本实用新型专利技术提供了U形工件面加工用夹具，属于数控机床加工设备领域，包括转台和夹持组件，转台通过大底板固定在机床的工作台上，转台的固定面垂直于大底板的上端面，夹持组件固定在转台的固定面上且由转台驱动旋转，夹持组件包括支撑座，支撑座上端的后方设有定位架，前方设有推缸，支撑座上端的左右两侧还对称设有夹紧缸，夹紧缸的前端设有夹紧板，对称设置的夹紧板之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，支撑座的上端的左右两侧还设有转动压紧缸，转动压紧缸的上端设有压紧头。本实用新型专利技术可实现U形工件的精确定位，而且可保证工件不变形，有利于提升加工精度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控机床加工设备领域，尤其是涉及U形工件面加工用夹具。
技术介绍
在汽车制造行业中，会遇到多种形状的零件加工需求，其中很多零件因为形状部不规则，没有适用的常规夹具以满足加工中心安装定位的需求，如果采用其他普通机床配合手动加工，又会大大降低加工精度和工作效率，影响生产，其中U形工件的加工定位就是其中的一个问题，现在常用的U形件夹具是分别将U形管件的对侧夹住后再对管件进行加工，但是很难保证U形管件的管道不变形，尤其是针对厚度较薄且由一定深度的U形件来说，为了保证加工精度，定位夹具更是尤其重要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可精确定位又能保证U形工件不变形的加工用治具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：U形工件面加工用夹具，包括转台和夹持组件，所述转台通过大底板固定在机床的工作台上，所述转台的固定面垂直于所述大底板的上端面，所述夹持组件固定在所述转台的固定面上且由所述转台驱动旋转，所述夹持组件包括支撑座，所述支撑座上端的后方设有定位架，前方设有推缸，所述支撑座上端的左右两侧还对称设有夹紧缸，所述夹紧缸的前端设有夹紧板，所述夹紧板设在所述定位架和所述推缸之间，对称设置的所述夹紧板之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，所述支撑座的上端的左右两侧还设有转动压紧缸，所述转动压紧缸设在所述夹紧缸和所述推缸之间，所述转动压紧缸的上端设有压紧头，夹紧状态下，所述压紧头的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置。进一步的，所述转台上设有两个固定面，每个固定面并排设置上面均设有所述夹持组件。进一步的，所述夹持组件还包括底座，所述底座固定在所述转台的固定面上，所述支撑座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板垂直设置且形成L形状，所述第一固定板固锁在所述底座上，所述第二固定板垂直于所述底座且水平设置，所述定位架设在所述第二固定板的上端面，所述夹紧缸固设在所述定位架的左右两侧，所述第二固定板的上端远离所述第一固定板的一端垂直设有安装板，所述安装板上设有推缸，所述推缸的出力轴中轴线所在的竖直面与待夹紧U形工件的竖直中心面重合设置。进一步的，所述定位架包括设置在前端中部的支撑芯和对称设置在两侧的第一定位凸台，所述支撑芯的前端距离所述第一固定板的距离大于所述第一定位凸台距离所述第一固定板的距离，所述支撑芯的宽度与待夹紧U形工件开口的宽度一致。进一步的，所述第一定位凸台的前端还设有第二定位凸台，所述第二定位凸台成四角设置且均与待夹紧U形工件的后端面接触设置。进一步的，所述推缸出力轴的前端设有推头，所述推头与所述推缸的出力轴同轴设置，所述推头远离所述推缸的一端为弧面。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置整个加工过程中均采用机械定位，避免了人工装夹的误差，提升了重复定位精度，进而保证了加工的精度，而且驱动均采用油缸，夹持力度大，夹紧牢固，性能稳定可靠；2、夹持组件的两侧采用夹紧缸进行定位，下端进行支撑定位，上端由转动压紧缸带动压紧头进行压紧，后端由定位架进行定位给，前端由推缸进行前后方向的移动和定位，六个方向进行定位，定位精度高，而且工件开口端采用支撑芯内置的方法进行内部支撑，避免装夹过程中引起工件变形，有利于加工精度的提升。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术U形工件的俯视图；图2是本技术U形工件的正视图；图3是本技术面加工定位组件与大底板配合的正视图；图4是本技术面加工定位组件与大底板配合的俯视图；图5是本技术面加工定位组件与大底板配合的左视图；图6是本技术面加工定位组件的俯视图；图7是本技术面加工定位组件的正视图；图8是本技术面加工定位组件的左视图；图9是本技术面加工定位组件的A部详图；图10是本技术第一定位凸台和第二定位凸台配合的结构示意图；图11是本技术孔加工定位组件与大底板配合的正视图；图12是本技术孔加工定位组件与大底板配合的左视图；图13是本技术孔加工定位组件的正视图；图14是本技术孔加工定位组件的俯视图。