本实用新型专利技术属于废气处理及资源化利用技术领域，更具体地说，涉及一种适用于生物质燃料的废气处理装置。它包括洗脱塔和喷淋塔；洗脱塔内储有洗脱液，喷淋塔底部储有吸收液。本实用新型专利技术综合运用洗脱塔和喷淋塔，充分利用生物质燃料废气的自身特性，将除尘与脱硫脱硝集成化综合处理，将初步净化与深度净化相结合，具有净化效果好，运行成本低，操作简便易行等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于生物质燃料的废气处理装置
本技术属于废气处理及资源化利用
，更具体地说，涉及一种适用于生物质燃料的废气处理装置。
技术介绍
生物质燃料是指将农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的新型清洁燃料。生物制燃料与传统化石燃料在各自特性上存在显著的区别。生物质燃料具有来源广泛，价格相对低廉，燃烧产生的废气中硫含量较少等优点。同时，生物质燃料也存在一些自身的问题，如热值偏低，需要大量燃烧并产生大量的草木灰，给除尘设备带来巨大的压力。由于上述多方面的差别，如果将传统燃煤废气的处理装置直接应用于生物质燃料的废气处理，不仅效果不佳，而且还造成资源浪费。因此，如何对生物质燃料燃烧产生的废气进行高效综合处理是一项具有广阔应用前景和极具挑战性的课题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种适用于生物质燃料的废气处理装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种适用于生物质燃料的废气处理装置，包括洗脱塔和喷淋塔；洗脱塔竖直设置，下部呈圆锥形；洗脱塔内储有洗脱液；洗脱塔顶部设有第一排气管，底部最低处设有第一排污口，下部侧壁设有低于洗脱液液面的第一进气管；洗脱塔内设有搅拌桨，搅拌桨由搅拌电机驱动；第一进气管上连接有进气风机。喷淋塔竖直设置，底部储有吸收液；喷淋塔顶部设有第二排气管，底部最低处设有第二排污口，下部侧壁设有低于吸收液液面的第二进气管；在喷淋塔内位于吸收液液面上方设有均风板；均风板上方设有喷淋装置；喷淋装置上方设有第二滤水板；喷淋塔侧壁还设有溢流管，溢流管的出口高度与吸收液液面齐平；第一排气管与第二进气管之间由管道连接。上述适用于生物质燃料的废气处理装置，洗脱液和吸收液均采用现有技术，通常为含有脱硫剂和脱硝剂的碱性溶液。该装置使用时，一边搅拌一边将废气由进气风机鼓入洗脱液内，去除废气中夹杂的草木灰等颗粒物，同时去除大部分的酸性的含硫含硝废气组分。经初步净化的废气从第一排气管流出后经第二进气管流入吸收液内，再次净化后向上流经均风板，与喷淋装置喷出的水雾形成对流运动，经水雾洗刷后的废气向上流过第二滤水板去除水汽后从第二排气管排出。喷淋装置不断喷出吸收液的同时，喷淋塔底部的吸收液不断从溢流管向外溢出并收集于密闭储罐中，然后再泵送至喷淋装置进行循环。废气中含有的大量颗粒物经洗脱后蓄积于洗脱塔底部，累积到一定量后从第一排污口排出。由于废气中的草木灰等颗粒物中含有大量碱性物质，经洗脱后部分溶解并蓄积于洗脱液中，并与废气中酸性的含硫含硝组分反应成盐，从而充分利用废气自身特性进行综合治理的目的。本技术的进一步优选方案是，在洗脱塔内，洗脱液液面上方还设有第一滤水板；第一滤水板由一组Z型隔板排列组成。本技术的进一步优选方案是，第一排污口上还连接有排污螺杆装置；排污螺杆装置的出口方向倾斜向下，与水平方向的夹角在8-30°范围内，优选15°。本技术的进一步优选方案是，第一排气管与第二进气管之间还串联有增压风机和流量调节阀。本技术的进一步优选方案是，喷淋装置包括总喷淋管和一组与总喷淋管相连的雾化喷头，雾化喷头喷口朝下并布满于喷淋塔内的横截面。本技术的进一步优选方案是，均风板截面呈蜂窝状，截面内布满正六边形的筛孔。本技术的进一步优选方案是，在喷淋塔内还水平设有多孔挡板；多孔挡板的位置低于吸收液液面且高于第二进气管。