一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器、预热罐和喷雾干燥塔进行硫酸新霉素生产的除菌工作，包括以下步骤：1）将硫酸新霉素溶液由料液进口通入板式换热器，同时由蒸汽尾气进口通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78~90℃；2）将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器通入预热罐内，在预热罐内保温3~5min。3）在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔，进行后续生产加工。通过采用上述结构，实现硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保证产品质量满足市场要求的同时，也大大降低了成本投入，提高了企业生产效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产设备领域，特别是一种用于硫酸新霉素生产的除菌系统。
技术介绍
为保证硫酸新霉素产品微生物合格，现有的除菌方法是喷塔先采用在预热罐62°C预热30分钟的巴氏消毒法，对进塔硫酸新霉素精制溶液进行消毒，预热罐体积近1000L，料液从进到出需70分钟。由于料液在预热罐中存放时间过长，导致精制液透光下降较大，为确保原粉颜色符合质量标准，不得不在转盐工序通过多投碳来提高精制液的透光，同时，预热罐采用下进上出的输料方式，每批原粉生产结束后，预热罐总存有1000L精制液，这部分精制液在无任何防护的措施下，透光下降更厉害，在下批产品开喷初期，这部分精制液所喷原粉经常为灰色，不符合原粉颜色的质量要求，因此需改进新霉素除菌技术，解决溶液透光下降过大的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺及装置，采用上述除菌工艺及方法，在保证除去硫酸新霉素原粉中细菌的基础上，解决了溶液透光下降过大的问题，同时也充分利用了蒸汽尾气，节约了生产成本，并且提升了成本产量。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器、预热罐和喷雾干燥塔进行硫酸新霉素生产的除菌工作，其特征是包括以下步骤: 1)将硫酸新霉素溶液由料液进口通入板式换热器，同时由蒸汽尾气进口通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78?90°C; 2)将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器通入预热罐内，在预热罐内保温3min?5min03)在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔，进行后续生产加工。优选的方案中，所述的硫酸新霉素溶液在预热罐内保温时间优选为3.5min。优选的方案中，所述的板式换热器上设置的第一ptlOO温度探头监测板式换热器内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪； 预热罐上设置的第二 PtlOO温度探头监测预热罐内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪。优选的方案中，所述的第一ptlOO温度探头当检测到板式换热器内硫酸新霉素溶液的温度低于78°C或高于90°C时，无纸记录仪控制警报器报警； 第二 PtlOO温度探头当检测到预热罐内硫酸新霉素溶液保温时限大于规定时间时，无纸记录仪控制警报器报警。—种用于硫酸新霉素生产的除菌装置，包括板式换热器、预热罐和喷雾干燥塔，板式换热器与预热罐连接，预热罐与喷雾干燥塔连接，板式换热器上设有料液进口、蒸汽尾气进口和蒸汽尾气出口。优选的方案中，所述的板式换热器和预热罐上分别设有第一PtlOO温度探头和第二PtlOO温度探头，第一 PtlOO温度探头和第二 PtlOO温度探头均与无纸记录仪之间连接，无纸记录仪上设有警报器。本专利技术所提供的一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺及装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果: (1)有效祛除硫酸新霉素原粉内微生物，使所生产产品微生物项目合格率接近100%，保证了产品质量； (2)充分利用能源，利用蒸汽尾气对原粉进行加热，节约了加热步骤中能源消耗，降低了成本； (3)采用78?90°C的温度，在保证除菌效果的同时，降低了保温时间，减小了对原粉颜色外观的影响，避免了在60°C下保温40分钟的除菌方式对原粉颜色外观的影响，同时减少了在精制转盐工序活性炭的投入，降低了成本。(4)采用3min?5min的保温时间，减少了硫酸新霉素溶液在预热罐中的存放时间，避免了精制液透光下降较大的问题，而优选3.5min的保温时间，能够有效避免保温时间过长，温度过高对原粉造成的影响，防止高温下原粉发生质变，影响产品质量，同时也避免了保温时间过短，除菌效果不达标的情况。通过采用上述结构，实现硫酸新霉素原粉的高效除菌工作，在保证产品质量满足市场要求的同时，也大大降低了成本投入，提高了企业生产效益。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 图1为本专利技术的除菌装置整体结构示意图。图中:板式换热器I，预热罐2，喷雾干燥塔3，料液进口4，蒸汽尾气进口 5，蒸汽尾气出口6，第一 ptlOO温度探头7，第二 ptlOO温度探头8，无纸记录仪9，警报器10。【具体实施方式】如图中，一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器1、预热罐2和喷雾干燥塔3进行硫酸新霉素生产的除菌工作，包括以下步骤: 1)将硫酸新霉素溶液由料液进口4通入板式换热器I，同时由蒸汽尾气进口5通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78?90°C; 2)将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器I通入预热罐2内，在预热罐2内保温3min?5min03)在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔3，进行后续生产加工。优选的方案中，所述的硫酸新霉素溶液在预热罐2内保温时间优选为3.5min。优选的方案中，所述的板式换热器I上设置的第一ptlOO温度探头7监测板式换热器I内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪9; 预热罐2上设置的第二 ptlOO温度探头8监测预热罐2内硫酸新霉素溶液的温度并将监测到的信号传输至无纸记录仪9。优选的方案中，所述的第一ptlOO温度探头7当检测到板式换热器I内硫酸新霉素溶液的温度低于78°C或高于90°C时，无纸记录仪9控制警报器10报警； 第二 PtlOO温度探头8当检测到预热罐2内硫酸新霉素溶液保温时限大于3.5min时，无纸记录仪9控制警报器10报警。—种用于硫酸新霉素生产的除菌装置，包括当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于硫酸新霉素生产的除菌工艺，利用板式换热器（1）、预热罐（2）和喷雾干燥塔（3）进行硫酸新霉素生产的除菌工作，其特征是包括以下步骤：1）将硫酸新霉素溶液由料液进口（4）通入板式换热器（1），同时由蒸汽尾气进口（5）通入生产过程中产生的蒸汽尾气，利用蒸汽尾气对硫酸新霉素溶液进行加温至78~90℃；2）将加热后的硫酸新霉素溶液由板式换热器（1）通入预热罐（2）内，在预热罐（2）内保温3 min~5min。3）在达到规定的保温时间之后，将硫酸新霉素溶液通入喷雾干燥塔（3），进行后续生产加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢启泉，易东平，汪平，李恒，张安莲，
申请(专利权)人：宜昌三峡制药有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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