一种用于柴油机尾气净化的SCR催化剂及其制备方法，由堇青石蜂窝陶瓷载体和TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh-Pd改性天然丝光沸石、Al2O3和SiO2组成，TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh-Pd改性天然丝光沸石、Al2O3和SiO2总负载量为堇青石蜂窝陶瓷载体的65g/L，TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh-Pd改性天然丝光沸石、以Al2O3计的拟薄水铝石和以SiO2计硅溶胶，它们的质量比为100:5-8:5-8:5-10:3-7:3-8。制备方法为将TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh-Pd改性天然丝光沸石、拟薄水铝石和硅溶胶，均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷载体表面，并用高压气体吹出多余的浆液，经干燥、焙烧制得。该催化剂具有较高的柴油机SCR活性，能有效消除NOx。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于柴油机尾气净化的SCR催化剂及其制备方法，属于大气环境 保护的环境催化材料领域。
技术介绍
随着全球汽车保有量的飞速上升，汽车尾气造成的污染日益严重，对汽车尾气排 放净化的要求也越来越高。然而柴油机尾气中大量的氮氧化物（NOX)不仅会引起光化学烟 雾、酸雨等突出环境问题，同时对人类的健康具有严重危害。因此，如何有效去除柴油发动 机尾气中NOx成为当今环境催化的研宄热点。 现有的商业SCR催化剂其组成多为￥205-103-110 2或V205-M03-Ti02，其中V205为主 要活性组分。经过多年应用发现该催化剂的低温活性较低；此外，由于v205属于高毒物种， 对人体危害较大，而且催化剂成本较高。因此，开发高催化性能、低毒性、低成本的SCR(选 择性催化还原）催化剂成为柴油机尾气处理催化剂的热点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种高催化性能、低毒性、低成本的用于柴油机尾 气净化的SCR催化剂及其制备方法。其核心是，优化催化剂活性成分和催化剂制备工艺，以 提尚催化剂的性能。 为解决该技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种用于柴油机尾气净化的SCR催化剂，由堇青石蜂窝陶瓷载体和Ti02、MnM〇04、 K2TO4、Rh-Pd改性天然丝光沸石、A1203和Si02组成。Ti02、MnMo04、K2W04、Rh_Pd改性天然丝 光沸石、A1203和SiO2总负载量为堇青石蜂窝陶瓷载体的65g/L，TiO2、MnMo04、K2W04、Rh-Pd 改性天然丝光沸石、拟薄水铝石（以A1203计）和硅溶胶（以SiOJ+)，它们的质量比为 100:5-8:5-8:5-10:3-7:3-8〇 该催化剂的制备方法是将质量比为100:5-8:5-8:5-10:3-7:3-8的Ti02、MnMo04、 K2W04、Rh-Pd改性天然丝光沸石、以A1203计的拟薄水铝石和以Si02计的硅溶胶，按催化剂涂 层的含量为65g/L均匀涂覆在堇青石蜂窝陶瓷载体表面，并用高压气体吹出蜂窝陶瓷载体 孔隙内多余的浆液，经ll〇°C干燥，500°C焙烧4小时制得。涂层的含量为65g/L(以500°C 焙烧4小时后的涂层质量计算）。 所述Rh-Pd改性天然丝光沸石的制备方法：以产地浙江缙云的天然丝光沸石为载 体，按照Rh和Pd总质量为天然丝光沸石载体的0. 2wt%，Rh/Pd质量比为2:1，称取相应 Rh(N03) 3和Pd(NO3) 2溶液，采用浸渍法将天然丝光沸石载体加入Rh(NO3) 3和Pd(NO3) 2混合 溶液中，经过120°C干燥、最后经过500°C空气气氛焙烧4小时得到Rh-Pd改性天然丝光沸 石。 采用本专利技术制备方法制得的催化剂具有较高的柴油机SCR活性，能有效消除NOx。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做出进一步的具体说明，但本专利技术并不限于这些实施 例。 实施例1 (l)Rh-Pd改性天然丝光沸石的制备：以产地浙江缙云的天然丝光沸石为载体，按 照Rh和Pd质量为天然丝光沸石载体的0. 2wt%，Rh/Pd质量比为2:1，称取相应Rh(N03) 3和 Pd(N03) 2溶液，采用浸渍法将天然丝光沸石载体加入Rh(NO3) 3和Pd(NO3) 2混合溶液中，经过 120°0干燥、最后经过500°0空气气氛焙烧4小时得到诎-?(1改性天然丝光沸石。 (2)堇青石蜂窝陶瓷载体表面活性组分负载：按照Ti02、MnMo04、K2W04、Rh-Pd 改性天然丝光沸石、拟薄水铝石（以A1203计）和硅溶胶（以Si〇d+)的质量比为 100:5:6:10:4:5;分别称取Ti02 1 00g、MnMo04 5g、K2W04 6g、Rh-Pd改性天然丝光沸石 10g、 拟薄水铝石（以A1203计）4g、娃溶胶（以SiOJ+ )5g,加水至总质量为500g后球磨4小 时，然后加浓硝酸将酸度调至pH= 2. 5。将堇青石蜂窝陶瓷载体（300目/in2)进行浸渍， 并用高压气体吹出堇青石蜂窝陶瓷载体孔隙内多余的浆液。然后经ll〇°C干燥，500°C焙烧 4小时。涂层的含量为65g/L(以500°C焙烧4小时后的涂层质量计算）。 (3)催化剂活性评价在常压微型反应器中进行，反应气组成为：NO为500ppm，NH3 为500ppm，02为2%，其余为平衡气体N2。催化反应空速为ZOOOOtT1，反应温度为180? 500°C。反应的NO转化率见表1。 实施例2(1)Rh-Pd改性天然丝光沸石的制备方法与实施例1相同。 (2)堇青石蜂窝陶瓷载体表面活性组分负载：按照Ti02、MnM〇04、K2W04、Rh-Pd 改性天然丝光沸石、拟薄水铝石（以A1203计）和硅溶胶（以SiOJ+)的质量比为 100:6:5:8:3:8;分别称取Ti02 1 00g、MnMo04 6g、K2W04 5g、Rh-Pd改性天然丝光沸石 8g、拟 薄水铝石（以A1203计）3g、硅溶胶（以SiO2计）8g，加水至总质量为500g后球磨4小时， 然后加浓硝酸将酸度调至pH= 2. 5。将堇青石蜂窝陶瓷载体（300目/in2)进行浸渍，并用 高压气体吹出堇青石蜂窝陶瓷载体孔隙内多余的浆液。然后经ll〇°C干燥，500°C焙烧4小 时。涂层的含量为65g/L(以500°C焙烧4小时后的涂层质量计算）。(3)催化剂性能测试方法与实施例1相同，反应的NO转化率见表1。 实施例3 (1)Rh-Pd改性天然丝光沸石的制备方法与实施例1相同。 (2)堇青石蜂窝陶瓷载体表面活性组分负载：按照Ti02、MnM〇04、K2W04、Rh-Pd 改性天然丝光沸石、拟薄水铝石（以A1203计）和硅溶胶（以SiO2计）的质量比为 100:8:8:5:3:6;分别称取Ti02 1 00g、MnMo04 8g、K2W04 8g、Rh-Pd改性天然丝光沸石 5g、拟 薄水铝石（以A1203计）3g、硅溶胶（以SiO2计）6g，加水至总质量为500g后球磨4小时， 然后加浓硝酸将酸度调至pH= 2. 5。将堇青石蜂窝陶瓷载体（300目/in2)进行浸渍，并用 高压气体吹出堇青石蜂窝陶瓷载体孔隙内多余的浆液。然后经ll〇°C干燥，500°C焙烧4小 时。涂层的含量为65g/L(以500°C焙烧4小时后的涂层质量计算）。 (3)催化剂性能测试方法与实施例1相同，反应的NO转化率见表1。 实施例4 (l)Rh-Pd改性天然丝光沸石的制备方法与实施例1相同。 (2)堇青石蜂窝陶瓷载体表面活性组分负载：按照Ti02、MnM〇04、K2W04、Rh-Pd 改性天然丝光沸石、拟薄水铝石（以A1203计）和硅溶胶（以SiOJ+)的质量比为 100:6:8:6:7:3;分别称取Ti021 00g、MnMo04 6g、K2W048g、Rh-Pd改性天然丝光沸石6g、拟 薄水铝石（以A1203计）7g、硅溶胶（以SiO2计）3g，加水至总质量为500g后球磨4小时， 然后加浓硝酸将酸度调至pH= 2.5。将堇青石蜂窝陶瓷载体（300目/in2)进行浸渍，并用 高压气体吹出堇青石蜂窝陶瓷载体孔隙内多余的浆液。然后经ll〇°C干燥，500°C焙烧4小 时。涂层的含量为65本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于柴油机尾气净化的SCR催化剂，其特征在于：由堇青石蜂窝陶瓷载体和TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh‑Pd改性天然丝光沸石、Al2O3和SiO2组成，TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh‑Pd改性天然丝光沸石、Al2O3和SiO2总负载量为堇青石蜂窝陶瓷载体的65g/L，TiO2、MnMoO4、K2WO4、Rh‑Pd改性天然丝光沸石、以Al2O3计的拟薄水铝石和以SiO2计的硅溶胶，它们的质量比为100:5‑8:5‑8:5‑10:3‑7:3‑8。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金凌云，罗声宏，
申请(专利权)人：金华氟特催化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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