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的适用于生物质燃料的废气处理装置，充分利用生物质燃料废气的自身特性，将除尘与脱硫脱硝集成化综合处理，将初步净化与深度净化相结合，具有净化效果好，运行成本低，操作简便易行等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为均风板的截面示意图；图3为多孔挡板的截面示意图。图中，洗脱塔1、喷淋塔2、第一排气管11、第一排污口12、第一进气管13、搅拌桨14、搅拌电机15、进气风机16、第一滤水板17、增压风机18、排污螺杆装置19、第二排气管21、第二排污口22、第二进气管23、均风板24、喷淋装置25、第二滤水板26、溢流管27、多孔挡板28。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一种适用于生物质燃料的废气处理装置，如图1所示，包括洗脱塔1和喷淋塔2；洗脱塔1竖直设置，下部呈圆锥形；洗脱塔1内储有洗脱液；洗脱塔1顶部设有第一排气管11，底部最低处设有第一排污口12，下部侧壁设有低于洗脱液液面的第一进气管13；洗脱塔1内设有搅拌桨14，搅拌桨14由搅拌电机15驱动；第一进气管13上连接有进气风机16。喷淋塔2竖直设置，底部储有吸收液；喷淋塔2顶部设有第二排气管21，底部最低处设有第二排污口22，下部侧壁设有低于吸收液液面的第二进气管23；在喷淋塔2内位于吸收液液面上方设有均风板24；均风板24上方设有喷淋装置25；喷淋装置25上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于生物质燃料的废气处理装置，其特征在于：包括洗脱塔（1）和喷淋塔（2）；所述洗脱塔（1）竖直设置，下部呈圆锥形；所述洗脱塔（1）内储有洗脱液；所述洗脱塔（1）顶部设有第一排气管（11），底部最低处设有第一排污口（12），下部侧壁设有低于洗脱液液面的第一进气管（13）；所述洗脱塔（1）内设有搅拌桨（14），所述搅拌桨（14）由搅拌电机（15）驱动；所述第一进气管（13）上连接有进气风机（16）；/n所述喷淋塔（2）竖直设置，底部储有吸收液；所述喷淋塔（2）顶部设有第二排气管（21），底部最低处设有第二排污口（22），下部侧壁设有低于吸收液液面的第二进气管（23）；在所述喷淋塔（2）内位于吸收液液面上方设有均风板（24）；所述均风板（24）上方设有喷淋装置（25）；所述喷淋装置（25）上方设有第二滤水板（26）；所述喷淋塔（2）侧壁还设有溢流管（27），所述溢流管（27）的出口高度与吸收液液面齐平；所述第一排气管（11）与所述第二进气管（23）之间由管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于生物质燃料的废气处理装置，其特征在于：包括洗脱塔（1）和喷淋塔（2）；所述洗脱塔（1）竖直设置，下部呈圆锥形；所述洗脱塔（1）内储有洗脱液；所述洗脱塔（1）顶部设有第一排气管（11），底部最低处设有第一排污口（12），下部侧壁设有低于洗脱液液面的第一进气管（13）；所述洗脱塔（1）内设有搅拌桨（14），所述搅拌桨（14）由搅拌电机（15）驱动；所述第一进气管（13）上连接有进气风机（16）；
所述喷淋塔（2）竖直设置，底部储有吸收液；所述喷淋塔（2）顶部设有第二排气管（21），底部最低处设有第二排污口（22），下部侧壁设有低于吸收液液面的第二进气管（23）；在所述喷淋塔（2）内位于吸收液液面上方设有均风板（24）；所述均风板（24）上方设有喷淋装置（25）；所述喷淋装置（25）上方设有第二滤水板（26）；所述喷淋塔（2）侧壁还设有溢流管（27），所述溢流管（27）的出口高度与吸收液液面齐平；所述第一排气管（11）与所述第二进气管（23）之间由管道连接。
2.根据权利要求1所述的适用于生物质燃料的废气处理装置，其特征在于：在所述洗脱塔（1）内，洗脱液液面上方还设有第一滤水板...
【专利技术属性】
技术研发人员：季章先，
申请(专利权)人：太仓新瑞节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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