一种胶辊除粉机构及应用该机构的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶辊除粉机构，包括刮板组件和升降装置，升降装置设置于刮板组件的下方；刮板组件包括有至少一个刮板器，刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，两条直线之间的夹角为90度；升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，升降台上开设有刮板器凹槽，刮板组件固定在刮板器凹槽内；升降装置的两端设置有距离测量装置。本实用新型专利技术还提供了应用该胶辊除粉机构的覆膜机。本实用新型专利技术结构简单、运行可靠，除粉机构为额外设置的机构，因此不需要对现有覆膜机设备进行改动，便可达到高效除粉的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊除粉机构及应用该机构的覆膜机
本技术属于覆膜机领域，具体来说是提供了一种胶辊除粉机构，同时还提供了一种应用该胶辊除粉机构的覆膜机。
技术介绍
覆膜机在覆膜过程中会产生大量的粉尘，运行一段时间后会积聚在胶辊的外表面上，进而造成覆膜质量的下降；现有的覆膜机并没有相对应的除粉装置，除粉主要依靠人工来完成，即停机除粉，这样便会造成生产效率的降低；如果在胶辊运行过程中进行人工除粉则存在严重的安全隐患，同时粉尘也会对操作人员产生健康影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、运行可靠的胶辊除粉机构，用于高效的将胶辊表面的粉尘除去，同时减少对胶辊的磨损，实现高质量的覆膜。 本技术通过以下技术方案来实现:一种胶辊除粉机构，包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。 优选地，所述刮板组件由若干个刮板器组成，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线为直线或圆弧。 进一步优选地，每个所述刮板器通过一摆动装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。 进一步优选地，所述摆动装置包括设置在所述刮板器的直角处的摇摆球，所述刮板器凹槽中开设有与所述摇摆球相适配的摇摆孔；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为梯形，所述第一通电线圈和第二通电线圈与所述刮板器相接触的一面均为斜面；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。 优选地，每个所述刮板器通过一水平横移装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。 进一步优选地，所述水平横移装置包括设置在所述刮板器底部的滚轮和设置在所述刮板器凹槽中的一刮板滑槽，所述滚轮将所述刮板器活动固定在所述刮板器凹槽中；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为矩形；所述刮板器由磁性材料或通电线圈制成。 优选地，所述刮板组件为一刮板器，所述刮板器的截面形状中的几何曲线为圆弧。 进一步优选地，所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。 优选地，所述距离测量装置为激光测距仪。 本技术还提供了一种覆膜机，包括胶辊和设备底座，具备上述所述的胶辊除粉机构；所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面与所述胶辊的外表面相对应；所述升降装置的升降底座通过紧固螺母固定在所述设备底座上。 本技术与现有技术相比较，其效果是积极的。 1、本技术的除粉机构为额外设置的机构，因此不需要对现有覆膜机设备进行改动，便可达到高效除粉的目的。 2、本技术将刮板组件安装在一个升降装置上，同时采用激光测距仪对刮板组件与胶辊间的距离进行精确测量，确保刮板组件在最佳位置对胶辊上的粉尘进行刮除；同时升降装置的使用也可以方便的将覆膜机与除粉机构分离，方便覆膜机与除粉机构的维护。 3、本技术中的刮板器上设置有刷毛，可以减少对胶辊外表面的磨损，保持胶辊表面的平整，降低对覆膜的影响。 4、本技术中的刮板器采用摆动装置或水平横移装置，增大了单个刮板器的除粉面积，从而能够实现更彻底的粉尘扫除。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术实施例一至实施例三中刮板组件的正面结构示意图。 图3为本技术实施例二中刮板组件的侧面结构示意图。 图4为本技术实施例二中摆动装置的结构示意图。 