一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装，包括定位装置，旋转装置，支架一和支架二，所述定位装置的整体呈一板状结构，所述板状结构的水平截面呈T形，所述旋转装置包括安装部和位于所述安装部两端的旋转部一和旋转部二，所述支架一上设有与所述旋转部一相配合的通孔一，所述支架二上设有与所述旋转部二相配合的通孔二。本实用新型专利技术可实现快速安装；另外，可以通过调整旋转装置的位置，满足三个平面上的要素加工，实现一次安装、多个工位加工，解决重复安装带来的定位误差；需要加工多个零件时，可以使用多个所述多工位工装分别对多个零件实行定位，满足零件的加工过程与待加工零件安装过程并行，节省了停机定位的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工航空航天设备上的铝合金零件的加工工装，尤其是一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装。
技术介绍
目前，航天设备上连接零件多采用铝合金材料制作，其形状复杂，对加工工艺及其工装提出了较高的要求。目前，加工该类零件常用多种工装及结合多轴数控机床、立式加工中心及传统的机械加工设备加工，造成了零件加工精度及效率的不足。想做到既能保证该零件的加工精度，又能经济高效，需要把传统机械加工工艺、工装与数控加工技术相结合。基于此，一种在立式加工中心上使用的、加工长桁端头零件的桁身工装亟待开发。
技术实现思路
根据上述提出的零件加工精度及效率不足的技术问题，而提供一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装。本技术采用的技术手段如下：一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装，包括定位装置，旋转装置，支架一和支架二；所述定位装置的整体呈一板状结构，所述板状结构的水平截面呈T形，所述定位装置的上表面设有定位所述长桁端头零件的定位孔一，定位孔二，螺栓孔一和螺栓孔四，所述定位装置的下表面设有定位孔三，定位孔四，螺栓孔二和螺栓孔三；所述旋转装置包括安装部和位于所述安装部两端的旋转部一和旋转部二，所述安装部的整体呈一柱状结构，所述柱状结构上设有一安装面，所述安装面上固定连接有所述定位装置，所述安装面上设有与所述定位孔三相对应的定位孔五，与所述定位孔四相对应的定位孔六，与所述螺栓孔一相对应的螺纹孔一和与所述螺栓孔四相对应的螺纹孔二，所述定位孔三与所述定位孔五之间通过削边销连接，所述定位孔四与所述定位孔六之间通过圆柱销连接，所述螺栓孔一与所述螺纹孔一之间通过内六角圆柱头螺钉连接，所述螺栓孔四与所述螺纹孔二之间通过内六角圆柱头螺钉连接；所述旋转部一的整体呈一圆柱形结构，所述旋转部一上设有定位孔七和螺纹孔三，所述定位孔七的轴线和所述螺纹孔三的轴线分别垂直于所述安装面的所在水平面，所述旋转部一上还设有定位孔八，定位孔九，螺纹孔四和螺纹孔五，所述定位孔八的轴线与所述定位孔九的轴线重合并与所述定位孔七的轴线垂直相交，所述螺纹孔四的轴线与所述螺纹孔五的轴线重合并与所述螺纹孔三的轴线垂直相交；所述旋转部二的整体呈一圆柱形结构，所述旋转部二上设有定位孔十和螺纹孔六，所述定位孔十的轴线和所述螺纹孔六的轴线分别垂直于所述安装面的所在水平面，所述旋转部二上还设有定位孔十一，定位孔十二，螺纹孔七和螺纹孔八，所述定位孔十一的轴线与所述定位孔十二的轴线重合并与所述定位孔十的轴线垂直相交，所述螺纹孔七的轴线与所述螺纹孔八的轴线重合并与所述螺纹孔六的轴线垂直相交；所述支架一上设有与所述旋转部一相配合的通孔一，所述支架一上设有定位所述旋转装置的定位孔十三和螺栓孔九；所述支架二上设有与所述旋转部二相配合的通孔二，所述支架二上设有定位所述旋转装置定位孔十四和螺栓孔十。