回收余热拉幅定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，所述烘箱设于上方，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管，所述导管与烘箱底部相相接，导管顶端设有单向喷嘴。本实用新型专利技术通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60℃，有效减少环境的负荷，有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，所述烘箱设于上方，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管，所述导管与烘箱底部相相接，导管顶端设有单向喷嘴。本技术通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60℃，有效减少环境的负荷，有益效果明显。【专利说明】回收余热拉幅定型机
本技术涉及一种定型机，尤其是一种回收余热拉幅定型机。
技术介绍
随着科技的发展进步人类的生活条件越来越优越，对衣食住行的要求就越来越高了。这样，无数生产商想尽办法满足人们的要求，推动各行各业的发展。为了满足市场需求我们不得不寻求更好的方法解决织物问题，我们考虑的问题是织物的定形阶段。我国进口的第一台定型机设备是上海袜一厂使用，它是德国开发于80年代进入我国作为补偿贸易的设备。90年代我国开始生产定型机设备代替进口定型机设备。由于科技的不断发展，国内定型机设备技术也飞速发展，至今年六月份上海纺机展览会上已看不到进口定型机设备。在改造过程中我国生产的定型机均不能很好的解决热能利用和空气污染问题。在染整过程中定型机设备是能耗最大的设备，这种定型机的工作原理是通过风机把热能吹入上下风道将坯布排湿，达到坯布尺寸稳定的效果。这种工作方式使定型机箱内温度及湿度上下保持一致。在定形过程中定型机必须要进入一定量的新鲜空气且排出一定湿度的废热空气，这样才能达到定形的效果。排出的湿空气中含有大量的热能，这样使定型机浪费了大量的能源，同时也带来了空气的污染。为了降低能耗和解决环境问题必须对现有的设备改进，对排出的热能充分利用，提高定形的效率，达到节能减排的目的，为我国染整装备赶超世界水平打基础。 例如申请号为:201410038636.5公开的包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，其特征在于:所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，位于顶层与底层之间的烘布传送带其上下表面设有喷嘴；烘箱两侧边设有轴流风机，所述轴流风机一端通过余热风回收管与拉幅定型装置相连接，另一端与喷嘴相连接。这样的定型机结构简单，且能够有效利用定型机余热对布料进行烘干处理，有效降低能耗，但是由于所述的喷嘴设于烘布传送带的上下两端，所述喷嘴轴流风机相连接，因此喷嘴喷出温度高，所以该定型机的排热温度为160-180°C ;且排出污染物多，不利于环境健康。
技术实现思路
技术目的:针对上述问题，本技术的目的是提供一种环境污染小且能耗少的回收余热拉幅定型机。 技术方案:为了解决以上问题，本技术提供一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，所述烘箱设于上方，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管，所述导管与烘箱底部相相接，导管顶端设有单向喷嘴。本技术通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60°C，有效减少环境的负荷，有益效果明显。 所述的烘箱顶部设有排湿风道；本技术通过在烘箱顶部设置排湿风道，可有效将喷嘴喷出的热气通过排湿风道排出，避免热气胡乱排放对环境造成热污染。 所述的排湿风道尾端设有空气净化塔，本技术通过在排湿风道尾端设置空气净化塔，有效净化排湿风道内的空气，使排出的空气更清洁、环保，有利于环境的保护。 所述的排湿风道尾部设风机，所述风机与空气净化塔相连接，本技术通过在排湿风道与空气净化塔之间设置风机，可有效提高排湿风道内空气流通效率，提高净化效率，有益效果明显。 所述的烘布传送带为四层或四层以上，本技术通过设置4层或4层以上的烘布传送带，可有效保证设于传送带上的布料能够在进入下一工序前含水量小于30%，提高后续工作的效率。 所述的烘箱底部设有抽拉式清理门，本技术通过在烘箱底部设置抽拉式清理门，可便于工作人员及时处理烘箱内的垃圾，保证设于烘箱内布料的清洁度。 所述的烘箱上设有自动防火门，所述的自动防火门设于烘箱底部，抽拉式清理门的下方，自动防火门14上设有温度传感器，实时检测拉幅定型装置内的温度；若拉幅定型装置超温或发生火灾，可及时关闭，避免烧毁烘箱，有益效果明显。 有益效果:与现有技术相比，具有以下优点: 1.提高生产效率:本技术在烘箱底部设置喷嘴，并且烘布传送带设为四层或四层以上，可保证坯布在烘箱内能够蒸发大部分水分，可在坯布进入拉幅定型机前，坯布含水量小于30%，便于在拉幅定型过程中可尽量提高车速，有效提高生产效率25% ; 2.能耗小:本技术通过利用将拉幅定型机产生的热量通过导管导进入烘箱，导管顶部设有喷嘴，利用拉幅定型机的热量对烘箱内的布料进行烘干，无需增设外接的烘干设备，合理利用能源，降低能耗； 3.环保:本技术通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60°C，有效减少环境的负荷，；又由于所述的排湿风道尾端设有空气净化塔，可有效对排湿风道排出的空气作进一步进化处理，进一步减少环境污染，有益效果明显O 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 其中:1.进布装置，2.拉幅定型装置，3.出布装置，4.烘箱，5.烘布传送带，6.导管，7.喷嘴，8.排湿风道，9.风机，10.进布网带，11.出布网带，12.空气净化塔，13.抽拉式清理门，14.自动防火门。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 如图1所示的一种回收余热拉幅定型机2，包括进布装置1、拉幅定型装置、出布装置3，所述的进布装置I与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置3与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置I与拉幅定型装置之间设有烘箱4，所述烘箱4设于上方，烘箱4内部设有烘布传送带5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置（1）、拉幅定型装置（2）、出布装置（3），所述的进布装置（1）与拉幅定型装置（2）的输入端相连接，所述的出布装置（3）与拉幅定型装置（2）的输出端相连接，所述的进布装置（1）与拉幅定型装置（2）之间设有烘箱（4），所述烘箱（4）设于上方，烘箱（4）内部设有烘布传送带（5），所述烘布传送带（5）依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带（5）通过进布网带（10）与进布装置（1）相连接，底层的烘布传送带（5）通过出布网带（11）与拉幅定型装置（2）相连接，其特征在于：所述的拉幅定型装置（2）顶部设有导管（6）所述导管（6）与烘箱（4）底部相相接，导管（6）顶端设有单向喷嘴（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：太仓新瑞节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32