一种细粒级高钛渣制粒粒径控制方法技术

本发明专利技术公开了一种细粒级高钛渣制粒粒径控制的方法，所述方法具体为：A、按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀。B、称取一定量混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的水。C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔适当的时间，加入混合均匀后的高钛渣，喷入适量的水。D、上述C步骤加完料后，持续一段制粒时间，期间每隔适当的时间，喷入适量的水。E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。本方法是为了解决现有的高钛渣生产厂家球磨高钛渣粉碎过细问题，将过细的高钛渣制粒，制粒后的高钛渣粒度满足生产海绵钛或四氯化钛的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种细粒级高钛渣制粒粒径控制的方法，所述方法具体为：A、按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀。B、称取一定量混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的水。C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔适当的时间，加入混合均匀后的高钛渣，喷入适量的水。D、上述C步骤加完料后，持续一段制粒时间，期间每隔适当的时间，喷入适量的水。E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。本方法是为了解决现有的高钛渣生产厂家球磨高钛渣粉碎过细问题，将过细的高钛渣制粒，制粒后的高钛渣粒度满足生产海绵钛或四氯化钛的要求。【专利说明】
本专利技术属于冶金中钛生产
，具体涉及一种细粒级高钛渣制粒粒径控制方 法。
技术介绍
高钛渣是生产四氯化钛的主要原料，其粒度的大小对沸腾氯化生产四氯化钛有着 十分重要的影响。高钛渣的粒度过粗或过细都将使沸腾氯化炉的流化床恶化，使氯气的利 用率下降，金属实收率降低。生产实践证明，用于沸腾氯化生产四氯化钛的高钛渣最佳粒度 为0.32mm~0.074mm的占70%以上，而且要求颗粒符合粒度分布规律。长期以来，工业生产采 用球磨设备粉碎高钛渣，生产高钛渣时粒度的分布(附表一）：其中含0.32mm~0.074mm仅为 53.8%，生产出的成品高钛渣颗粒粒度小于0.074mm的高钛渣占比高达29.5%，且粒度分布极 不规律，对氯化生产的影响极为严重，影响了高钛渣资源充分有效利用。为此，研制开发一 种细粒级高钛渣制粒粒径控制方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤： A、 按质量百分比为90%~99%: 1%~5%: 1%~5%称取高钛渣、有机粘结剂、无机粘结剂备用， 将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀，得到混合物料； B、 称取一定量的混合物料，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的 水； C、 待B步骤中的尚钦渔成小粒后，每隔一定的时间，加入一定量混合均勾后的尚钦渔， 喷入适量的水； D、 上述C步骤加完料后，持续一段制粒时间，期间每隔适当的时间，喷入适量的水； E、 将制粒完成的高钛渣在烘箱中烘干。 本方法是为了解决现有的高钛渣生产中产出高达30%过细高钛渣，影响氯化法生 产的问题，本专利技术生产工艺简单，原材料来源广泛，以细粒级高钛渣、有机粘结剂和无机粘 结剂为原料，通过控制高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂的配比，和控制制粒过程中喷入雾 化水量，以及通过控制制粒机的转速，以现实控制高钛渣的粒径。 本专利技术带来的积极效果； 一、为高钛渣粒径小于0.074mm氯化法生产开辟了一条新途径，新方法，能充分有效利 用小于0.074mm高钛渣。 二、本专利技术解决了高钛渣生产中过细粒径小于0.074mm高钛渣综合利用问题，为沸 腾氯化法生产四氯化钛提供较佳的粒度范围。 三、控制沸腾氯化法生产四氯化钛原料高钛渣的粒度，控制高钛渣粒度范围在 0.074mm~0.32mm是沸腾氯化最好的粒度范围。这不仅可以改变沸腾氯化的状态，降低氯化 尾气氯含量，提高钛的回收率，还有利于降低四氯化钛中固体含量。 四、降低开发、生产过程中的资源、能源消耗。加速技术创新和产业化应用，节能减 排和环境保护。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制， 基于本专利技术教导所作的任何变换或改进，均落入本专利技术的保护范围。 