进一步地，所述安装部的轴线与所述旋转部一和所述旋转部二的轴线重合。进一步地，所述螺栓孔一，所述螺栓孔二，所述定位孔一，所述定位孔三，所述定位孔二，所述螺栓孔三，所述定位孔四和所述螺栓孔四沿所述旋转装置的轴线依次分布。与使用多轴数控机床、传统的机械加工设备相比，本技术可实现快速安装；另外，可以通过调整旋转装置的位置，满足三个平面上的要素加工，实现一次安装、多个工位加工，解决重复安装带来的定位误差；需要加工多个零件时，可以使用多个所述多工位工装分别对多个零件实行定位，满足零件的加工过程与待加工零件安装过程并行，节省了停机定位的时间。基于上述理由本技术可在长桁端头零件桁身加工等领域广泛推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的长桁端头零件结构示意图。图2是本技术的长桁端头零件的俯视图。图3是本技术的定位装置结构示意图。图4是本技术的定位装置的俯视图。图5是本技术的长桁端头零件与定位装置装配图。图6是本技术的旋转装置结构示意图。图7是本技术的旋转装置的俯视图。图8是图6中A-A向示意图。图9是图6中B-B向示意图。图10是图6中C-C向示意图。图11是图6中D-D向示意图。图12是本技术的支架一结构示意图。图13是本技术的支架二结构示意图图14是本技术的安装面处于水平位置时的工装示意图。图15是本技术的安装面顺时针旋转90°位置时的工装示意图。图16是本技术的安装面逆时针旋转90°位置时的工装示意图。图中，1长桁端头零件，2定位装置，3安装部，4旋转部一，5旋转部二，6支架一，7支架二，8内六角圆柱头螺钉，9圆柱销，10削边销；101螺纹孔十一，102定位孔十五，103定位孔十六，104螺纹孔十二；201螺栓孔一，202螺栓孔二，203定位孔一，204定位孔二，205螺栓孔三，206螺栓孔四，207定位孔三，208定位孔四；301螺纹孔一，302定位孔五，303定位孔六，304螺纹孔二，305安装面；401定位孔七，402定位孔八，403定位孔九，404螺纹孔三，405螺纹孔四，406螺纹孔五；501定位孔十，502定位孔十一，503定位孔十二，504螺纹孔六，505螺纹孔七，506螺纹孔八；601螺纹孔九，602定位孔十三，603通孔一；701螺纹孔十，702定位孔十四，703通孔二。具体实施方式如图1-图16所示，一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装，包括定位装置2，旋转装置，支架一6和支架二7；所述定位装置2的整体呈一板状结构，所述板状结构的水平截面呈T形，所述定位装置2的上表面设有定位所述长桁端头零件1的定位孔一203，定位孔二204，螺栓孔一201和螺栓孔四206，所述定位装置2的下表面设有定位孔三207，定位孔四208，螺栓孔二202和螺栓孔三205；所述旋转装置包括安装部3和位于所述安装部3两端的旋转部一4和旋转部二5，所述安装部3的整体呈一柱状结构，所述柱状结构上设有一安装面305，所述安装面305上固定连接有所述定位装置2，所述安装面305上设有与所述定位孔三207相对应的定位孔五302，与所述定位孔四208相对应的定位孔六303，与所述螺栓孔一201相对应的螺纹孔一301和与所述螺栓孔四206相对应的螺纹孔二304，所述定位孔三207与所述定位孔五302之间通过削边销10连接，所述定位孔四208与所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