本发明专利技术公开了一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座、动力箱以及滑杆，还包括V形垫块和V形压紧头；U形底座上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架和右L形滑杆支架，左L形滑杆支架和右L形滑杆支架上滑动设置有滑杆，滑杆下侧固定设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合构成齿轮齿条传动副，齿轮固定安装在动力箱的动力输出轴上，滑杆一端与压头安装轴一端固定连接，压头安装轴另一端固定安装有V形压紧头，U形底座上固定安装有与V形压紧头相互配合用于压紧工件的V形垫块。本发明专利技术具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座、动力箱以及滑杆，还包括V形垫块和V形压紧头；U形底座上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架和右L形滑杆支架，左L形滑杆支架和右L形滑杆支架上滑动设置有滑杆，滑杆下侧固定设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合构成齿轮齿条传动副，齿轮固定安装在动力箱的动力输出轴上，滑杆一端与压头安装轴一端固定连接，压头安装轴另一端固定安装有V形压紧头，U形底座上固定安装有与V形压紧头相互配合用于压紧工件的V形垫块。本专利技术具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。【专利说明】圆柱工件自动压紧夹具
本专利技术属于机械加工
，涉及一种压紧夹具，具体涉及一种用于圆柱工件加工的自动压紧夹具。
技术介绍
目前，在圆柱工件的机械加工过程中，由于圆柱工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是二爪卡盘。二爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。二爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种圆柱工件自动压紧夹具，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座、固定安装在所述U形底座上侧用于提供动力的动力箱以及用于传递驱动力的滑杆，其特征在于:还包括V形垫块和V形压紧头；所述U形底座上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架和右L形滑杆支架，所述左L形滑杆支架和所述右L形滑杆支架上滑动设置有滑杆，所述滑杆下侧固定设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿轮固定安装在所述动力箱的动力输出轴上，所述滑杆一端与所述压头安装轴一端固定连接，所述压头安装轴另一端固定安装有V形压紧头，所述U形底座上固定安装有与所述V形压紧头相互配合用于压紧工件的V形垫块。 上述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于:所述滑杆与所述压头安装轴通过连接套固定连接。 上述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于:所述左L形滑杆支架和所述右L形滑杆支架均焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座上侧。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点: (I)该圆柱工件自动压紧夹具设计非常合理，动力箱可驱动齿轮齿条传动副自动完成对待加工工件的夹紧和松开操作，自动化程度很高，大大提高了生产效率。 (2)该圆柱工件自动压紧夹具操作简单方便，操作者只需将待加工工件放置在夹紧位置即可，操作者劳动强度低。 (3)该圆柱工件自动压紧夹具不仅适用于机械加工
，还适用于其它需要夹紧柱状物体的地方，因而其适用范围非常广泛。 (4)该圆柱工件自动压紧夹具的加工精度要求不高且很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。 下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的立体结构示意图。 附图标记说明: I—U形底座； 2—动力箱；3—动力输出轴； 4一齿轮； 5—压头安装轴；6—V形垫块； 7—工件； 8—V形压紧头；9一连接套； 10一右L形滑杆支架；11一滑杆；12—齿条； 13—左L形滑杆支架。 【具体实施方式】 如图1所示的一种圆柱工件自动压紧夹具,包括U形底座1、固定安装在所述U形底座I上侧用于提供动力的动力箱2以及用于传递驱动力的滑杆11，还包括V形垫块6和V形压紧头8 ;所述U形底座I上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架13和右L形滑杆支架10，所述左L形滑杆支架13和所述右L形滑杆支架10上滑动设置有滑杆11，所述滑杆11下侧固定设置有齿条12，所述齿条12与齿轮4相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿轮4固定安装在所述动力箱2的动力输出轴3上，所述滑杆11 一端与所述压头安装轴5一端固定连接，所述压头安装轴5另一端固定安装有V形压紧头8，所述U形底座I上固定安装有与所述V形压紧头8相互配合用于压紧工件7的V形垫块6。 本实施例中，所述滑杆11与所述压头安装轴5通过连接套9固定连接，所述左L形滑杆支架13和所述右L形滑杆支架10均焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座I上侧。 本专利技术圆柱工件自动压紧夹具的工作过程是:如图1所示，首先将该圆柱工件自动压紧夹具固定在工作位置，操作者将工件7放置在夹紧位置，动力输出轴3带动齿轮4正转，齿轮4驱动齿条12以及滑杆11向右滑动，此时滑杆11驱动V形压紧头8与V形垫块6配合压紧工件7。启动机床即可进行加工，加工完成后。动力输出轴3带动齿轮4反转即可松开加工完成的工件7。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座(I)、固定安装在所述U形底座(I)上侧用于提供动力的动力箱(2)以及用于传递驱动力的滑杆(11)，其特征在于:还包括V形垫块(6)和V形压紧头(8);所述U形底座(I)上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架(13)和右L形滑杆支架(10)，所述左L形滑杆支架(13)和所述右L形滑杆支架(10)上滑动设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)下侧固定设置有齿条(12)，所述齿条(12)与齿轮(4)相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿轮(4)固定安装在所述动力箱(2)的动力输出轴(3)上，所述滑杆(11) 一端与所述压头安装轴(5) —端固定连接,所述压头安装轴(5)另一端固定安装有V形压紧头(8)，所述U形底座(I)上固定安装有与所述V形压紧头(8)相互配合用于压紧工件(7)的V形垫块(6)。2.按照权利要求1所述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于:所述滑杆(11)与所述压头安装轴(5 )通过连接套(9 )固定连接。3.按照权利要求1所述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于:所述左L形滑杆支架(13)和所述右L形滑杆支架(10)均焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座(I)上侧。【文档编号】B23Q3/06GK104511762SQ201310459846【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日 【专利技术者】侯鹏 申请人:西安众智惠泽光电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座（1）、固定安装在所述U形底座（1）上侧用于提供动力的动力箱（2）以及用于传递驱动力的滑杆（11），其特征在于：还包括V形垫块（6）和V形压紧头（8）；所述U形底座（1）上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架（13）和右L形滑杆支架（10），所述左L形滑杆支架（13）和所述右L形滑杆支架（10）上滑动设置有滑杆（11），所述滑杆（11）下侧固定设置有齿条（12），所述齿条（12）与齿轮（4）相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿轮（4）固定安装在所述动力箱（2）的动力输出轴（3）上，所述滑杆（11）一端与所述压头安装轴（5）一端固定连接，所述压头安装轴（5）另一端固定安装有V形压紧头（8），所述U形底座（1）上固定安装有与所述V形压紧头（8）相互配合用于压紧工件（7）的V形垫块（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，
申请(专利权)人：西安众智惠泽光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。