外型模具塑料样芯的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种外型模具塑料样芯的制作工艺。该制作工艺，包括以下步骤：1)制作外型模箱框；2)上脱模剂；3)合模；4)安装浇杯；5)浇灌；6)开模；7)把模具清理干净，恢复原样；8)整理塑料样芯。该外型模具塑料样芯的制作工艺能够制造出重量较轻的塑料样芯，来替代砂芯进行砂型铸造模具的组芯验证，由于该塑料样芯不需要到生产线上制作，不会影响了生产线的正常生产，降低了砂型铸造模具的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂型铸造模具的检验领域，特别涉及一种外型模具塑料样芯的制作工 -H- 〇
技术介绍
对于砂型铸造模具制作完成后都要进行模具验证工作，该工作是模具制作中重要 的一步。现有的手段：除了对模具进行各零部件及型腔进行尺寸检查外，还要把模具送到生 产线或生产现场制作砂芯，然后进行对试组芯、组芯的尺寸、组芯后进行压泥条检查零件壁 厚尺寸等一系列的检查，检查发现问题退回模具厂进行更改，待更改完成后，再进入先前的 第二次制作砂芯的验证。 现有的模具验证手段虽然能满足生产要求，但存在以下缺陷： 1、"生产线或生产现场制作砂芯"利用生产线停产制作砂芯的验证手段，影响了生 产线的正常生产，无形中提高了砂型铸造模具的制造成本。 2、遇到柴油机气缸体的砂芯比较重，手工组芯检查比较困难，还需要吊车的协助， 操作困难复杂。 3、生产线或生产现场与模具厂之间的路途远，来回反复物流成本较高。 公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种步骤简单合理的外型模具塑料样芯的制作工艺，该外 型模具塑料样芯的制作工艺能够制造出重量较轻的塑料样芯，来替代砂芯进行砂型铸造模 具的组芯验证，由于该塑料样芯不需要到生产线上制作，不会影响了生产线的正常生产，降 低了砂型铸造模具的制造成本。另外，塑料样芯质量轻，大砂芯由它来替代，在装芯验证中 不需要吊车作辅助，便于操作。还有，塑料样芯的制作在模具制造厂家就可以完成，并进行 试组芯、组芯的尺寸、组芯后进行压泥条检查零件壁厚尺寸等一系列的检查，检查发现问题 或要调整时，马上就可以进行更改，减少生产厂家与模具厂之间的来回物流。 为实现上述目的，本专利技术提供了外型模具塑料样芯的制作工艺，该制作工艺采用 薄板木制箱框式浇灌，制造该外型模具塑料样芯的模具包括外型模箱框和外型模底板，， 包括以下步骤：1)、制作外型模箱框，该外型模箱框的四周设有压紧位和顶出位，该外型模 箱框的顶面开有浇铸口个若干个排气孔；2)、上脱模剂；3)、将外型模箱框与外型模底板合 模；4)、将浇杯安装在浇铸口；5)、把称量好的所述塑料样芯的原材料充分搅拌后，从搅拌 容器倒进浇灌容器，再通过浇灌容器向浇杯浇灌；6)、用千斤顶在顶出位把箱框和外型模开 模；7)、把模具清理干净，恢复原样；8)、整理塑料样芯。 优选地，上述技术方案中，外型模箱框的材料采用胶合板。 优选地，上述技术方案中，胶合板的厚度为5_。 优选地，上述技术方案中，脱模剂选用2605-QV5110/封填剂QV5110或黄油脂。 优选地，上述技术方案中，合模时，通过"G"型夹将所述外型模箱框与外型模底板 夹紧。 优选地，上述技术方案中，塑料样芯采用发泡树脂制作。 优选地，上述技术方案中，塑料样芯中的发泡树脂与固化剂重量比为1 :0. 2。 优选地，上述技术方案中，塑料样芯中加入色浆或油漆。 优选地，上述技术方案中，开模的时间在25°的条件下固化12至15小时，在40° 的条件下固化2至3小时。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该外型模具塑料样芯的制作工艺能 够制造出重量较轻的塑料样芯，来替代砂芯进行砂型铸造模具的组芯验证，由于该塑料样 芯不需要到生产线上制作，不会影响了生产线的正常生产，降低了砂型铸造模具的制造成 本。另外，塑料样芯质量轻，大砂芯由它来替代，在装芯验证中不需要吊车作辅助，便于操 作。还有，塑料样芯的制作在模具制造厂家就可以完成，并进行试组芯、组芯的尺寸、组芯后 进行压泥条检查零件壁厚尺寸等一系列的检查，检查发现问题或要调整时，马上就可以进 行更改，减少生产厂家与模具厂之间的来回物流。