稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢的生产方法，包括：冶炼、LF精炼、RH真空脱气、连铸、轧制、热处理。本发明专利技术通过合理的化学成分设计，采取上述制造工艺，获得一种显微组织为回火索氏体的稀土处理的防爆高强度钢板，具备抵御8KG TNT炸药的爆炸能力，能够满足防爆使用要求，应用效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度结构用调质钢板技术，具体说，涉及一种稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢及生产方法。
技术介绍
面对国际反恐防爆日趋严峻形势，国际市场对非战争用途的防雷特种车辆的需求显著增加，美国、英国、南非等国家正在积极研发防雷反伏击特种战术车，由于其具有高防护性、高机动性和底部防雷等优点，可广泛用于警用巡逻、人员运输。在整车的防爆设计方面，车厢底板要求具有抵御地雷及简易爆炸装置的能力，用于保护车内人员安全及车辆底部传动装置稳定运行，因此对车厢防护用底板提出其应具有防爆性能强、各向异性小、强塑积高、冲击韧性好等优良的综合性能。中国公开号CN 1022300580185A公开了“一种屈服强度690MPa级低合金高强钢的热处理工艺”，研究通过提高升温速度和在较高的奥氏体化温度下进行短时保温，在保证钢力学性能的同时，缩短了热处理加热和保温时间，有利于节能和提高产能。中国公开号CN 104532159A公开了“一种屈服强度700MPa级调质高强钢及其生产方法”，研究通过采用调质工艺生产，保证不同厚度性能均匀性。中国公开号CN 104947000A公开了“屈服强度700MPa级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢，其特征在于：化学成分按重量百分比包括C：0.10～0.16％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.8～1.4％、P：≤0.012％、S：≤0.002％、Cr：0.15～0.35％、Ti：0.008～0.018％、B：0.0008～0.0020％、Mo：0.10～0.30％、Ce：≤0.0015、Als：0.025～0.04％、碳当量CEV：0.39～0.46％。

【技术特征摘要】
1.一种稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢，其特征在于：化学成分按重量百分比包括C：0.10～0.16％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.8～1.4％、P：≤0.012％、S：≤0.002％、Cr：0.15～0.35％、Ti：0.008～0.018％、B：0.0008～0.0020％、Mo：0.10～0.30％、Ce：≤0.0015、Als：0.025～0.04％、碳当量CEV：0.39～0.46％。2.如权利要求1所述稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢，其特征在于：包括C 0.13％、Si：0.20％、Mn：1.4％、P：0.009％、S：0.001％、Cr：0.30％、Ti：0.010％、B：0.0015％、Mo：0.25％、Ce：0.0015。3.一种稀土处理屈服强度700MPa级防爆高强钢的生产方法，包括：冶炼、LF精炼、RH真空脱气、连铸、轧制、热处理；其中，冶炼用铁水经脱硫预处理，S含量≤0.005％，加入废钢，转炉终点一次命中或补吹次数不超过一次，拉碳温度范围≥1640℃，终点[C]≤0.10％，[P]≤0.010％；RH真空处理时，真空处理时间15～25min，真空处理时添加稀土Ce-Fe合金，合金加入前测温定氧，要求活度氧≤5ppm，真空处理结束后进行软吹氩气，软吹时间大于15min；板坯出炉温度为1200±20℃，轧制采用二阶段轧制，粗轧开轧温度≥1100℃，精轧终轧温度820～870℃；热处理过程中，淬火温度920±10℃，保温时间15～25min；回火温度600±10℃，保温时间25～35min；成品钢板化学成分按重量百分比包括C：0.10～0.16％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.8～1.4％、P：≤0.012％、S：≤0.002％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓鸣，王雪莲，袁媛，卢晓禹，王少炳，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15