酸性饮料中，能够使所述酸性饮料口感好，营养价值高。
【技术实现步骤摘要】
一种酸溶性大豆蛋白、其制备方法及应用
本专利技术涉及一种酸溶性大豆蛋白、其制备方法及应用它的饮料，属于食用蛋白质加工领域。
技术介绍
近年来，大豆分离蛋白在食品中的应用越来越受到人们的重视。大豆分离蛋白氨基酸组成均衡，营养全面，是一种良好的食品配料。大豆分离蛋白产品是一种高纯度的大豆制品，其蛋白质含量高达90%以上。由于大豆分离蛋白的等电点在pH4.5，而大多数酸性饮料的pH值在3.0-4.0之间，所以大豆分离蛋白在酸性饮料中的溶解度很低，限制了大豆分离蛋白在酸性饮料中的应用。为了提高大豆分离蛋白在酸性饮料的溶解度，美国专利文献US3853839公开了一种在低于等电点的酸性区增加蛋白质溶解度的方法，其包括：1、溶解，将大豆分离蛋白溶于水得到10-15wt%的浆液，用磷酸溶液调节上述浆液Ph=2.0-4.2；2、在120-160℃下连续热处理上述浆液；3、对经过连续热处理的浆液进行正压均质处理；4、对经过正压均质处理的浆液用喷雾干燥设备进行干燥，得到成品。上述技术通过对大豆分离蛋白浆液进行连续热处理和正压均质处理提高了大豆分离蛋白在酸性区的溶解度，使大豆分离蛋白在酸性饮料中的应用变得容易；但是上述技术制备的大豆分离蛋白应用在pH=3.0-3.5的酸性饮料中时，容易在存储期间生成沉淀，影响了饮用。为了解决上述大豆分离蛋白应用在酸性饮料中，在存储期间容易生成沉淀的问题，中国专利文献CN102396643A公开了一种酸溶性大豆蛋白的制备方法，其包括：1、将大豆分离蛋白溶于水得到2-9wt%的浆液，按照每克蛋白加10-300U的植酸酶，在20-70℃下酶解10-50min；2、在上述经过植酸酶酶解过的浆液中加入占大豆分离蛋白质量0.01-1%的酸性蛋白酶，在20-70℃下酶解10-50min；3、将上述酶解过的浆液在100-180℃下连续热处理30-120s；4、将上述经过连续热处理的浆液用喷雾干燥设备进行干燥，得到成品。上述技术通过两次酶解和依次连续热处理，增加了大豆分离蛋白在酸性条件下的溶解度，解决了大豆分离蛋白在酸性饮料中容易生成沉淀的问题；但是由于酸性蛋白酶容易将大豆分离蛋白水解为短肽和氨基酸，而短肽具有苦味的特性，所以人们难于接受对于经过酸性蛋白酶酶解的大豆分离蛋白应用于酸性饮料中。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中利用植酸酶和酸性蛋白酶酶解来提高大豆分离蛋白在酸性区的溶解度，酸性蛋白酶容易将大豆分离蛋白水解为短肽和氨基酸，短肽的苦味特性导致经过蛋白酶酶解的大豆分离蛋白难以应用于酸性饮料中的问题，进而提出一种既能提高大豆分离蛋白在酸性区的溶解度又能将其应用于酸性饮料中的酸溶性大豆蛋白、其制备方法及应用。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种酸溶性大豆蛋白的制备方法，其包括：（1）制备大豆分离蛋白沉淀将大豆脱脂豆粕溶于水中并滴加碱性调节剂使其pH=7.0-10.0，搅拌均匀后进行离心分离，取上清液并滴加酸性调节剂使其pH=3.0-6.0，再进行离心分离，得大豆分离蛋白沉淀；（2）制备蛋白液A将步骤（1）制备的大豆分离蛋白沉淀溶于水中形成浆液，滴加酸性调节剂使其pH=2.0-4.0，搅拌得到蛋白液A;（3）制备酸溶性大豆蛋白将步骤（2）制备的蛋白液A进行热处理，加热的同时采用搅拌器进行搅拌，从而得到蛋白液B；离心分离所述蛋白液B，取上清液在温度100-180℃条件下处理30-120s，得到蛋白液C，喷雾干燥，即得酸溶性大豆蛋白。所述步骤（1）中大豆脱脂豆粕与水的质量比为1∶（10-20）。所述离心分离的离心力为2000-6000G，时间为10-30min。所述步骤（1）中碱性调节剂为NaOH溶液或者KOH溶液。所述步骤（1）或步骤（2）中酸性调节剂为HCL溶液或者磷酸溶液。所述步骤（2）中的浆液的浓度为5-15wt%。所述步骤（3）中热处理的温度为20-90℃，时间为10-60min。所述步骤（3）中喷雾干燥的进口温度为150-200℃，出口温度为50-100℃。所述水为去离子水。本专利技术还公开根据上述制备方法制备得到的酸溶性大豆蛋白。本专利技术同时还公开根据上述制备方法制备得到的酸溶性大豆蛋白在制备饮料中的应用。本专利技术同时还公开了一种含有上述制备方法制备得到的酸溶性大豆蛋白的饮料，包括：酸溶性大豆蛋白：2-3份；葵花籽油：0.3-0.5份；蔗糖：9-11份；柠檬酸：0.08-0.12份；苹果酸：0.18-0.22份；乳酸：0.09-0.11份；苹果粉：4.5-5.5份；浓缩苹果汁：0.9-1.1份；果糖：0.9-1.1份；果胶：0.5-0.7份；水：170-180份。