【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食用油脂精炼加工，具体而言，涉及一种用于提升食用油脂抗冻性的加工方法。
技术介绍
1、食用油脂的抗冻性是指食用油脂在低温条件下状态的反映，如猪油、棕榈油，在常温下即呈现固体形态；花生油在低温条件下，出现固体沉淀，说明这些油脂的抗冻性较差，但油脂的抗冻性对油脂质量无不良影响。不同油脂的在0度下保持时间不同，一般动物油脂在常温下即可凝固，冷冻性能较差，而部分植物油脂，因其内部饱和脂肪含量较高，也呈现较差的抗冻性；而同样以亚油酸为主要脂肪酸构成的油脂，大豆油在0度下的抗冻性能一般会弱于玉米油和葵花籽油。
2、大豆油是从大豆中压榨提取的油种，消费者在市场或超市采购的大豆油一般是大豆原油经过精炼，去除大豆原油中的杂质和危害物后生产得到的。实际生产中，由于大豆原料品种、产地等多方面原因，生产的大豆一级油的抗冻性能会有较大的差异，个别批次的大豆油在低温条件下长时间放置，也会出现油脂中出现结晶物质的现象。由于消费者对大豆油固有印象，在发现大豆油低温出现析出物时，会怀疑油脂掺假，影响产品质量以及品牌形象。
3、相关学者对于影响大豆油抗冻性的因素有过多种猜测，如大豆油中的饱和脂肪酸含量、甘油一酯或甘油二酯的含量及甾醇含量等等，但最终无法明确证实这些因素与抗冻性能的直接关联关系(《抗冻性一级大豆油生产实践》中国油脂，2014年39卷，第1期，左青等；《一级大豆油抗冻性研究》粮食与油脂，2014年27卷，第6期，王化林等)。
4、由于无法明确得知影响大豆油抗冻性的具体因素，因此，研究者的方向转向为通过现
技术实现思路
1、技术问题
2、个别批次的植物油脂(例如大豆油)因不明确的原因，抗冻性能较差，长期在低温储存时会出现油脂发蒙或有不溶物析出等情况出现；该现象随属油脂正常现象，但因出现频率较低，不符合消费者对于植物油脂的固有印象，会导致消费者购买意愿下降，或误以为油脂有非法添加等情况。影响油脂的销售及品牌形象。
3、技术方案
4、为解决上述课题，本专利技术人对现有脱色剂进行筛选，通过优选或复配等方式，具有特定的脱色剂比表面积和大孔孔容的脱色剂，以特定比例的脱色剂表面积/油重和大孔孔容/油重进行脱色。使用能够同时满足两种参数的脱色剂进行脱色加工，所生产的食用油脂即可达到抗冻性能的显著提升。
5、由此，在一个方面，本专利技术提供了一种用于提升食用油脂抗冻性的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
6、(1)任选的脱胶工段：对食用油脂的原料油进行任选的脱胶；
7、(2)中和工段：通过先后添加磷酸、氢氧化钠溶液对前述步骤所得油脂进行中和；
8、(3)任选的脱蜡工段：对前述步骤所得油脂进行任选的脱蜡；
9、(4)脱色工段：通过添加脱色剂对前述步骤所得油脂进行脱色，其中，整体脱色剂表面积/油重为150m2/100g油以上，优选170m2/100g油以上，同时，整体脱色剂大孔孔容/油重高于0.024cm3/100g油；以及
10、(5)脱臭工段：对前述步骤所得油脂进行脱臭。
11、在另一个方面，本专利技术提供了脱色剂的提升油脂抗冻性的用途，其中，所述脱色剂的整体脱色剂比表面积在50m2/g-1000m2/g之间，优选150m2/g-500m2/g之间；所述脱色剂的整体脱色剂大孔孔容在0.015cm3/g-0.035cm3/g之间，优选0.020cm3/g-0.030cm3/g之间；当所述脱色剂被整体加入油中时，整体脱色剂表面积/油重为150m2/100g油以上，优选170m2/100g油以上，同时，所述脱色剂的整体脱色剂大孔孔容/油重高于0.024cm3/100g油。
12、有益效果
13、目前针对影响大豆油冷冻性能的影响因素研究没有明确结论，在此条件下，部分研究通过大幅调整油脂加工操作参数，后在现有加工环节中新增脱蜡工艺以提升大豆油的抗冻性，这些操作虽能提升大豆油抗冻性能，但也大幅提升了油脂的加工成本。本技术对现有脱色剂进行筛选，通过优选或复配等方式，选择具有特定的脱色剂比表面积和大孔孔容的脱色剂，以特定比例的整体脱色剂表面积/油重和整体脱色剂大孔孔容/油重进行脱色，使用两种参数同时满足的脱色剂进行脱色加工，所生产的大豆油即可达到抗冻性能的显著提升。与国标要求的限值相比，使用本方法加工的油脂，0℃冷冻实验时长至少为其两到三倍。
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1.一种用于提升食用油脂抗冻性的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的加工方法，其中，所述食用油脂包括植物油脂和动物油脂，优选植物油脂；优选地，所述植物油脂包括大豆油、葵花籽油、玉米油、菜籽油、稻米油、花生油、亚麻油、棉籽油、棕榈油、橄榄油、山茶油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、椰子油、小麦胚油、核桃油、葡萄籽油、胡麻籽油，优选为大豆油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、稻米油，更优选为大豆油。
3.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(4)中，所述脱色剂的整体脱色剂比表面积在50m2/g-1000m2/g之间，优选150m2/g-500m2/g之间；所述脱色剂的整体脱色剂大孔孔容在0.015cm3/g-0.035cm3/g之间，优选0.020cm3/g-0.030cm3/g之间；优选地，所述脱色剂的添加量为所加工油脂的量的0.5wt％-2.5wt％，优选0.8wt％-2wt％。
