一种屈服强度700MPa级别高强钢及其生产方法，其成分重量百分比为：C 0.05～0.12％，Si 0.1～0.3％，Mn 0.8～1.6％，Cr 0.2～0.7％，Mo 0.1～0.3％，Ni 0～0.3％，Nb 0.01～0.03％，Ti 0.01～0.03％，V 0.01～0.04％，B0.0005～0.0030％，Al 0.02～0.06％，Ca 0.001～0.004％，N 0.002～0.005％，P≤0.02％，S≤0.01％，O≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质；且，0.39％<Ceq<0.48％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；0.5％≤Mo+0.8Ni+0.4Cr+6V≤0.9％；3.7≤Ti/N≤7.0；1.0≤Ca/S≤3.0。本发明专利技术钢的屈服强度700～850MPa，抗拉强度750～900MPa，延伸率>12％，-40℃冲击功>40J，在实现超高强度的同时，获得良好的延伸率、低温冲击韧性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其成分重量百分比为：C 0.05～0.12％，Si 0.1～0.3％，Mn 0.8～1.6％，Cr 0.2～0.7％，Mo 0.1～0.3％，Ni 0～0.3％，Nb 0.01～0.03％，Ti 0.01～0.03％，V 0.01～0.04％，B0.0005～0.0030％，Al 0.02～0.06％，Ca 0.001～0.004％，N 0.002～0.005％，P≤0.02％，S≤0.01％，O≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质；且，0.39％<Ceq<0.48％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；0.5％≤Mo+0.8Ni+0.4Cr+6V≤0.9％；3.7≤Ti/N≤7.0；1.0≤Ca/S≤3.0。本专利技术钢的屈服强度700～850MPa，抗拉强度750～900MPa，延伸率>12％，-40℃冲击功>40J，在实现超高强度的同时，获得良好的延伸率、低温冲击韧性。【专利说明】-种屈服强度7〇〇MPa级别高强钢及其生产方法
[OOOU 本专利技术设及一种屈服强度700MI^a级别高强钢及其生产方法。
技术介绍
采用高强度、易焊接结构钢制造工程机械的梁结构、起重机的吊臂和自卸车的车 体等移动设备的构件，都会减轻设备自重，减少燃料消耗，提高工作效率。随着国际竞争的 加剧，采用高强度易焊接结构钢制造港口机械、矿山机械、挖掘机、装载机的梁结构、起重机 的吊臂和自卸车的车体等移动设备的构件已经成为趋势。由于工程机械高性能、大型化、 轻量化的发展要求，工程机械用钢的强度级别不断攀升，从500?eOOMI^a级快速上升到 700MPa、800MI^a乃至lOOOMPa W上。由于工程机械用超高强钢苛刻的使用环境和受力条件， 所W对钢材质量有严格的要求，包括强度性能、冲击性能、折弯性能、焊接性能和板形等。 [000引 目前，国内生产屈服700MI^a级别的高强度钢板的企业逐渐增多，但采用的成分、 工艺各不相同。中国专利CN102719757A公开了一种屈服700M化级别高强度钢板的生产方 法，不添加Ni元素，采用在线泽火+回火工艺值Q+T)，得到回火马氏体+回火下贝氏体组 织，其抗拉强度为800M化级别。中国专利CN102363858A公开了一种750?880M化级车辆 用高强钢及其生产方法，采用TMCP工艺在560-600°C卷取生产热轴高强钢卷，属于微合金 析出强化钢。 采用回火马氏体+回火下贝氏体组织生产的700M化级高强钢不同厚度规格的各 项组织比例差异较大，厚规格强度较低，容易出现性能不合。采用560?600°C高温卷取生 产的析出强化型高强钢，受析出物颗粒大小和数量的影响，带钢头、中、尾强度波动较大，不 能满足-40 °C冲击要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种屈服强度700MI^a级别高强钢及其生产方法，采用在线 泽火+回火工艺生产，该高强钢的屈服强度为700?850MPa，抗拉强度为750?900MPa，延 伸率〉12%，-40°C冲击功M0J。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案是： 一种屈服强度700M化级别高强钢，其成分重量百分比为；C: 0. 05?0. 12 %， Si ;0. 10 ?0. 30 %，Mn ;0. 80 ?1. 60 %，Cr ;0. 20 ?0. 70 %，Mo ;0. 10 ?0. 30 %， Ni ;0 ?0. 30 %，佩；0. 010 ?0. 030 %，Ti:0. 010 ?0. 030 %，V:0. 