酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法技术

本发明专利技术涉及一种硫酸法钛白粉生产过程中使用酸溶性钛渣为原料进行酸解的方法，其首先按７∶３～４∶１比例称取已粉碎的酸溶性钛渣与钛铁矿，再加入按矿粉与浓硫酸比例为１∶１．６８～１∶１．７５的浓硫酸中充分搅拌，混合均匀，再一边搅拌，一边升温，当温度升至１３０～１５０℃时，停止升温，最后生成固态的混合物，将混合物置于１４０℃～２２０℃的条件下熟化４～６小时后，再破碎加水溶解，维持温度约６０℃～９５℃直至固态混合物基本溶清。加入絮凝剂令固态杂质沉降，去除杂质并经过滤后得到硫酸氧钛溶液。其优点是在不对已有酸解生产装置进行改造的条件下，即可生产出满足后序工序质量要求的硫酸氧钛溶液，且不需要进行冷冻结晶和硫酸亚铁分离，工序简化，节约能源，产能提高。

【技术实现步骤摘要】
酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法
本专利技术涉及一种硫酸法钛白粉生产过程中使用酸溶性钛渣为原料进行酸解的方法，特指将酸溶性钛渣与钛铁矿进行混合酸解，制备其生产过程中的中间产品-----硫酸氧钛溶液的方法。
技术介绍
钛白粉是一种性能卓越的白色颜料，能够广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、催化剂以及高档化妆品等领域。生产钛白粉的方法主要有硫酸法和氯化法，其在世界范围内的使用各占50％，硫酸法能够用于制造金红石型和锐钛型钛白粉的生产，氯化法则主要用于金红石型钛白粉的生产。硫酸法钛白粉生产所用的原料主要是钛铁矿和酸溶性钛渣。钛铁矿中的二氧化钛含量约45～52％，品位较低，而酸溶性钛渣是一种人工富集的原料，二氧化钛含量可达75～80％，品位高，杂质含量少，是当前国际钛原料需求的发展趋势。使用酸溶性钛渣为原料与使用钛铁矿相比，能够省略冷冻结晶、硫酸亚铁分离以及钛液浓缩工序，缩短生产周期，降低生产成本。然而，酸溶性钛渣与钛铁矿的成份组成有显著的差别，造成酸解后制成的硫酸氧钛溶液的特性完全不同，使用酸溶性钛渣酸解得到的是具有还原特性的溶液，需加入氧化剂降低其还原性，反之，使用钛铁矿得到的则是具有氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法，其特征在于按７∶３～４∶１比例称取已粉碎的酸溶性钛渣与钛铁矿，加入１∶１．６８～１∶１．７５的浓硫酸中充分搅拌，混合均匀，然后一边搅拌，一边升温，当温度升至１３０～１５０℃时，停止升温，生成固态的混合物，将混合物置于１４０℃～２２０℃的条件下熟化４～６小时，加水溶解，维持溶解温度约６０℃～９５℃直至固态混合物基本溶清，加入絮凝剂令固态杂质沉降，去除沉降的杂质并经进一步过滤后得到硫酸氧钛溶液。

【技术特征摘要】
1.酸溶性钛渣与钛铁矿混合酸解的方法，其特征在于按7∶3～4∶1比例称取已粉碎的酸溶性钛渣与钛铁矿，加入1∶1.68～1∶1.75的浓硫酸中充分搅拌，混合均匀，然后一边搅拌，一边升温，当温度升至130～150℃时，停...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒平，邱健亭，奉辉，陈孝全，
申请(专利权)人：江苏太白集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]