图5为本技术实施例三中水平横移装置的结构示意图。 图6为本技术实施例四中刮板组件的正面结构示意图。 图7为本技术实施例四中刮板组件的侧面结构示意图。 图1中:1为刮板器；2为胶辊；4为距离测量装置；31为升降台；32为升降柱；33为升降底座。 图2中:1为刮板器；31为升降台。 图3中:1为刮板器；41为摇摆球。 图4中:1为刮板器；31为升降台；41为摇摆球；311为刮板器凹槽；401为第一通电线圈；402为第二通电线圈。 图5中:1为刮板器；31为升降台；42为滚轮；301为刮板滑槽；311为刮板器凹槽；401为第一通电线圈；402为第二通电线圈。 图6中:1为刮板器；31为升降台。 图7中:1为刮板器；2为胶辊。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的【具体实施方式】的限制。 实施例一 本技术提供的胶辊除粉机构，包括刮板组件和升降装置，参见图1和图2，刮板组件包括有若干个刮板器1，刮板器I的截面形状为直角三角形，刮板器I的截面形状也可以由两根夹角为90度的直线和一根圆弧围城；刮板器I的斜边所对应的一侧与胶辊2相对应；参见图1，刮板组件的下方设置有升降装置，升降装置包括升降台31、升降柱32和升降底座33，升降柱32的两端分别连接有升降台31和升降底座33 ;升降台31上开设有刮板器凹槽，刮板器凹槽的数量与刮板器I的数量一致；若干个刮板器I固定在刮板器凹槽中；在升降台31的两侧分别设置有距离测量装置4，距离测量装置4可以选用激光测距仪；升降柱32可以采用由单片机控制的电动升降柱；单片机还与距离测量装置4相连接。 使用时，单片机发出指令使得升降柱32升高，距离测量装置4则将胶辊除粉机构与胶辊之间的距离变化情况进行测量并传输给单片机进行分析处理，单片机则根据预设的参数确认刮板器与胶辊之间的最终位置并控制升降柱的升降；此时刮板器与胶辊相接触，通过胶辊自身的旋转运动使刮板器能将胶辊上的粉状物除去。 实施例二 本实施例为实施例一的一种改进，参见图3和图4，刮板器I通过一个左右摆动装置固定在刮板器凹槽311中，该左右摆动装置包括设置在刮板器I直角处的摇摆球41，刮板器凹槽311中也开设有与摇摆球41相适配的摇摆孔；在刮板器凹槽311的侧壁上与刮板器I的两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈401和第二通电线圈402，第一通电线圈401和第二通电线圈402的截面形状为梯形，第一通电线圈401和第二通电线圈402与刮板器I相接触的一面均为斜面；相对应的，刮板器I由磁性材料制成，也可以用通电线圈制成。 在对胶辊进行除粉时，第一通电线圈401和第二通电线圈402交替通电，而刮板器I则始终保持有磁性(当刮板器I为通电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶辊除粉机构，其特征在于：包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。

【技术特征摘要】
1.一种胶辊除粉机构，其特征在于:包括一刮板组件和一升降装置，所述升降装置设置于所述刮板组件的下方；所述刮板组件包括有至少一个刮板器，所述刮板器的截面形状由两条直线和一条几何曲线所围成，所述两条直线之间的夹角为90度；所述升降装置包括升降台、升降柱和升降底座，所述升降柱的一端与所述升降台相连接，所述升降柱的另一端与所述升降底座相连接；所述升降台上开设有刮板器凹槽，所述刮板器凹槽的数量与所述刮板器的数量保持一致；所述刮板组件固定在所述刮板器凹槽内；所述升降装置的两端设置有距离测量装置。2.如权利要求1所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述刮板组件由若干个刮板器组成，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线为直线或圆弧。3.如权利要求2所述的胶辊除粉机构，其特征在于:每个所述刮板器通过一摆动装置固定在所述刮板器凹槽中，每个所述刮板器的截面形状中的几何曲线对应的面上设置有刷毛。4.如权利要求3所述的胶辊除粉机构，其特征在于:所述摆动装置包括设置在所述刮板器的直角处的摇摆球，所述刮板器凹槽中开设有与所述摇摆球相适配的摇摆孔；所述刮板器凹槽的侧壁上与所述刮板器两侧相对应的位置还分别设置有第一通电线圈和第二通电线圈，所述第一通电线圈的截面形状和第二通电线圈的截面形状均为梯形，所述第一通电线圈和第二通电线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴华，顾建良，王友果，顾荣华，
申请(专利权)人：上海浦东黄工印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31