010 ?0. 040 %， B:0. 0005 ?0. 0030 %，A1:0. 02 ?0. 06 %，Ca ;0. 001 ?0. 004 %，N:0. 002 ?0. 005 %， P《0.020%，S《0.010%，0《0.008%，其余为Fe及不可避免的杂质；且上述元素同时 需满足如下关系；〇. 39% <Ceq<0. 48%，Ceq = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ;0. 5% 《Mo+0. 8Ni+0. 4Cr+6V《0. 9% ;3. 7《Ti/N《7. 0 ;1. 0《Ca/S《3. 0。 [000引进一步，所述高强钢的的显微组织为回火马氏体。 所述高强钢的屈服强度为700?850MPa，抗拉强度为750?900MPa，延伸率 〉12%，-40°C冲击功 MOJ。 在本专利技术钢的成分设计中： [001U C ;固溶强化，调整马氏体组织的强度和塑初性，低碳马氏体的在线泽火态抗拉强 度与C含量呈如下关系；Rm = 2940C(% )+820(MPa)，Rm为抗拉强度，C含量在0.05%w上 可W保证泽火态抗拉强度大于800MPa，再通过回火进一步调整、降低抗拉强度到750MPa W 上，改善初性；C含量较高会导致整体C当量的提高，焊接时容易产生裂纹。因此，本专利技术的 C含量范围为0. 05?0. 12%。 Si ;0. 10% W上的Si可W起到较好的脱氧作用，Si超过0.30%容易产生红铁 皮，Si含量较高时容易恶化马氏体高强钢的初性。因此，本专利技术的Si含量范围为0. 10? 0. 30%。 Mn ;Mn含量在0. 8% W上可W提高钢的泽透性，Mn含量超过1. 6%容易产生偏析和 MnS等夹杂物，恶化马氏体高强钢的初性。因此，本专利技术的Mn含量范围为0.80?1.60%。 化：化含量在0. 2 % W上可W提高钢的泽透性，有利于在泽火时形成全马氏体组 织。在回火温度400?550°C范围内，化会形成化的碳化物，具有抗中温回火软化的作用， 化含量超过0.70%，在焊接时会出现较大的火花，影响焊接质量。因此，本专利技术的化含量 范围为0.20?0.70%。 Mo ;0. 10% W上的Mo元素可提高钢的泽透性，有利于在泽火时形成全马氏体组 织；在400°C W上的高温下，Mo会与C反应形成化合物颗粒，具有抗高温回火软化和焊接接 头软化的作用，Mo含量太高会导致碳当量提高，恶化焊接性能，同时Mo属于贵金属，会提高 成本。因此，本专利技术的Mo含量范围为0.10?0.30%。 Ni ;Ni元素具有细化马氏体组织、改善钢的初性的作用，Ni含量太高会导致碳当 量提高，恶化焊接性能，同时Ni属于贵金属，会提高成本。因此，本专利技术的Ni含量范围为 0 ?0. 30%。 Nb、Ti和V ;Nb、Ti和V为微合金元素，与C、N等元素形成纳米级析出物，在加热时 抑制奥氏体晶粒的长大；Nb可W提高未再结晶临界温度化r，扩大生产窗口；Ti与N反应形 成的细小析出物颗粒可W改善焊接性能；V在回火过程中与N和C反应析出纳米级V(C，脚 颗粒，可W提高钢的强度；本专利技术的Nb含量范围为0.01?0.03%，Ti含量范围为0.01? 0. 03%，V含量范围为0.01?0.04%。 B ;微量的B可W提高钢的泽透性，提高钢的强度，超过0. 0030%的B容易产生偏 析，形成碳棚化合物，严重恶化钢的初性。因此，本专利技术的B含量范围为0. 0005?0. 0030%。 A1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屈服强度700MPa级别高强钢，其成分重量百分比为：C:0.05～0.12％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.30％，Ni：0～0.30％，Nb：0.010～0.030％，Ti:0.010～0.030％，V:0.010～0.040％，B:0.0005～0.0030％，Al:0.02～0.06％，Ca：0.001～0.004％，N:0.002～0.005％，P≤0.020％，S≤0.010％，O≤0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：0.39％<Ceq<0.48％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；0.5％≤Mo+0.8Ni+0.4Cr+6V≤0.9％；3.7≤Ti/N≤7.0；1.0≤Ca/S≤3.0。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，胡晓萍，陆敏，屈朝霞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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