本发明专利技术属于钢铁技术领域，具体地，本发明专利技术涉及一种屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板及其制备方法。本发明专利技术的屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板，其化学成分按重量百分比计包含：C：0.14％-0.20％，Si：0.10％-0.40％，Mn：0.20％-0.90％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Ti：0.015％-0.060％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术的优点在于：该生产工艺生产Q345B热轧卷板成本比含锰量1.0％以上的成分体系有所降低，同时改善Q345B连铸坯中心偏析，改善钢带内部组织，稳定钢带通条性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于钢铁
，具体地，本专利技术涉及。本专利技术的屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板，其化学成分按重量百分比计包含：C：0.14％-0.20％，Si：0.10％-0.40％，Mn：0.20％-0.90％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Ti：0.015％-0.060％，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术的优点在于：该生产工艺生产Q345B热轧卷板成本比含锰量1.0％以上的成分体系有所降低，同时改善Q345B连铸坯中心偏析，改善钢带内部组织，稳定钢带通条性能。【专利说明】-种屈服强度345MPa以上低合金钢热轧卷板及其制备方 法
本专利技术属于钢铁
，具体地，本专利技术涉及一种屈服强度345Mpa以上低合金 钢热轧卷板及其制备方法。
技术介绍
大多数生产企业Q345B低合金热轧卷板的主要成分为C、Si、Μη、P、S，并且Mn元 素的含量都高于I. 〇 %。2008年以来，大部分钢铁企业都出现亏损的情况，冶炼成本压力巨 大，其中Mn合金成本在Q345B生产中占很大一部分。降低成本已经成为目前钢铁企业首当 其冲的目标。 元素偏析是指微量元素在钢材中分布不均，部分富集，部分极少，致使钢材的材质 不均匀，进而产生缺陷，影响其力学性能，如承载力，塑性性能等。Mn元素含量越高对于连铸 坯偏析影响很大，并且Mn元素还是淬透性元素，对于热轧温度精确控制难度较大，往往出 现钢带通条性能不均等情况。 根据GB/T1951-2008的要求，Q345B碳当量CEV的计算公式如下式： CEV = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 并且厚度彡63mm热轧Q345B钢带的碳当量CEV彡0.44。按照现在一般采用的 Q345B 成分体系计算（C :0· 16%，Si :0· 25%，Mn :1. 20%，S :彡 0· 010%、P :彡 0· 015% )CEV =〇. 4,接近碳当量上限0. 44。碳当量是将钢铁中各合金元素折算成碳的含量，对钢材强度 和可焊接性汽车重要作用，数值越大表明钢材强度越好，可焊接性越差。因此，钢材碳当量 的高低直接影响着钢材后续焊接性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于保证Q345B热轧卷板性能的同时，通过Mn、Ti微合金化降低生 产成本，改善钢带通条软硬不均的现象。 为了实现上述目的，本专利技术的实施方案为： 本专利技术的屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板，其化学成分按重量百分比 计包含：C :0· 14 % -0· 20 %，Si :0· 10 % -0· 40 %，Mn :0· 20 % -0· 90 %，S :彡 0· 030 %，P : 彡0. 030%，Ti :0. 015% -0. 060%，其余为铁和不可避免的杂质。 本专利技术所述屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板的生产工艺流程为：KR铁水 预处理-BOF-LF-CC板述加热-粗乳-精乳-卷取。 