一种酚醛模塑料热切粒工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10‑24小时；步骤3）：配料混合；步骤4）：挤出；步骤5）：辊压；步骤6）：输送切条；步骤7）：筛选包装；本发明专利技术具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热固性模塑料
，具体涉及一种酚醛模塑料，尤其涉及一种酚醛模塑料热切粒工艺。
技术介绍
目前，酚醛模塑料生产在国内外都是使用双辊开炼机或者螺杆机生产，压片，输送带或皮带输送，再用粉碎机粉碎，在粉碎过程中粉尘非常大，并且筛选除粉率不高，并且热态粉碎机由于加热的滞后性无法满足酚醛模塑料的生产要求，在粉碎过程中发热量大，使得酚醛模塑料在粉碎机内软化，堵塞粉碎机及筛网，影响正常生产作业；因此，提供一种工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的酚醛模塑料热切粒工艺是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的酚醛模塑料热切粒工艺。本专利技术技术方案是：一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm一下，去除杂质；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；步骤3）：配料混合：把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；步骤4）：挤出：将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5）：辊压：采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40℃以下；步骤6）：输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60℃的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条；而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80℃的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度；步骤7）：筛选包装：把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。所述的混合机为固体物料混合机。所述的挤出机为双螺杆挤出机。所述的辊压机为双辊筒辊压机。所述的切粒机为单螺杆切粒机。本专利技术具有以下优点：本专利技术提供的酚醛模塑料热切粒工艺，在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热，保证酚醛模塑料的温度环境，使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料，不仅提高了产品的质量稳定性和合格率，而且使得整个生产线连续生产的稳定性高，产品质量好，提高了经济效益；本专利技术具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm一下，去除杂质；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；步骤3）：配料混合：把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；步骤4）：挤出：将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5）：辊压：采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40℃以下；步骤6）：输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60℃的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条；而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80℃的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度；步骤7）：筛选包装：把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。本专利技术提供的酚醛模塑料热切粒工艺，在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热，保证酚醛模塑料的温度环境，使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料，不仅提高了产品的质量稳定性和合格率，而且使得整个生产线连续生产的稳定性高，产品质量好，提高了经济效益；本专利技术具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。实施例2一种酚醛模塑料热切粒工艺，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm一下，去除杂质；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；步骤3）：配料混合：把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；步骤4）：挤出：将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5）：辊压：采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40℃以下；步骤6）：输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60℃的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2-8mm的长条；而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60-80℃的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1-6mm的长度；步骤7）：筛选包装：把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。所述的混合机为固体物料混合机。所述的挤出机为双螺杆挤出机。所述的辊压机为双辊筒辊压机。所述的切粒机为单螺杆切粒机。本专利技术提供的酚醛模塑料热切粒工艺，在酚醛模塑料输送和切条过程中进行加热，保证酚醛模塑料的温度环境，使得后续切粒过程中不会产生较大的粉尘和较多的废料，不仅提高了产品的质量稳定性和合格率，而且使得整个生产线连续生产的稳定性高，产品质量好，提高了经济效益；本专利技术具有工艺合理、生产效率高、产品质量稳定的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm一下，去除杂质；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10‑24小时；步骤3）：配料混合：把原材料投入到混合机中，混合20‑40分钟；步骤4）：挤出：将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120‑130摄氏度之间；步骤5）：辊压：采用直径为0.8‑1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1‑20mm之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40℃以下；步骤6）：输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50‑60℃的热风，经过切刀，把料片切成同输送方向垂直的2‑8mm的长条；而后将切好的长条通过另一条输送带，输送方向与上条输送带方向一致，输送带上方通入60‑80℃的热风，保证切条不硬化，而后进入切粒机，切成1‑6mm的长度；步骤7）：筛选包装：把切好的颗粒，通过鼓风机风选输送，并在出料口设置磁力架，大于6mm的颗粒通过原材料预处理粉碎回用。

【技术特征摘要】
1.一种酚醛模塑料热切粒工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：步骤1）：原材料预处理：把原材料粉碎到粒径1mm一下，去除杂质；步骤2）：使用球磨机，球磨机中加入陶瓷球，把预处理的酚醛树脂、催化剂和脱模剂放入球磨机球磨10-24小时；步骤3）：配料混合：把原材料投入到混合机中，混合20-40分钟；步骤4）：挤出：将混合好的原料加入挤出机，挤出口的温度设定在120-130摄氏度之间；步骤5）：辊压：采用直径为0.8-1.5m的辊压机，将挤出机挤出的物料压成厚度为1-20mm之间的料片，辊筒内部采用水冷和风冷两种冷却方式，保证辊面温度在40℃以下；步骤6）：输送切条，通过输送带输送辊压机压成的料片，输送带上方通50-60℃的热风，经过切刀，把料片切成同输...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩喜梅，
申请(专利权)人：韩喜梅，
类型：发明
国别省市：河南;41