本专利技术同时还公开了一种含有上述制备方法制备得到的酸溶性大豆蛋白的酸奶，包括：酸溶性大豆蛋白：25-50份；蔗糖：40-80份；葡萄糖粉：10-30份；精制花生油：5-15份；复配稳定剂（冰牡丹SE709VEG-C）：4-8份；磷酸三钙：0.05-0.5份；FD-DVSABY-8菌种：0.01-0.07份；水：800-1200份。本专利技术与现有技术方案相比具有以下有益效果：（1）本专利技术所述的酸溶性大豆蛋白的制备方法，包括在搅拌的作用下将大豆分离蛋白沉淀溶解于去离子水中，并使用酸性调节剂调节pH=2.0-4.0，模拟酸性饮料的酸度范围；进一步，对上述使用酸性调节剂调节的溶液在20-90℃下进行加热处理，适当的加热处理使大豆分离蛋白酸性条件中更加趋于稳定；更进一步，对上述经过加热处理的大豆分离蛋白溶液进行离心分离，使在加热过程中产生的沉淀分离出来；接着对离心分离出的上清液在100-180℃下进行连续热处理，大豆分离蛋白由于酸解作用不会聚集，经过强烈的物理作用过程，大豆分离蛋白溶液变得澄清；再将上述澄清的大豆分离蛋白溶液经过喷雾干燥即可得到酸溶性大豆蛋白。在制备过程中，对大豆分离蛋白溶液进行热处理后，将酸不溶的大豆分离蛋白通过离心分离分离除去，避免了现有技术中通过酸性蛋白酶酶解大豆分离蛋白产生短肽的问题，既提高了大豆分离蛋白在酸性区的溶解度，又提高了酸溶性大豆蛋白的质量。（2）本专利技术所述的酸溶性大豆蛋白的制备方法，在制备过程中没有添加添加剂和酶制剂等化学物质，即降低了生产成本又增加了产品的安全性；同时，本专利技术通过加热分离过程替代酶解过程，工艺操作简单，实用性强。（3）通过本专利技术所述制备方法制备得到的酸溶性大豆蛋白应用于酸性饮料时，不会产生因短肽存在而产生苦味的问题，提高了酸性饮料的口感。具体实施方式实施例1（1）将10kg大豆脱脂豆粕溶于100kg水并滴加2mol/L的氢氧化钠溶液调节pH为7.0，搅拌均匀后在2000G的离心力下离心分离30min；取上清液滴加2mol/L的盐酸溶液调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸溶性大豆蛋白的制备方法，包括以下步骤：（1）制备大豆分离蛋白沉淀将大豆脱脂豆粕溶于水中并滴加碱性调节剂使其pH=7.0‑10.0，搅拌均匀后进行离心分离，取上清液并滴加酸性调节剂使其pH=3.0‑6.0，再进行离心分离，得大豆分离蛋白沉淀；（2）制备蛋白液A将步骤（1）制备的大豆分离蛋白沉淀溶于水中形成浆液，滴加酸性调节剂使其pH=2.0‑4.0，搅拌得到蛋白液A;（3）制备酸溶性大豆蛋白将步骤（2）制备的蛋白液A进行热处理，同时进行搅拌，得到蛋白液B；离心分离所述蛋白液B，取上清液在温度100‑180℃条件下处理30‑120s，得到蛋白液C，喷雾干燥，即得酸溶性大豆蛋白。
【技术特征摘要】
1.一种酸溶性大豆蛋白的制备方法，制备步骤如下：
(1)制备大豆分离蛋白沉淀
将大豆脱脂豆粕溶于水中并滴加碱性调节剂使其pH＝7.0-10.0，搅拌均匀后进行离心分离，取上清液并滴加酸性调节剂使其pH＝3.0-6.0，再进行离心分离，得大豆分离蛋白沉淀；
(2)制备蛋白液A
将步骤(1)制备的大豆分离蛋白沉淀溶于水中形成浆液，滴加酸性调节剂使其pH＝2.0-4.0，搅拌得到蛋白液A；
(3)制备酸溶性大豆蛋白
将步骤(2)制备的蛋白液A在温度40-90℃进行热处理，热处理的时间为10-60min，同时进行搅拌，得到蛋白液B；离心分离所述蛋白液B，取上清液在温度100-180℃条件下处理30-120s，得到蛋白液C，喷雾干燥，即得酸溶性大豆蛋白。
2.根据权利要求1所述的酸溶性大豆蛋白的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中大豆脱脂豆粕与水的质量比为1∶(10-20)。
3.根据权利要求1或2所述的酸溶性大豆蛋白的制备方法，其特征在于：所述离心分离的离心力为2000-6000G，时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的酸溶性大豆蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中碱性调节剂为NaOH溶液或KOH溶液。
5.根据权利要求1所述的酸溶性大豆蛋白的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)或步骤(2)中酸性调节剂为HCl溶液或者磷酸溶液。
6.根据权利要求1所述的酸溶性...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一，刘新旗，张连慧，刘泽龙，郑岩，贺寅，涂丛慧，应欣，王宇，杨佳，
申请(专利权)人：中粮营养健康研究院有限公司，中粮集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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