4.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，所述脱色剂选自活性白土、活性炭、凹凸棒土、膨润土中的一种或多种；优选地，所述脱色剂选自活性白土
5.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(1)中，使用水化脱胶的方式进行脱胶，脱胶条件为温度65-80℃，优选70-75℃；水添加量为所加工油脂的量的0.5wt％-2wt％，优选0.5wt％-1wt％。
6.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(2)中，在65-80℃，优选70-75℃的温度下，向油脂中加入所加工油脂的量的0.01wt％-0.07wt％的75wt％-85wt％磷酸反应30min-50min后，加入所加工油脂的量的0.5wt％-2wt％的6wt％-16wt％氢氧化钠溶液反应10min-25min；油脂在经酸碱反应后，升温至85-90℃进行离心，然后进行水洗；优选地，添加水与磷酸/柠檬酸进行水洗，其中，水添加量为所加工油脂的量的4wt％±2wt％，磷酸/柠檬酸添加量为所加工油脂的量的0.2wt％±0.1wt％，其中，所述磷酸/柠檬酸为75wt％-85wt％的磷酸、一水柠檬酸或其组合。
7.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(3)中，采用低温结晶过滤的方式进行脱蜡，向待脱蜡油中加入占待脱蜡油的量的0.1wt％-2wt％、优选0.1wt％-0.5wt％的促结晶剂，冷却降温至0-10℃、优选4-8℃进行脱蜡5-20h、优选15-20h，优选地，所述促结晶剂为硅藻土和/或珍珠岩。
8.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(4)中，脱色温度为100-120℃，优选105-115℃；脱色时间为30-60min；脱色真空度为10-200mbar。
9.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(5)中，采用真空高温条件进行脱臭，脱臭罐的真空度为0-500pa；脱臭的时间为30-120min，优选50-90min；脱臭温度为220-250℃，优选235-245℃，蒸汽量为0.3wt％-2wt％。
10.脱色剂用于提升食用油脂抗冻性的用途，其中，所述脱色剂的整体脱色剂比表面积在50m2/g-1000m2/g之间，优选150m2/g-500m2/g之间；所述脱色剂的整体脱色剂大孔孔容在0.015cm3/g-0.035cm3/g之间，优选0.020cm3/g-0.030cm3/g之间；当所述脱色剂加入油中时，所述脱色剂的整体脱色剂表面积/油重为150m2/100g油以上，优选170m2/100g油以上，同时，所述脱色剂的整体脱色剂大孔孔容/油重高于0.024cm3/100g油。
...【技术特征摘要】
1.一种用于提升食用油脂抗冻性的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的加工方法，其中，所述食用油脂包括植物油脂和动物油脂，优选植物油脂；优选地，所述植物油脂包括大豆油、葵花籽油、玉米油、菜籽油、稻米油、花生油、亚麻油、棉籽油、棕榈油、橄榄油、山茶油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、椰子油、小麦胚油、核桃油、葡萄籽油、胡麻籽油，优选为大豆油、玉米油、菜籽油、葵花籽油、稻米油，更优选为大豆油。
3.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(4)中，所述脱色剂的整体脱色剂比表面积在50m2/g-1000m2/g之间，优选150m2/g-500m2/g之间；所述脱色剂的整体脱色剂大孔孔容在0.015cm3/g-0.035cm3/g之间，优选0.020cm3/g-0.030cm3/g之间；优选地，所述脱色剂的添加量为所加工油脂的量的0.5wt％-2.5wt％，优选0.8wt％-2wt％。
4.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，所述脱色剂选自活性白土、活性炭、凹凸棒土、膨润土中的一种或多种；优选地，所述脱色剂选自活性白土+膨润土；活性白土+凹凸棒土；活性白土+活性炭+凹凸棒土+膨润土；活性炭+凹凸棒土+膨润土；或者活性白土+凹凸棒土+膨润土；优选地，当所述脱色剂包含活性白土和凹凸棒土时，活性白土和凹凸棒土的质量比为(1-5):1；当所述脱色剂包含活性白土和膨润土时，活性白土和膨润土的质量比为(3-15):1；当所述脱色剂包含活性白土、活性炭、凹凸棒土、膨润土时，活性白土、活性炭、凹凸棒土、膨润土的质量比为(3-10):1:(2-5):1；当所述脱色剂包含活性炭、凹凸棒土、膨润土时，活性炭、凹凸棒土、膨润土的质量比为(1-2):5:1；当所述脱色剂包含活性白土、凹凸棒土、膨润土时，活性白土、凹凸棒土、膨润土的质量比为(3-10):(1-3):1。
5.如权利要求1或2所述的加工方法，其中，在步骤(1)中，使用水化脱胶的方式进行脱胶，脱胶条件为温度65-80℃，优选70-75℃；水添加量为所加工油脂的量的0.5wt％-2wt％，优选0.5wt％-1wt％。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：李世磊，李晓龙，王翔宇，孙承国，尚刚，袁建平，张海军，王旭红，王风艳，惠菊，许克家，刘德安，裴云堂，程倩，高开放，
申请(专利权)人：中粮营养健康研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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