具体地，本专利技术的上述低合金钢热轧卷板的制备方法，包括以下步骤： 1)将原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼以及连铸，制得连铸坯； 2)将连铸坯加热至1180-1220°C ; 3)将加热后的连铸坯进行单道次非可逆粗乳，制得厚度26-30mm的中间坯；将中 间坯采用6机架连轧后，进行终轧制得板坯，终轧温度880-920°C ;其中，所述连轧不可逆； 4)将终轧后的板坯进行水冷后卷曲，制得低合金钢热轧卷板。 根据本专利技术所述的制备方法，步骤1)所述KR铁水预处理将铁水硫含量控制在 0. 010%以下，铁水温度不低于1250°C;转炉冶炼优选使用氧气顶吹转炉（BOF)，所述转炉冶 炼的炉渣碱度控制在3. 0-3. 5,转炉冶炼终点成分控制为C :0. 15% -0. 17%，S :< 0. 010%; 所述连铸的中间包过热度控制为20-25°C;所述制得的连铸坯规格为175X (1030-1360)mm。 根据本专利技术的制备方法，当直接加热步骤1)制得的连铸坯（热坯）时，加热时间 > 130分钟；当制得连铸坯经堆垛冷却（缓冷）至室温后（冷坯）再加热时，加热时间> 150 分钟。 根据本专利技术的制备方法，步骤所述水冷方式采用前段快速冷却，后段稀疏冷却方 式，优选使用层流冷却。步骤4)所述卷曲温度为610-630°c。 作为优选地，本专利技术所述连铸坯断面厚度为：175mm，中间包过热度控制为 20-25°C。将铸坯堆垛缓冷至室温，装入步进式加热炉中，加热温度至1200°C，加热、保温时 间大于150分钟；经粗轧将中间坯厚度控制为26-30_，精轧采用6道次轧制，将终轧温度 控制在900±20°C ;水冷方式采用前段快速冷却，后段稀疏冷却方式；再经热卷箱卷曲、保 温，卷取温度控制在620 ± KTC。 根据本专利技术所述的低合金钢热轧卷板，所谓低合金钢即指合金元素总量小于5% 的合金钢。 本专利技术的优点在于：该生产工艺生产Q345B热轧卷板成本比含锰量1.0%以上的 成分体系有所降低，同时改善Q345B连铸坯中心偏析，改善钢带内部组织，稳定钢带通条性 能。由于添加更少的合金，在满足钢带性能的基础上，可以更好的减轻冶炼成本，同时轧材 在后续卷管使用过程中不易出现卷管不圆的现象。 本专利技术所述的生产工艺生产的Q345B热轧卷板，屈服强度345Mpa以上，基本在 420Mpa上下，抗拉强度基本在526Mpa上下，延伸率基本在28%，完全符合GB/T1591-2008 的标准要求。 【具体实施方式】 下面以【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 1、钢的化学成分百分比如下： C :0· 16%，Si :0· 14%，Mn :0· 49%，P :彡 0· 021%，S :彡 0· 011%，Ti :0· 043%，其 余为Fe元素和不可避免杂质。 2、Q345B低合金热轧卷板的生产工艺，以规格5. 75mmX 1150mm，为例： (1)生产工艺流程 KR铁水预处理-BOF-LF-CC-板述加热-粗乳-精乳-卷取； (2)制备工艺 KR铁水预处理将铁水硫含量控制在0.010 %以下，铁水温度1230°C。转炉炉渣 碱度控制在3. 0-3. 5,放钢温度以拉碳温度为依据，当拉碳温度等于放钢温度时可进行放 钢操作，出钢挡渣方式采用滑板挡渣，严格控制出钢过程的下渣情况，转炉冶炼终点成分 控制：C :0. 080%，S :0. 014%。LF精炼白渣操作，钢水出站前喂入180m纯钙线进行钙化 处理，软吹时间12分钟，出站温度为1545°C。连铸机采用全保护浇铸方式，板坯断面规格 为175mmX 1150mm，二冷水冷却方式采用弱冷方式，保护渣采用Q345B专用保护渣，拉速为 1. 1-1. 3m/min。热送热装板坯加热时132分钟，板坯出炉温度为1210°C。轧制采用单道次 非可逆粗轧，精轧为6机架不可逆连轧，中间坯厚度控制在27_，终轧温度为：880-915°C， 通过层流冷却，采用前段快速冷却，后段稀疏冷却方式；卷曲温度6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屈服强度345Mpa以上低合金钢热轧卷板，其特征在于，所述低合金钢热轧卷板的化学成分按重量百分比计包含：C：0.14％‑0.20％，Si：0.10％‑0.40％，Mn：0.20％‑0.90％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Ti：0.015％‑0.060％，其余为铁和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝帅，李四军，孙建卫，张桂南，刘曌娲，杨旭，赵培林，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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