本实用新型专利技术公开了一种结构简单、砌筑方便、成本低廉、检修方便、性价比高的平炉底钛渣炉，包括由炉底和炉墙组成的炉体，包覆所述炉体的炉壳板，以及位于炉墙的炉嘴，所述炉底为多层平底结构，炉底从下至上依次为炉底隔热保温层、炉底弹性透气层、炉底基础层、炉底耐火层、炉底高温炉胆耐火层、护壁打结层。这种砌炉结构对耐火砖的要求不高，且材料结构简单砌筑方便、成本低廉、后期检修方便省时、省力性价比高，适用于小型的钛渣炉；且这种炉底结构能更好的使炉底温度分布均匀，很好的降低铁水对炉底的侵蚀和冲刷，减少安全隐患，延长钛渣炉整体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛渣炉领域，尤其是一种平炉底钛渣炉。
技术介绍
钛渣炉是有色冶金行业中对用来生产富钛料的矿热式电弧炉的称谓。钛渣炉的炉衬普遍采用高铝质或镁质耐火材料砌筑、打结而成。我国钛渣炉以三相电弧炉为主，在冶炼过程中，温度主要集中炉底底部，容易造成炉底铁水温度升高，铁水侵蚀耐火材料并且冲刷耐火材料，久而久之使炉底变薄铁水温度过高，随时有穿炉的危险，存在很大的安全隐患。传统钛渣炉由铁制炉壳和炉壳内部的炉体构成，对大型钛渣炉，可以采用锥形炉体或者球形炉底降低这些问题的危害，但是对于小型钛渣炉，不适合将炉体结构建造得太复杂，这样成本太高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、砌筑方便、成本低廉、检修方便、性价比高的平炉底钛渣炉。本技术解决其技术问题所采用的平炉底钛渣炉，包括由炉底和炉墙组成的炉体，包覆所述炉体的炉壳板，以及位于炉墙上的炉嘴，所述炉底为多层平底结构，炉底从下至上依次为炉底隔热保温层、炉底弹性透气层、炉底基础层、炉底耐火层、炉底高温炉胆耐火层、护壁打结层。进一步的是，所述炉墙从下至上依次为炉墙梯形砖层、炉墙压拱砖层、复合炉墙保温层、粘土炉墙保温层。进一步的是，所述炉墙外壁有炉墙隔热保温层和炉墙弹性透气层，所述炉墙隔热保温层紧贴炉壳板内壁，所述炉墙弹性透气层紧贴炉墙隔热保温层内壁。进一步的是，所述复合炉墙保温层从炉墙内壁向外壁有四层，依次为第一高温耐火层、第二高温耐火层、第三高温耐火层、粘土耐火层。进一步的是，所述炉嘴与炉墙连接处的炉墙部分为炉眼砖层。进一步的是，所述炉墙最外层有炉墙加强筋。进一步的是，所述炉底隔热保温层和炉墙隔热保温层的材质为石棉，所述炉底弹性透气层和炉墙弹性透气层的材质为粘土质颗粒或者高铝颗粒，所述炉底基础层采用材质粘土质N-1的砖砌成，所述炉底耐火层和炉底高温炉胆耐火层均采用材质高铝粘土质LZ-75的砖砌成，护壁打结层的材质为高铝粘土质。进一步的是，所述炉墙梯形砖层采用刚玉碳化硅的砖砌成，炉墙压拱砖层、第一高温耐火层、第二高温耐火层、第三高温耐火层采用材质为高铝粘土质LZ-75的砖砌成，粘土耐火层和粘土炉墙保温层采用材质为粘土质N-1的砖砌成。本技术的有益效果是:炉底表面及炉底表面四周的护壁打结层能有效防止炉内高温渣相和铁液对炉底高温炉胆耐火层的砖及砖缝的侵蚀；炉底高温炉胆耐火层之下是炉底耐火层，对炉底起到双重保护的作用；炉底基础层起到支撑炉底耐火层、炉底高温炉胆耐火层的作用；炉底弹性透气层能消除炉体受热而高温膨胀的影响；炉底隔热保温层能降低炉内热量的散失。本技术这种砌炉结构对耐火砖的要求不高，且材料结构简单砌筑方便、成本低廉、后期检修方便省时、省力性价比高，适用于小型的钛渣炉；且这种炉底结构能更好的使炉底温度分布均匀，很好的降低铁水对炉底的侵蚀和冲刷，减少安全隐患，延长钛渣炉整体使用寿命。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图中部位及编号:炉墙加强筋11、炉壳板12、炉底隔热保温层21、炉底弹性透气层22、炉底基础层23、炉底耐火层24、炉底高温炉胆耐火层25、护壁打结层26、炉嘴31、炉眼砖层32、炉墙梯形砖层41、炉墙压拱砖层42、复合炉墙保温层43、粘土炉墙保温层44、炉墙隔热保温层45、炉墙弹性透气层46。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。如图1所示，本使用新型包括由炉底和炉墙组成的炉体，包覆所述炉体的炉壳板12，以及位于炉墙上的炉嘴31，所述炉底为多层平底结构，炉底从下至上依次为炉底隔热保温层21、炉底弹性透气层22、炉底基础层23、炉底耐火层24、炉底高温炉胆耐火层25、护壁打结层26。