低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法技术

本发明专利技术提供一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，混合均匀送矿热炉中，通50～100A电流熔炼1～2小时；再通100～150A电流熔炼1～2小时；通入150～200A电流期熔炼1～1.5小时；当熔融物中的TiO2含量为74～80wt%时，即放出渣铁自然分离得上层的钛渣及下层的钛铁水。大副降低电耗至2500度/吨渣，焦炭粉用量仅为常规的一半，在足够的还原条件下，减少CO、S、P等有害气体排放，有利于环保，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，混合均匀送矿热炉中，通50～100A电流熔炼1～2小时；再通100～150A电流熔炼1～2小时；通入150～200A电流期熔炼1～1.5小时；当熔融物中的TiO2含量为74～80wt%时，即放出渣铁自然分离得上层的钛渣及下层的钛铁水。大副降低电耗至2500度/吨渣，焦炭粉用量仅为常规的一半，在足够的还原条件下，减少CO、S、P等有害气体排放，有利于环保，降低噪音。【专利说明】
本专利技术涉及一种钛渣的生产方法，尤其是一种，属于熔炼
。
技术介绍
随着钛矿资源的日趋减少，钛精矿的品位也越来越低，为寻求企业生存，众多冶炼生产企业都在研发、寻求低成本的熔炼低品位钛精矿的方法。但至今未得到行之有效的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种。本专利技术通过下列技术方案完成:一种，其特征在于经过下列步骤: A、在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120~145kg固定碳含量为82~83wt%的焦炭粉，或者加入165~180kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀； B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50~100A电流进行前期熔炼I~2小时；再通入100~150A电流进行中期熔炼I~2小时；最后通入150~200A电流进行后期熔炼I~1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1650~1720°C ； C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为74~80wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水； D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得炼钢用钛生铁产品；E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁粒后，即得酸溶性钛渣。所述酸溶性钛渣可作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。本专利技术具有下列优点和效果:采用上述方案，通过合理、科学的原料配方，在仅用少量焦炭粉或煤粉情况下，通过通电电流的控制，使熔炼温度逐渐升至1650~1720°C，从而获得TiO2含量高且稳定的酸溶性钛渣产品，并使原料中的铁得到有效分离利用，大副降低了电耗，使电耗由常规方法的3200~3300度/吨渣，降低至2500度/吨渣，由于焦炭粉用量仅为常规方法(370kg/吨渣)的一半，在保证足够的还原条件的同时，减少CO、S、P等有害气体排放，有利于环保，同时通过电流控制，有效降低噪音对周围环境的影响，实为一成本低、环境友好、节能降耗的钛渣生产方法。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1 本实施例1所述钛精矿的主要化学成分为:Ti02 47%、Fe2O3 15%、FeO 32%, CaO 0.45%、MnO 0.08%,MgO 0.68%、V2O5 0.09%、SiO2 0.9% ;焦炭粉的主要成分为:固定碳 84%、灰份 8%、挥发份4%、水4%。A、在每吨TiO2含量为47wt%的钛精矿中，加入130kg固定碳含量为84wt%的焦炭粉混合均匀； B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50A电流进行前期熔炼2小时；再通入100A电流进行中期熔炼2小时；最后通入200A电流进行后期熔炼I小时；使熔炼温度逐渐升至1650 0C ； C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为74wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水； D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为:Fe97%、P0.03%、S0.05%、C2%、Ti0.01%、V0.02% ； E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣=TiO2 74%、CaO 4%, MnO 4.5%, MgO 6%, V2O5 5%、酸解率90%以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。实施例2 本实施例2所述钛精矿的主要化学成分为=TiO2 45%、Fe2O3 13%、FeO 30%, CaO 0.43%、MnO 0.082%、MgO 0.78%、V2O5 0.11%、SiO2 0.8% ;无烟煤粉的主要成分为:固定碳86%、灰份7%、挥发份5%、水8%。A、在每吨TiO2含量为45被％钛精矿中，加入180kg固定碳含量为86wt%以上的无烟煤粉，混合均匀； B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入100A电流进行前期熔炼I小时；再通入150A电流进行中期熔炼1.5小时；最后通入150A电流进行后期熔炼1.5小时；使熔炼温度逐渐升至 1720 0C ； C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为78wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水； D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为:Fe96%、P0.029%、S0.045%、C3%、Ti0.015%、V0.019% ； E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣:Ti02 78%、CaO 5%, MnO 4.7%、MgO 5.9%、V2O5 5.1%、酸解率 90% 以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。实施例3 本实施例3所述钛精矿的主要化学成分为:Ti02 46%、Fe2O3 14%、FeO 30%, CaO 0.48%、MnO 0.078%、MgO 0.66%、V2O5 0.08%、SiO2 0.76% ;焦炭粉的主要成分为:固定碳 86%、灰份9%、挥发份5%、水4%。A、在每吨TiO2含量为46wt%的钛精矿中，加入135kg固定碳含量为86wt%的焦炭粉，或者加入170kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀； B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入80A电流进行前期熔炼1.5小时；再通入120A电流进行中期熔炼1.5小时；最后通入180A电流进行后期熔炼I小时左右；使熔炼温度逐渐升至1680°C ； C 、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为80wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水； D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得钛生铁产品，其主要成分为:Fe96%、P0.032%、S0.049%、C2.2%、Ti0.013%、V0.018% ； E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁块后，即得主要成分如下的酸溶性钛渣:Ti02 80%、CaO 4.2%、MnO 4.53%、MgO 6.2%、V2O5 5.1%、酸解率 90% 以上，以作为生产钛白粉、四氯化钛、海棉钛的原料。实施例4 本实施例4所述钛精矿的主要化学成分为=TiO2 47%、Fe2O3 23%、FeO 28%, CaO 0.51%、MnO 0.087%、MgO 0.82%、V2O5 0.12%、SiO2 0.76% ;焦炭粉的主要成分为:固定碳 85%、灰份7%、挥发份5%、水6%。A、在每吨TiO2含量为47wt%的钛精矿中，加入138kg固定碳含量为85wt%的焦炭粉，或者加入172kg固定碳含量为85w本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本生产高品质酸溶性钛渣的方法，其特征在于经过下列步骤：A、在每吨TiO2含量为45wt%以上的钛精矿中，加入120～145kg固定碳含量为82～83wt%的焦炭粉，或者加入165～180kg固定碳含量为85wt%以上的无烟煤粉，混合均匀；B、将步骤A的混合料送入矿热炉中，通入50～100A电流进行前期熔炼1～2小时；再通入100～150A电流进行中期熔炼1～2小时；最后通入150～200A电流进行后期熔炼1～1.5小时；使熔炼温度逐渐升至1650～1720℃；C、当步骤B熔炼至熔融物中的TiO2含量为74～80 wt%时，即放出渣铁熔融物至渣盆中，自然分离出上层的钛渣及下层的钛铁水；D、放出步骤C下层的钛铁水后，经常规浇注成型，得炼钢用钛生铁产品；E、将步骤C上层的钛渣进行水冷后，破碎、筛分，再磁选出铁粒后，即得酸溶性钛渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭能，
申请(专利权)人：永仁多凌钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53