装，其特征在于：所述多工位工装包括定位装置，旋转装置，支架一和支架二；所述定位装置的整体呈一板状结构，所述板状结构的水平截面呈T形，所述定位装置的上表面设有定位所述长桁端头零件的定位孔一，定位孔二，螺栓孔一和螺栓孔四，所述定位装置的下表面设有定位孔三，定位孔四，螺栓孔二和螺栓孔三；所述旋转装置包括安装部和位于所述安装部两端的旋转部一和旋转部二，所述安装部的整体呈一柱状结构，所述柱状结构上设有一安装面，所述安装面上固定连接有所述定位装置，所述安装面上设有与所述定位孔三相对应的定位孔五，与所述定位孔四相对应的定位孔六，与所述螺栓孔一相对应的螺纹孔一和与所述螺栓孔四相对应的螺纹孔二，所述定位孔三与所述定位孔五之间通过削边销连接，所述定位孔四与所述定位孔六之间通过圆柱销连接，所述螺栓孔一与所述螺纹孔一之间通过内六角圆柱头螺钉连接，所述螺栓孔四与所述螺纹孔二之间通过内六角圆柱头螺钉连接；所述旋转部一的整体呈一圆柱形结构，所述旋转部一上设有定位孔七和螺纹孔三，所述定位孔七的轴线和所述螺纹孔三的轴线分别垂直于所述安装面的所在水平面，所述旋转部一上还设有定位孔八，定位孔九，螺纹孔四和螺纹孔五，所述定位孔八的轴线与所述定位孔九的轴线重合并与所述定位孔七的轴线垂直相交，所述螺纹孔四的轴线与所述螺纹孔五的轴线重合并与所述螺纹孔三的轴线垂直相交；所述旋转部二的整体呈一圆柱形结构，所述旋转部二上设有定位孔十和螺纹孔六，所述定位孔十的轴线和所述螺纹孔六的轴线分别垂直于所述安装面的所在水平面，所述旋转部二上还设有定位孔十一，定位孔十二，螺纹孔七和螺纹孔八，所述定位孔十一的轴线与所述定位孔十二的轴线重合并与所述定位孔十的轴线垂直相交，所述螺纹孔七的轴线与所述螺纹孔八的轴线重合并与所述螺纹孔六的轴线垂直相交；所述支架一上设有与所述旋转部一相配合的通孔一，所述支架一上设有定位所述旋转装置的定位孔十三和螺栓孔九；所述支架二上设有与所述旋转部二相配合的通孔二，所述支架二上设有定位所述旋转装置定位孔十四和螺栓孔十。...

【技术特征摘要】
1.一种长桁端头零件桁身加工的多工位工装，其特征在于：所述多工位工
装包括定位装置，旋转装置，支架一和支架二；
所述定位装置的整体呈一板状结构，所述板状结构的水平截面呈T形，所
述定位装置的上表面设有定位所述长桁端头零件的定位孔一，定位孔二，螺栓
孔一和螺栓孔四，所述定位装置的下表面设有定位孔三，定位孔四，螺栓孔二
和螺栓孔三；
所述旋转装置包括安装部和位于所述安装部两端的旋转部一和旋转部二，
所述安装部的整体呈一柱状结构，所述柱状结构上设有一安装面，所述安
装面上固定连接有所述定位装置，所述安装面上设有与所述定位孔三相对应的
定位孔五，与所述定位孔四相对应的定位孔六，与所述螺栓孔一相对应的螺纹
孔一和与所述螺栓孔四相对应的螺纹孔二，所述定位孔三与所述定位孔五之间
通过削边销连接，所述定位孔四与所述定位孔六之间通过圆柱销连接，所述螺
栓孔一与所述螺纹孔一之间通过内六角圆柱头螺钉连接，所述螺栓孔四与所述
螺纹孔二之间通过内六角圆柱头螺钉连接；
所述旋转部一的整体呈一圆柱形结构，所述旋转部一上设有定位孔七和螺
纹孔三，所述定位孔七的轴线和所述螺纹孔三的轴线分别垂直于所述安装面的
所在水平面，所述旋转部一上还设有定位孔八，定位孔九，螺纹孔四和螺纹孔
五，所述定位孔八的轴线与所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德英，贾铁钢，周平，宋之东，张学东，丛日旭，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21