一种用于高温热辊的自动在线清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，将耐高温无纺布固定在包裹有耐高温橡胶的弧形钢板上，通过气压控制弧形钢板施与高温热辊0.1~0.3MPa的压力，耐高温无纺布与高温热辊之间加入清洁液，在温度为150°~350℃的条件下，清洁液将高温热辊表面润湿后，由耐高温无纺布通过摩擦将高温热辊表面的高分子聚合物杂质带走。本发明专利技术采用了一种能在高温条件下使用的清洗液，结合自动清洗装置将高温热辊表面残留的高分子聚合物浸润后由耐高温无纺布通过摩擦将杂质带走。本发明专利技术操作简单，清洗效率高，在线清理不影响生产，不会对高温热辊表面造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温热辊的自动在线清洗方法
本专利技术涉及一种覆膜热辊的清洗领域，特别是指一种用于高温热辊的清洗方法。
技术介绍
覆膜工艺是先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品。一种提高高温滤布过滤性能的方法是将高温滤布与ePTFE膜通过一定高温下的热辊，且施加一定的压力后进行热覆，使得ePTFE膜完全贴合在高温滤布表面，从而大大提高了高温滤布的过滤性能。由于热辊温度较高，ePTFE膜在一定压力条件下与高温滤布通过热辊后会有高分子聚合物残留少量在热辊表面，在大批量生产覆膜时，粘附在热辊上的高分子聚合物得到大量的积累，当积累到一定程度后，热辊表面形成一圈残留物，导致热辊表面温度会有偏差，且残留物不如热辊金属表面光滑，使得膜很难再顺利的覆在高温滤料表面，因而需要停机对热辊进行表面清理。该残留物是一种或者两种以上的高分子聚合物的混合物。目前行业内对热辊清理通用的一种方式是采用刮刀，设定约250℃以上的温度，设定5～7m/min的车速，使热辊自转，将刮刀放置在热辊表面，并且施加一定的压力，通过刀片与钢辊的摩擦，使得高分子聚合物从热辊表面一圈圈的刮下来。该方法虽可将高分子聚合物刮下，但完全将热辊表面清理干净是非常难做到或者需要花费大量时间与人力才能完全清除，由于温度没有足够高情况下，高分子聚合物几乎完全贴合热辊，因而一般将热辊温度设在250℃以上，使得高分子聚合物软化后再采用刮刀刮除。该方法需要人工施加一定压力，因而手柄一般不会太长，而热辊温度又高，因而清理热辊的工作人员一段时间得换另一个人清理，以免烫伤。若刮刀打滑，则很容易出现危险事故，另外，刮刀一般是金属，而热辊是镀铬金属，长期采用刮刀会使得热辊镀层出现刮痕，导致凹凸不平，影响覆膜效果。另外，此方法需要停机操作，清洗时间较长，影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供可保证生产效率，延长高温热辊的使用寿命，且可避免了人工清洗存在的安全隐患的一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，以解决现有的清洗装置需停机清洗、影响生产效率，且存安全隐患等问题。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，包括以下步骤：步骤1：将耐高温无纺布固定在包裹有耐高温橡胶的弧形钢板上做为清洗元件；步骤2：启动气动控制系统控制清洗元件施与高温热辊0.1~0.3MPa的压力；步骤3：在耐高温无纺布与高温热辊之间加入清洁液，清洁液的出液量由变频调节泵控制；步骤4：清洁液将高温热辊表面润湿后，在温度为150°~350℃的条件下，由耐高温无纺布通过摩擦将高温热辊表面的高分子聚合物杂质带走。所述步骤2及步骤3中的清洗液为一种苯甲基改性硅油乳液，苯甲基改性硅油乳的固含量在25%~45%，使用时，与水按1:3的质量比混合均匀后使用。所述清洗液的使用量根据不同基材而定，PET及PPS基材的每次使用量都为每2.5m幅宽需0.6L，PTFE基材的每次使用量为0.8升，当基材宽幅不足2.5m或超过2.5m时，根据基材幅宽进行比例折算使用。所述步骤1及步骤3中的耐高温无纺布是指聚酰亚胺无纺布、芳砜纶无纺布或聚四氟乙烯无纺布中的一种。所述步骤4中的高分子聚合物杂质是在覆膜过程中累积于高温热辊表面，在覆膜200m后启动一次清洗，所述耐高温无纺布在清洗3~4次后更换。所述步骤3中的变频调节泵是设于一输液管上，输液管的一端连接可存放所述清洁液的储液罐，另一端连接一可在高温热辊上方来回移动的出料管，出料管行走一个来回，关闭出液。采用上述结构后，本专利技术一种用于高温热辊的自动在线清洗方法结合自动关清洗方法至少具有以下优点：首先，本专利技术采用了一种能在高温条件下使用的清洗液，结合自动清洗装置将热辊表面残留的高分子聚合物清洗干净，通过清洗液与清洗装置实现了在线清洗，操作简单，清洗效率高，对操作人员没有安全隐患，在线清理不影响生产，不会对热辊表面造成伤害。