本专利技术所述的方法包括以下步骤： A、 按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、 备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀。 B、 称取一定量的混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速， 喷入适量的水。 C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔一定的时间，加入一定量A步骤中混合均匀 后的高钛渣，喷入适量的水。 D、上述C步骤加完料后，持续一段制粒时间，期间每隔适当的时间，喷入适量的水。 E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。 所述的A步骤的高钛渣粒径不大于0.074臟，1102含量不小于90%，0&0和1%0含量之 和小于2.5%。 A步骤的有机粘结剂和无机粘结剂中CaO和MgO含量均为小于0.5%。 B步骤所述的加入一定量A步骤中混合均匀后的高钛渣量为20%~60%。 B步骤所述的制粒机转速为40~80r/min。 B步骤的喷入的水为雾化水，喷入水的量为5%~15%。 C步骤在加入的高钛渣成粒后，每间隔10~50min加入一次A步骤中混合均匀后的高 钛渣，加入高钛渣的量为5%~30%。 C步骤在加入高钛渣后，喷入的水为雾化水，喷入水的量为5%~15%。 D步骤持续制粒时间为：1~4小时，期间每隔适当的时间为：30~60min，喷入雾化水 的量为混合均匀钛渣总重〇. 5%~5%。 E步骤在高钛渣制完粒后，在烘箱烘干温度为：100°0250°C。 实施例1 称取高钛渣(96%) 960g，有机粘结剂(2%) 20g，无机粘结剂(2%) 20g，将高钛渣、有机粘结 剂和无机粘结剂混合均匀。取混合均匀后的高钛渣(30%)300g，放入制粒机中，启动制粒机， 调节转速为60r/min。制粒机转动同时喷入(9%)27g雾化水。每隔20min加入100g(10%)混合 好的高钛渣，喷入9g雾化水。待混合好的高钛渣加完后，每隔30min喷入12g的雾化水。再制 粒3h，放入烘干箱，在100°C下烘2h。经粒度检测和含水量检测，粒度在0.074mm~0.32mm的高 钛渣颗粒占71 %，含水量为0.51 %。 实施例2 称取高钛渣(96.5%) 965g，有机粘结剂(2%) 20g，无机粘结剂（1.5%) 15g，将高钛渣、有机 粘结剂和无机粘结剂混合均匀。取混合均匀后的高钛渣(30%)300g，放入制粒机中，启动制 粒机，调节转速为60r/min。制粒机转动同时喷入(9%)27g雾化水。每隔30min加入100g(10%) 混合好的高钛渣，喷入9g雾化水。待混合好的高钛渣加完后，每隔30min喷入12g的雾化水。 再制粒3h，放入烘干箱，在100 °C下烘2h。经粒度检测和含水量检测，粒度在0.074mm~0.32mm 的高钛渣颗粒占73%，含水量为0.53%。 实施例3 称取高钛渣(965%) 965g，有机粘结剂（1.5%) 15g，无机粘结剂(2%)20g，将高钛渣、有机 粘结剂和无机粘结剂混合均匀。取混合均匀后的高钛渣(30%)300g，放入制粒机中，启动制 粒机，调节转速为50r/min。制粒机转动同时喷入(9%)27g雾化水。每隔40min加入100g(10%) 混合好的高钛渣，喷入9g雾化水。待混合好的高钛渣加完后，每隔40min喷入12g的雾化水。 再制粒3h，放入烘干箱，在100 °C下烘2h。经粒度检测和含水量检测，粒度在0.074mm~0.32mm 的高钛渣颗粒占72%，含水量为0.51%。 实施例4 称取高钛渣(97%) 970g，有机粘结剂（1.5%) 15g，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细粒级高钛渣制粒粒径控制方法，其特征在于包括下列步骤：A、按质量百分比为90%~99%的高钛渣、1%~5%的有机粘结剂、1%~5%的无机粘结剂称取、备用，将称取的高钛渣、有机粘结剂和无机粘结剂混合均匀；B、称取一定量的混合均匀后的高钛渣，倒入制粒机中，启动制粒机，调整适当的转速，喷入适量的水；C、待B步骤中的高钛渣成小粒后，每隔一定的时间，加入一定量混合均匀后的高钛渣，喷入适量的水；D、上述C步骤加完料后，持续一段制粒时间，期间每隔适当的时间，喷入适量的水；E、将制完粒的高钛渣在烘箱中烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤皓元，文建华，冯绍棠，包崇军，胥福顺，杨钢，杨祖贵，陈越，孙彦华，杨浩，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53