附图标记说明：1-大底板；2-键；3-转台；31-固定面；4-夹紧缸；41-夹紧板；5-定位架；51-支撑芯；52-第一定位凸台；53-第二定位凸台；6-底座；7-支撑座；71-第一固定板；72-第二固定板；8-转动压紧缸；81-压紧头；9-安装板；91-推缸；92-推头；10-导向台；21-驱动油缸；22-压覆板；221-连接杆；23-转接板；24-定位柱：25-定位台；251-第一定位块；252-第二定位块；253-定位凸起；26-定位缸；261-定位头；27-限位台；271-缓冲垫；272-压紧板；273-限位凸起；60-待夹紧U形工件；61-开口端面；62-内侧平面；63-外侧平面；64-背部端面；65-内部弧面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在本技术中，正对数控加工中心的主轴头，立柱部方向为“后”，主轴头方向为“前”；左右也以此为基准。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图3、图4、图5和图6所示，本技术为U形工件面加工用夹具，包括面加工定位组件、孔加工定位组件和大底板1，大底板1固定在机床的工作台上且二者之间通过键2进行导向，面加工定位组件和孔加工定位组件均固定在大底板1的上端面，面加工定位组件与孔加工定位组件针对待夹紧U形工件60两个不同的加工阶段；面加工定位组件包括转台3和夹持组件，转台3固定在大底板1上，转台3的固定面31垂直于大底板的上端面，夹持组件固定在转台3的固定面31上且由转台3驱动旋转，夹持组件包括支撑座7，支撑座7上端的后方设有定位架5，定位架5的前端面与待夹紧U形工件60的开口端面61接触设置，支撑座前方设有推缸91，推缸91与待夹紧U本文档来自技高网...
【技术保护点】
U形工件面加工用夹具，其特征在于：包括转台(3)和夹持组件，所述转台(3)通过大底板(1)固定在加床的工作台上，所述转台(3)的固定面(31)垂直于所述大底板(1)的上端面，所述夹持组件固定在所述转台(3)的固定面(31)上且由所述转台(3)驱动旋转，所述夹持组件包括支撑座(7)，所述支撑座(7)上端的后方设有定位架(5)，前方设有推缸(91)，所述支撑座(7)上端的左右两侧还对称设有夹紧缸(4)，所述夹紧缸(4)的前端设有夹紧板(41)，所述夹紧板(41)设在所述定位架(5)和所述推缸(91)之间，对称设置的所述夹紧板(41)之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，所述支撑座(7)的上端的左右两侧还设有转动压紧缸(8)，所述转动压紧缸(8)设在所述夹紧缸(4)和所述推缸(91)之间，所述转动压紧缸(8)的上端设有压紧头(81)，夹紧状态下，所述压紧头(81)的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置。
【技术特征摘要】
1.U形工件面加工用夹具，其特征在于：包括转台(3)和夹持组件，所述转台(3)通过大底板(1)固定在加床的工作台上，所述转台(3)的固定面(31)垂直于所述大底板(1)的上端面，所述夹持组件固定在所述转台(3)的固定面(31)上且由所述转台(3)驱动旋转，所述夹持组件包括支撑座(7)，所述支撑座(7)上端的后方设有定位架(5)，前方设有推缸(91)，所述支撑座(7)上端的左右两侧还对称设有夹紧缸(4)，所述夹紧缸(4)的前端设有夹紧板(41)，所述夹紧板(41)设在所述定位架(5)和所述推缸(91)之间，对称设置的所述夹紧板(41)之间的最小距离与待夹紧U形工件的宽度一致，所述支撑座(7)的上端的左右两侧还设有转动压紧缸(8)，所述转动压紧缸(8)设在所述夹紧缸(4)和所述推缸(91)之间，所述转动压紧缸(8)的上端设有压紧头(81)，夹紧状态下，所述压紧头(81)的下端面与待夹紧U形工件的上端面接触设置。2.根据权利要求1所述的U形工件面加工用夹具，其特征在于：所述转台(3)上设有两个固定面(31)，每个固定面(31)并排设置上面均设有所述夹持组件。3.根据权利要求1所述的U形工件面加工用夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括底座(6)，所述底座(6)固定在所述转台(3)的固定面(31)上，所述支撑座(7)包括第一固定板(71)和第二固定板(72)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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