【附图说明】 图1是本专利技术的外型模具塑料样芯的制作工艺的结构示意图。 图2是本专利技术的外型模具塑料样芯的制作工艺的流程图。【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它 元件或其它组成部分。 本专利技术【具体实施方式】的外型模具塑料样芯的制作工艺能够制造一种重量较轻的 塑料样芯来替代砂芯进行砂型铸造模具的组芯验证，从而解决生产线停产、砂芯比较重、生 产线或生产现场与模具厂之间的路途远等问题。 其中，针对外型模具塑料样芯采用薄板木制箱框式进行浇灌，从而获得外型模具 发泡树脂塑料样芯，箱框中做有上下模的合模定位。 如图2所示，根据本专利技术【具体实施方式】的外型模具塑料样芯的制作工艺的包括以 下步骤： 1)、制作外型模箱框； 如图1所示，该外型模箱框1的材料采用5mm的胶合板，按外型模样2的最大尺寸 再加15_为箱框的四周、上顶面的尺寸。箱框的四周做有压紧位11和顶出位12,在顶面开 有浇铸口，若干个排气孔13等。型腔内超过60_厚的可以填泡沫塑料块21，把它粘在顶板 上，减少重量和材料。 2)、上脱模剂； 在模具表面均匀涂上薄薄一层脱模剂。脱模剂可选用2605-QV5110/封填剂 QV5110或黄油脂。 3)、合模； 如图1所示，并用"G"型夹将外型模箱框1与外型模底板3夹紧。 4)、安装浇杯； 如图1所示，将浇杯4安装在浇铸口。 5)、浇灌； 针对较大、重、外型模样芯，采用一种外表面有一定强度、满足验证需要的发泡树 脂塑料样芯。其中，发泡树脂（Gen R132-2)与固化剂（Gen H132-1)的重量比为1 :0. 2。 发泡树脂与固化剂如下列表比例进行称量： 表一，样芯的密度为 0. 554 X KT6KgAim3【主权项】1. 一种外型模具塑料样芯的制作工艺，该制作工艺采用薄板木制箱框式浇灌，制造该 外型模具塑料样芯的模具包括外型模箱框和外型模底板，其特征在于，包括以下步骤： 1) 、制作外型模箱框，该外型模箱框的四周设有压紧位和顶出位，该外型模箱框的顶面 开有浇铸口个若干个排气孔； 2) 、上脱模剂； 3) 、将外型模箱框与外型模底板合模； 4) 、将浇杯安装在浇铸口； 5) 、把称量好的所述塑料样芯的原材料充分搅拌后，从搅拌容器倒进浇灌容器，再通过 浇灌容器向浇杯浇灌； 6) 、用千斤顶在顶出位把箱框和外型模开模； 7) 、把模具清理干净，恢复原样； 8) 、整理塑料样芯。2. 根据权利要求1所述的外型模具塑料样芯的制作工艺，其特征在于，所述外型模箱 框的材料采用胶合板。3. 根据权利要求2所述的外型模具塑料样芯的制作工艺，其特征在于，所述胶合板的 厚度为5mm〇4. 根据权利要求1所述的外型模具塑料样芯的制作工艺，其特征在于，所述脱模剂选 用2605-QV5110/封填剂QV5110或黄油脂。5. 根据权利要求1所述的外型模具塑料样芯的制作工艺，其特征在于，合模时，通过 "G"型夹将所述外型模箱框与外型模底板夹紧。6. 根据权利要求1所述的外型模具塑料样芯的制作工艺，其特征在于，所述塑料样芯 采用发泡树脂制作。7. 根据权利要求6所述的外型模具塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外型模具塑料样芯的制作工艺，该制作工艺采用薄板木制箱框式浇灌，制造该外型模具塑料样芯的模具包括外型模箱框和外型模底板，其特征在于，包括以下步骤：1)、制作外型模箱框，该外型模箱框的四周设有压紧位和顶出位，该外型模箱框的顶面开有浇铸口个若干个排气孔；2)、上脱模剂；3)、将外型模箱框与外型模底板合模；4)、将浇杯安装在浇铸口；5)、把称量好的所述塑料样芯的原材料充分搅拌后，从搅拌容器倒进浇灌容器，再通过浇灌容器向浇杯浇灌；6)、用千斤顶在顶出位把箱框和外型模开模；7)、把模具清理干净，恢复原样；8)、整理塑料样芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池昭就，李庆信，黎明，曹炳才，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45