一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件、旋转轴、加长杆和固定在所述加长杆的一端的旋转运动轴套，其特征在于：所述清洗部件的底面设有与陶瓷辊的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴的一端固定在所述清洗部件的上面，所述旋转轴的另一端设有锁紧螺母，所述旋转运动轴套间隙配合地套在所述旋转轴的两端之间。优点在于：结构简单，操作方便快捷，在高温条件下可直接清洗陶瓷辊，清洗速度快，不需要反复加热炉子造成电能损耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷辊清洗装置，特别是用于高温状态下清洗加热炉内的陶瓷辊的工装装置。技术背景玻璃钢化设备通过对玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。常用的平弯钢化设备一般包括上片台、加热炉、冷却区和下片台四个部分，其中加热炉由优质型钢和钢板焊接而成，炉体分为上下两部分，上炉 体和下炉体之间设置有陶瓷辊作为玻璃输送装置，上部炉体可遥控升起，以利于陶瓷辊道安装、更换和维护。加热炉内工作温度可达800°C，炉内采用硅酸铝耐火纤维压缩板作为保温材料。玻璃进炉时，上片台输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内，玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复传动，使玻璃均匀受热。由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复传动，陶瓷辊道的材质、表面状态都会影响玻璃的加热质量。在整个钢化过程中，钢化爆后玻璃粉尘以及炉内保温材料颗粒容易粘附在陶瓷辊表面，导致钢化完成后的玻璃表面出现凹坑及麻点等缺陷。现有清理陶瓷辊表面的异物通常采取冷炉人工清洗，其清洗工作过程为先升起上炉体冷却加热炉至室温，然后拆卸陶瓷辊进行人工清洗，清洗完成后重新安装陶瓷辊以及对炉体加热升温达到工作温度。这种清洗陶瓷辊的方法需要冷却炉体和重新加热升温，清洗过程消耗时间长，电能消耗大，而且陶瓷辊在拆卸和安装过程中容易因刮伤或碰撞而报废
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有陶瓷辊清洗存在的耗时长和耗电大的缺点，提供一种省时省电的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件、旋转轴、加长杆和固定在所述加长杆的一端的旋转运动轴套，其特征在于所述清洗部件的底面设有与陶瓷辊的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴的一端固定在所述清洗部件的上面，所述旋转轴的另一端设有锁紧螺母，所述旋转运动轴套间隙配合地套在所述旋转轴的两端之间。优选地，在室温下，所述清洗部件的圆弧缺口的直径比所述陶瓷辊的直径大3mm。优选地，所述清洗部件的底面的圆弧缺口的截面形状为半圆形。本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果本技术所述的工装装置结构简单，操作方便快捷，在高温条件下可直接清洗陶瓷辊，节省了炉体冷却、炉体重新加热升温以及陶瓷辊拆卸安装所需的时间，不需要反复加热炉子而造成电能损耗，提高生产效率，节约电能；同时，避免陶瓷辊在拆卸和安装过程中因刮伤或碰撞造成报废。附图说明图1为本技术所述的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的结构示意图；图2为本技术所述的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的内容作进一步说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件1、旋转轴2、加长杆3和固定在所述加长杆3的一端的旋转运动轴套4，其特征在于所述清洗部件I的底面设有与陶瓷辊6的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴2的一端固定在所述清洗部件I的上面，所述旋转轴2的另一端设有锁紧螺母5，所述旋转运动轴套4间隙配合地套在所述旋转轴2的两端之间。在本技术中，清洗部件I的底面设有与陶瓷辊6的表面相配合的圆弧缺口，相配合是指在清洗陶瓷辊6时候，清洗部件I的圆弧缺口的形状和大小能满足与陶瓷辊6表面紧密贴合的要求，既不会刮伤陶瓷辊6又能彻底清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。优选地，在室温下，所述清洗部件I的圆弧缺口的直径比所述陶瓷辊6的直径大3mm左右。所述清洗部件I的圆弧缺口的直径略大于陶瓷辊6的直径，更容易将清洗部件I贴合在陶瓷辊6的表面上，又不致于因清洗部件I的圆弧缺口与陶瓷辊6的间隙过大贴合不紧，清洗过程更加稳定。优选地，所述清洗部件I的底面的圆弧缺口的截面形状为半圆形。半圆形截面的圆弧缺口呈对称性结构，更容易贴合在陶瓷辊6的表面上，清洗过程更加稳定。在本技术中，清洗部件I的形状为半圆环，半圆环的内侧面相当于所述的清洗部件I的圆弧缺口。清洗部件I上固定有旋转轴2，旋转运动轴套4间隙配合地套在所述旋转轴2上，清洗部件I相对旋转运动轴套4可作360°旋转运动。根据要清洗的陶瓷辊6的位置，先大致调整好清洗部件I与加长杆3的夹角，使得清洗部件I的圆弧缺口与陶瓷辊6的表面正对，然后将清洗部件I的圆弧缺口贴合在陶瓷辊6的表面上，随着陶瓷辊6的转动，清洗部件I能够自动调整角度与陶瓷辊6紧密 贴合，彻底清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。在本技术中，在旋转轴2的另一端设有锁紧螺母5，所述锁紧螺母5既能防止旋转轴2与旋转运动轴套4在旋转过程中发生轴向窜动，又能保证旋转轴2与旋转运动轴套4自由地做相对旋转运动。在本技术中，加热炉内温度可达800°C，所述工装装置的材质选用耐高温硬质材料，工作人员需要与加热炉保持一定距离，通过加长杆3操纵工装装置，加长杆3的长度根据要清洗的陶瓷辊6的距离设置。本技术所述的工装装置的工作过程是当陶瓷辊6的表面粘结有异物时，先遥控升起上部炉体，工作人员操纵着加长杆3，将清洗部件I紧贴在转动中的陶瓷辊6的表面上。随着陶瓷辊6的转动，清洗部件I的圆弧缺口与陶瓷辊6的表面粘结的异物不停的摩擦,从而彻底地清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。未使用该工装装置之前，为彻底清洗陶瓷辊表面上的异物，通常只能采取冷炉后人工清洗，清洗耗时至少一天(炉体冷却耗时8小时，清洗陶瓷辊耗时8小时，安装陶瓷辊及炉体升温耗时8小时)。而采用本技术所述的工装装置之后，每次清洗陶瓷辊只需10分钟左右，减少停炉时间，提高生产效率。本技术的附图仅示出了相关部件，而如加热炉和陶瓷辊的传输装置等部件均未示出，但是这些部件的未示出并不影响本技术的专利技术点的描述，所以未示出的部件不影响本技术所要保护的范围。以上内容对本技术所述的一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置进行了具体描述，但是本技术不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本技术的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件(1)、旋转轴(2)、加长杆(3)和固定在所述加长杆(3)的一端的旋转运动轴套(4)，其特征在于：所述清洗部件(1)的底面设有与陶瓷辊(6)的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴(2)的一端固定在所述清洗部件(1)的上面，所述旋转轴(2)的另一端设有锁紧螺母(5)，所述旋转运动轴套(4)间隙配合地套在所述旋转轴(2)的两端之间。

【技术特征摘要】
1.一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件(I)、旋转轴(2)、加长杆(3)和固定在所述加长杆(3)的一端的旋转运动轴套(4)，其特征在于所述清洗部件(I)的底面设有与陶瓷辊￠)的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴(2)的一端固定在所述清洗部件(I)的上面，所述旋转轴(2)的另一端设有锁紧螺母(5)，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旺，张标财，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：