炉底表面及炉底表面四周的护壁打结层26能有效防止炉内高温渣和铁液对炉底高温炉胆耐火层25的砖及砖缝的侵蚀，护壁打结层26的材质为高铝粘土质；炉底高温炉胆耐火层25之下是炉底耐火层24，对炉底起到双重保护的作用，炉底耐火层24和炉底高温炉胆耐火层25均采用材质高铝粘土质LZ-75的砖砌成；炉底基础层23起到支撑炉底耐火层24、炉底高温炉胆耐火层25的作用，其采用材质粘土质N-1的砖砌成；炉底弹性透气层22能消除炉体受热而高温膨胀的影响，其材质为粘土质颗粒或者高铝颗粒；炉底隔热保温层21能降低炉内热量的散失，其材质为石棉。具体，所述炉墙从下至上依次为炉墙梯形砖层41、炉墙压拱砖层42、复合炉墙保温层43、粘土炉墙保温层44。所述复合炉墙保温层43从炉墙内壁向外壁有四层，依次为第一高温耐火层431、第二高温耐火层432、第三高温耐火层433、粘土耐火层434。炉墙从内壁至外壁，温度逐渐降低，因此靠近内壁的炉墙保温层需采用耐高温的砖砌筑，而靠近外壁的炉墙保温层则可采用一般粘土质的砖砌筑。具体的，第一高温耐火层431、第二高温耐火层432、第三高温耐火层433采用材质为高铝粘土质LZ-75的砖砌成，粘土耐火层434采用材质为粘土质N-1的砖砌成。所述炉墙梯形砖层41采用刚玉碳化娃的砖砌成，炉墙压拱砖层42采用材质为高铝粘土质LZ-75的砖砌成，粘土炉墙保温层44采用材质为粘土质N-1的砖砌成。具体，所述炉墙外壁有炉墙隔热保温层45和炉墙弹性透气层46，所述炉墙隔热保温层45紧贴炉壳板12内壁，所述炉墙弹性透气层46紧贴炉墙隔热保温层45内壁。炉墙隔热保温层45的材质为石棉，炉墙弹性透气层46的材质为粘土质颗粒或者高铝颗粒。炉墙隔热保温层45能减少炉体内热量的散失，炉墙弹性透气层46能防止炉体受热膨胀爆炸。具体，所述炉嘴31与炉墙连接处的炉墙部分为炉眼砖层32。具体，所述炉墙最外层有炉墙加强筋11。炉墙加强筋11能进一步巩固炉体，使钛渣炉结构更加牢固。具体的，本技术公开的钛渣炉的平炉底结构的砌筑方法如下:炉底炉底从下至上依次为炉底隔热保温层21、炉底弹性透气层22、炉底基础层23、炉底耐火层24、炉底高温炉胆耐火层25、护壁打结层26 ；首先在炉底板上先铺设石棉板质的炉底隔热保温层21，并要求对接平整、接缝严密；然后，铺设粘土质颗粒或者弹性高铝质颗粒质的炉底弹性透气层22 ;然后，对照炉壳石棉板上的标高，用刮板刮平，并用水平仪器进行测试，整体高度误差不大于2mm ；然后，砌筑炉底基础层23和炉底耐火层24的粘土砖，粘土砖砖缝厚度不大于Imm ；砌筑炉底基础层23和炉底耐火层24砌筑完成后，必须养护不低于一周，这是为了干燥粘土和固化耐火泥浆，并使其达到设计强度；在粘土质耐火砌体进行自然干燥期间进行炉底高温炉胆耐火层25的耐火砖砌筑的准备工作，即预砌筑炉底高温炉胆耐火砖，以便对耐火砖的设计尺寸、砖尺寸进行检验，从中找出存在的问题，并加以解决；预砌筑应在干燥宽敞的硬化地坪上进行，严格按设计尺寸进行，并按正常的施工程序进行尺寸测量、控制，以便根据预砌筑进行必要的加工，并详细记录砖的编号，再正式砌筑；粘土耐火砖养护期间，需清除粘土砖上的残余灰浆、污物以及其他杂物；检查认可合格后，开始进行炉底高温炉胆耐火层25的炉底高温炉胆耐火砖砌筑；确保砖缝填充密实，合格后方可进行下一步炉墙的砌筑；最后在炉底与炉墙的交接处用耐火材本文档来自技高网...
【技术保护点】
平炉底钛渣炉，包括由炉底和炉墙组成的炉体，包覆所述炉体的炉壳板(12)，以及位于炉墙上的炉嘴(31)，其特征在于：所述炉底为多层平底结构，炉底从下至上依次为炉底隔热保温层(21)、炉底弹性透气层(22)、炉底基础层(23)、炉底耐火层(24)、炉底高温炉胆耐火层(25)、护壁打结层(26)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林朝飞，王世金，张利民，袁周云，熊旭，何林峻，
申请(专利权)人：攀枝花市国钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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