其次，本专利技术采用了气压控制清洗压力，以支撑臂带动悬摆的机械手臂替代人工清洗，避免人工直接接触高温热辊，消除安全隐患；其次，本专利技术在清洗时不需停机操作，因此可提高生产效率；再者，本专利技术同时采用耐高温无纺布直接接触热辊，避免刚性物质（即刮刀）对高温热辊的损伤，能有效延长热辊的使用寿命。综上所述，本专利技术于解决了人工清洗效率低，清洗不干净问题，同时也避免了人工清洗时潜在的安全隐患等，有效的保证生产效率，延长高温热辊的使用寿命，避免了人工清洗的安全隐患。附图说明图1为本专利技术气动控制系统系统的示意图；图2为本专利技术清洗模组设于覆膜装置上的示意图；图3为本专利技术清洗模组的结构示意图；图4为专利技术清洗模组的清洗元件剖视图；图5为本专利技术输液系统的示意图。其中：气动控制系统1进气口111出气口112汽缸11活塞12连轴13支撑臂14导向轨15限位器16清洗模组2清洗元件2A悬摆21铁杆211三孔螺丝212弧形钢板22耐高温橡胶23夹具24耐高温无纺布25输液系统3储液罐31输液管32出料管33截止阀34变频调节泵35覆膜装置A橡胶辊A1高温热辊A2基材A3膜A4。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1至图5所示，本专利技术是配合一种用于高温热辊的自动在线清洗装置使用，该装置主要包括气动控制系统1、清洗模组2及输液系统3。气动控制系统1连接清洗模组2，并作为清洗模组2工作的动力源，输液系统3对应清洗模组2，具体结构如下：如图1所示，气动控制系统1主要包括一设有进气口111及出气口112的汽缸11，汽缸11的一端连接一可进行往复动作的活塞12，活塞12的另一端末端通过连轴13连接一支撑臂14，支撑臂14设于一导向轨15内，导向轨15为一水平槽，活塞12与连轴13连接的末端还设有一限位器16，限位器16可限制连轴13的旋转角度，进而限制支撑臂14的动作幅度。如图2所示，清洗模组2是设于覆膜装置A的上方。覆膜装置A包括一橡胶辊A1及一设于橡胶辊A1一侧的高温热辊A2，橡胶辊A1可包覆基材A3，基材A3上设有待热覆的膜A4，工作时，橡胶辊A1往顺时针方向转动，而高温热辊A2则往逆时针方向转动。一并参阅图3及图4，清洗模组2是由上述支撑臂14通过一悬摆21控制一弧形钢板22的移动，悬臂21是由两根铁杆211中间通过三孔螺丝212固定连接，弧形钢板22的弧度与高温热辊A2吻合，弧形钢板22被耐高温橡胶23包裹，弧形钢板22的背面（即背离高温热辊A2的一侧）两端设有夹具24，弧形钢板22的正面（即靠近高温热辊A2的一侧）可夹设耐高温无纺布25，耐高温无纺布25设于耐高温橡胶23的外层。所述耐高温无纺布是聚酰亚胺无纺布、芳砜纶无纺布、聚四氟乙烯无纺布等的一种。如图5所示，输液系统3包括一可储放清洁液的储液罐31，储液罐31底部连接输液管32，该输液管32的一端与储液罐31连接，另一端接设出可横向来回移动的出料管33，输液管32于连接储液罐31的一端设有截止阀34，且输液管32上设有一变频调节泵35。连接输液管32的出料管33是设于无纺布与高温热辊A2间的上方。本专利技术一种用于高温热辊的自动在线清晰方法，包括：步骤1：将耐高温橡胶23包裹的弧形钢板22夹持耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，包括以下步骤：步骤1：将耐高温无纺布固定在包裹有耐高温橡胶的弧形钢板上做为清洗元件；步骤2：启动气动控制系统控制清洗元件施与高温热辊0.1~0.3MPa的压力；步骤3：在耐高温无纺布与高温热辊之间加入清洁液，清洁液的出液量由变频调节泵控制；步骤4：清洁液将高温热辊表面润湿后，在温度为150°~350℃的条件下，由耐高温无纺布通过摩擦将高温热辊表面的高分子聚合物杂质带走。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温热辊的自动在线清洗方法，包括以下步骤：步骤1：将耐高温无纺布固定在包裹有耐高温橡胶的弧形钢板上做为清洗元件；步骤2：启动气动控制系统控制清洗元件施与高温热辊0.1~0.3MPa的压力；步骤3：在耐高温无纺布与高温热辊之间加入清洗液，清洗液的出液量由变频调节泵控制；该清洗液为一种苯甲基改性硅油乳液，苯甲基改性硅油乳液的固含量在25%~45%，使用时，与水按1:3的质量比混合均匀后使用；步骤4：清洁液将高温热辊表面润湿后，在温度为150°~350℃的条件下，由耐高温无纺布通过摩擦将高温热辊表面的高分子聚合物杂质带走；所述清洗液的使用量根据不同基材而定，PET及PPS基材的每次使用量都为每2.5m幅宽需0.6L，PTFE基材的每次使用量为每2.5m需0....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟龙，罗祥波，王巍，李彪，郑锦森，郑智宏，邱熏艺，黄磊，苏丽玲，
申请(专利权)人：厦门三维丝环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35